一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，包括蒸餾器、冷凝器和儲(chǔ)水池，所述蒸餾器包括蒸鍋及設(shè)置于蒸鍋上的蒸桶，所述冷凝器包括冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通過導(dǎo)汽管與蒸桶連通，所述冷卻箱下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口A和冷卻水出口B，所述冷卻水進(jìn)口A和冷卻水出口B分別通過冷卻水進(jìn)水管B和冷卻水出水管B與儲(chǔ)水池連通，所述導(dǎo)汽管上套裝有冷凝套管，且冷凝套管上的冷卻水出口A通過冷卻水出水管A與冷卻水出水管B相連，冷卻水進(jìn)口B通過冷卻水進(jìn)水管B與冷卻水進(jìn)水管B相連。本發(fā)明采用循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，具有很好的冷卻效果，提高出酒量和保證酒質(zhì)量。
【專利說明】
一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于酒類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]眾所周知，蒸餾釀酒就是將發(fā)酵好的酒醅倒入蒸餾設(shè)備中，然后外源加熱，由于各種物質(zhì)的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各種有機(jī)物蒸餾分離，并通過冷凝設(shè)備冷卻后得到成品酒。但是現(xiàn)有的蒸餾設(shè)備大都是將酒糟容器直接與冷卻裝置連接，冷卻效果差，出酒量低。[00〇3] 如，公開號(hào)為CN204455068U的中國專利公開了一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備。該設(shè)備是在蒸汽管道頂部連接包裹于蒸汽管道外側(cè)壁的冷卻水箱，冷卻水箱內(nèi)部軸向分布有若干根與蒸汽管道相通的冷凝管，冷凝管連通冷卻水箱底部的接酒盤，接酒盤底部連通出酒管;所述的冷卻水箱一側(cè)的下方接進(jìn)水口，冷卻水箱另一側(cè)的上方接出水口。該釀酒設(shè)備雖然縮小冷卻裝置的體積，安裝使用更方便。但是由于冷卻裝置是直接采用豎直管進(jìn)行冷卻，不能到達(dá)循環(huán)冷卻的效果，冷卻較緩慢，容易造成因冷卻不徹底而導(dǎo)致酒蒸汽揮發(fā)，影響酒質(zhì)， 同時(shí)造成大量的水資源浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，從而使酒蒸汽冷卻徹底，大大提高了出酒率，保證酒質(zhì)，同時(shí)達(dá)到節(jié)約用水的目的。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]本發(fā)明提供的一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，包括蒸餾器、冷凝器和儲(chǔ)水池，所述蒸餾器包括蒸鍋及設(shè)置于蒸鍋上的蒸桶，所述冷凝器包括冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室、中部冷凝室和下部冷凝室，所述上部冷凝室通過導(dǎo)汽管與蒸桶連通，所述冷卻箱下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 A和冷卻水出口 B，所述冷卻水進(jìn)口 A和冷卻水出口 B分別通過冷卻水進(jìn)水管B和冷卻水出水管B與儲(chǔ)水池連通，所述導(dǎo)汽管上套裝有冷凝套管，且冷凝套管上的冷卻水出口 A通過冷卻水出水管A與冷卻水出水管B相連，冷卻水進(jìn)口 B通過冷卻水進(jìn)水管B與冷卻水進(jìn)水管B相連。
[0007]所述中部冷凝室內(nèi)設(shè)置有相互連通的螺旋冷凝管和豎直冷凝管，且螺旋冷凝管的上端和豎直冷凝管的下端分別與冷卻箱的內(nèi)側(cè)上部和下部連通。
[0008]所述冷卻箱底部設(shè)置有與下部冷凝室連通的出酒口。
[0009]所述蒸桶內(nèi)底部設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0010]所述濾網(wǎng)上方設(shè)置有若干透氣支管。[〇〇11]所述蒸桶頂部設(shè)置有溫度表。
[0012]所述濾網(wǎng)為錐形結(jié)構(gòu)，且錐角為120°?150°。
[0013]所述冷卻箱下部還設(shè)置有廢氣閥門。
[0014]所述蒸餾器下方還設(shè)置有加熱器，加熱器為電加設(shè)備或燃?xì)饧釉O(shè)備。
