一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，由以下重量份的原料制成：雙硬脂酸鋁4?5、碳化鉻11?14、聚苯硫醚8?10、鋅白粉13?15、異戊二烯橡膠50?60、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3?4、抗氧劑1685?6、微晶石蠟4?5、氯丁橡膠55?60、天然橡膠55?70、空心玻璃微珠30?40、氧化鈣2?3、三聚氰胺4?5、硅烷偶聯(lián)劑kh5501?1.3、環(huán)氧樹脂E4412?16、二乙烯三胺0.06?0.1、促進劑ZDC0.1?0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6?3、蒸餾水適量；本發(fā)明具備優(yōu)良的抗溫差和高耐磨的性能，同時還具有優(yōu)良的阻燃、抗氧化等性能，能夠在惡劣環(huán)境中使用，市場應用前景廣闊。
【專利說明】
一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及電纜材料技術領域，尤其涉及一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料。
【背景技術】
[0002]空心玻璃微珠顧名思義是中空的玻璃微珠，空心度不一樣，密度也不一樣。大多數(shù)情況下，在聚合物中加入空心玻璃微珠，能夠顯著降低材料成本，改善高粘度物料的加工流動性能，賦予制品更優(yōu)良的外觀，提高材料的剛度甚至強度，在合適的體系和配合條件下，也能在一定程度上提尚材料的耐磨性和抗沖擊性能，還可給予制品良好的隔熱、隔首等性能。隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，電纜已廣泛應用于各個行業(yè)領域，是國內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，但普通電纜在不同的環(huán)境使用過程中，由于與其它物體摩擦碰撞或侵蝕，導致電纜橡膠表面被破壞或失去原有的性能，尤其是在長期高溫、地質(zhì)條件復雜的環(huán)境下使用，其耐磨碰撞、耐溫度、耐介質(zhì)、耐老化、阻燃性能達不到需求，頻繁發(fā)生電氣事故，另外隨著國家對電力安全要求的進一步提高，對電纜的質(zhì)量將越來越高。電纜是電力輸送的載體，其使用場景非常廣闊，也使得在不同的應用場景中對電纜性能的要求也不相同，特別是在一些比如低溫環(huán)境下，現(xiàn)有的電纜在使用過程中面臨諸多問題，比如在拖拽和彎折過程中，電纜容易損壞，而且在低溫環(huán)境中，電纜外護套容易變碎，更易損壞，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，由以下重量份的原料制成:雙硬脂酸鋁4-5、碳化鉻11-14、聚苯硫醚8-10、鋅白粉13-15、異戊二稀橡膠50-60、聚氧乙稀聚氧丙醇胺醚3-4、抗氧劑1685-6、微晶石蠟4-5、氯丁橡膠55-60、天然橡膠55-70、空心玻璃微珠30-40、氧化鈣2-3、三聚氰胺4-5、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-1.3