[0015]所述儲(chǔ)水池內(nèi)設(shè)置有與冷卻水進(jìn)水管B相連的水栗。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將儲(chǔ)水池分別與冷凝器的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通形成循環(huán)冷卻，不僅達(dá)到冷卻水循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能的目的，而且具有很好的冷卻效果，提高出酒量和保證酒質(zhì)量。同時(shí)采用螺旋管和豎直管相結(jié)合，進(jìn)一步增強(qiáng)冷凝器的冷卻效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，同時(shí)具有較好的釀酒效果，可在酒類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-加熱器，2-蒸鍋，3-蒸桶，4-濾網(wǎng)，5-透氣支管，6-溫度表，7-導(dǎo)汽管，8-冷卻水出口 A，9-冷凝套管，10-冷卻箱，11-上部冷凝室，12-中部冷凝室，13-螺旋冷凝管，14-豎直冷凝管，15-下部冷凝室，16-冷卻水進(jìn)口 A，17-出酒口，18-廢氣閥門，19-冷卻水出口 B， 20-冷卻水進(jìn)口 B，21-儲(chǔ)水池，22-冷卻水出水管A，23-冷卻水出水管B，24-冷卻水進(jìn)水管A， 25-7令卻水進(jìn)水管B，26-水栗?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1所示，一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，包括蒸餾器、冷凝器和儲(chǔ)水池21，所述蒸餾器包括蒸鍋2及設(shè)置于蒸鍋2上的蒸桶3,所述冷凝器包括冷卻箱10,在冷卻箱10內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15,所述上部冷凝室11通過導(dǎo)汽管7與蒸桶3連通，所述冷卻箱10下部和上部分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口 A16和冷卻水出口 B19， 所述冷卻水進(jìn)口 A16和冷卻水出口 B19分別通過冷卻水進(jìn)水管B24和冷卻水出水管B23與儲(chǔ)水池21連通，所述導(dǎo)汽管7上套裝有冷凝套管9,且冷凝套管9上的冷卻水出口 A8通過冷卻水出水管A22與冷卻水出水管B23相連，冷卻水進(jìn)口 B20通過冷卻水進(jìn)水管B25與冷卻水進(jìn)水管 B24相連。所述冷卻箱10底部設(shè)置有與下部冷凝室15連通的出酒口 17。本技術(shù)方案通過將儲(chǔ)水池21分別與冷凝器的冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口連通形成循環(huán)冷卻，不僅達(dá)到冷卻水循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能的目的，而且具有很好的冷卻效果，提高出酒量和保證酒質(zhì)量。另外，由于在冷卻箱10內(nèi)部設(shè)有上部冷凝室11、中部冷凝室12和下部冷凝室15形成三級(jí)冷卻，進(jìn)一步增加了冷凝器的冷卻效果；由于在中部冷凝室12內(nèi)設(shè)置有相互連通的螺旋冷凝管13和豎直冷凝管14,且螺旋冷凝管13的上端和豎直冷凝管14的下端分別與冷卻箱10的內(nèi)側(cè)上部和下部連通。在冷卻時(shí)，向冷卻箱10內(nèi)注入冷卻水，根據(jù)連通器原理，螺旋冷凝管13內(nèi)也充滿冷卻水。蒸汽經(jīng)過上部冷凝室11時(shí)，在上部冷凝室11受到一次四周冷卻，進(jìn)入中部冷凝室12時(shí)， 通過螺旋冷凝管13受到二次冷卻，再通過豎直冷凝管14分流受冷，進(jìn)一步提高冷卻效果，使得酒蒸汽根據(jù)冷卻徹底，經(jīng)過下部冷凝室15時(shí)，受到三次匯聚四周冷卻，最后經(jīng)過單管受冷從出酒口 17流出成品酒。
[0022]所述蒸桶3內(nèi)底部設(shè)置有濾網(wǎng)4。通過濾網(wǎng)4便于盛裝待蒸餾的糧食或酒糟。[〇〇23] 所述濾網(wǎng)4上方設(shè)置有若干透氣支管5。通過透氣支管5保證蒸桶3內(nèi)通氣良好，避免產(chǎn)生高壓影響蒸餾效果和生產(chǎn)安全。
[0024]所述蒸桶3頂部設(shè)置有溫度表6。通過溫度表顯示控制導(dǎo)汽管7內(nèi)的蒸汽溫度，在蒸餾時(shí)，通過控制火力，將導(dǎo)汽管7內(nèi)靠近蒸餾器頂部一端的溫度控制在85°C?95°C之間，優(yōu)選溫度為89 °C?93 °C，在該溫度內(nèi)能夠保證酒質(zhì)更好。[〇〇25] 所述濾網(wǎng)4為錐形結(jié)構(gòu)，且錐角為120°?150°。錐形漏網(wǎng)即便于盛裝酒糟，又能達(dá)到良好的過濾效果，其受力好，防止因?yàn)V網(wǎng)下陷而造成酒糟掉入底鍋水中。
[0026]所述導(dǎo)汽管7與蒸桶3的頂部連接處采用水密封。水密封壓力為0,具有良好的密封效果。
[0027]所述冷卻箱10下部還設(shè)置有廢氣閥門18。用于將廢氣放空，進(jìn)一步提高酒質(zhì)。
[0028]所述蒸餾器下方還設(shè)置有加熱器1，加熱器1為電加設(shè)備或燃?xì)饧釉O(shè)備。電加設(shè)備可以是電磁爐等以電為加熱源的加熱設(shè)備;燃?xì)饧訜嵩O(shè)備可以是集成灶臺(tái)，其液化氣、天然氣、柴火都是理想的加熱源。[0〇29]所述儲(chǔ)水池21內(nèi)設(shè)置有與冷卻水進(jìn)水管B24相連的水栗26。用于將冷卻水抽入冷凝箱10中，形成有效的循環(huán)冷卻。
[0030]本發(fā)明的工作過程是:將發(fā)酵后的糧食或酒糟放入蒸桶3中，并將蒸桶3置于蒸鍋2 中，本技術(shù)方案中蒸桶3和蒸鍋2可以是一體結(jié)構(gòu)，也可以是活動(dòng)分體結(jié)構(gòu);待蒸桶3與蒸鍋2 安裝好后，通過加熱器1對蒸鍋2底部進(jìn)行加熱，隨著蒸桶3內(nèi)溫度的不斷升高，由于各種物質(zhì)的不同，使得酒醅中的乙醇、水以及各種有機(jī)物蒸餾分離，蒸汽通過導(dǎo)汽管7逐步冷卻后進(jìn)入冷凝器，通過冷凝器再次冷卻后得到成品酒從出酒口 17流出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:包括蒸餾器、冷凝器和儲(chǔ)水池(21)，所述蒸餾 器包括蒸鍋(2)及設(shè)置于蒸鍋(2)上的蒸桶(3)，所述冷凝器包括冷卻箱(10)，在冷卻箱(10) 內(nèi)部依次設(shè)置有相互連通的上部冷凝室(11)、中部冷凝室(12)和下部冷凝室(15)，所述上 部冷凝室(11)通過導(dǎo)汽管(7)與蒸桶(3)連通，所述冷卻箱(10)下部和上部分別設(shè)置有冷卻 水進(jìn)口 A(16)和冷卻水出口 B( 19)，所述冷卻水進(jìn)口 A(16)和冷卻水出口 B( 19)分別通過冷卻 水進(jìn)水管B (24)和冷卻水出水管B (23)與儲(chǔ)水池(21)連通，所述導(dǎo)汽管(7)上套裝有冷凝套 管(9)，且冷凝套管(9)上的冷卻水出口 A(8)通過冷卻水出水管A(22)與冷卻水出水管B(23) 相連，冷卻水進(jìn)口 B(20)通過冷卻水進(jìn)水管B(25)與冷卻水進(jìn)水管B(24)相連。2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述中部冷凝室(12)內(nèi)設(shè)置有 相互連通的螺旋冷凝管(13)和豎直冷凝管(14)，且螺旋冷凝管(13)的上端和豎直冷凝管 (14)的下端分別與冷卻箱(10)的內(nèi)側(cè)上部和下部連通。3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述冷卻箱(10)底部設(shè)置有與 下部冷凝室(15)連通的出酒口(17)。4.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述蒸桶⑶內(nèi)底部設(shè)置有濾 網(wǎng)⑷。5.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述濾網(wǎng)(4)上方設(shè)置有若干 透氣支管(5)。6.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述蒸桶(3)頂部設(shè)置有溫度 表(6) 〇7.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述濾網(wǎng)(4)為錐形結(jié)構(gòu)，且錐 角為120°?150°。8.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述冷卻箱(10)下部還設(shè)置有 廢氣閥門(18)。9.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述蒸餾器下方還設(shè)置有加熱 器(1 )，加熱器(1)為電加設(shè)備或燃?xì)饧釉O(shè)備。10.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)冷卻釀酒設(shè)備，其特征在于:所述儲(chǔ)水池(21)內(nèi)設(shè)置有與 冷卻水進(jìn)水管B( 24)相連的水栗(26)。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK105950415SQ201610458980
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】梁正剛, 梁達(dá), 馬娟, 王克貴, 蒙天海, 梁易, 梁彩
【申請人】貴州恒達(dá)生物科技有限公司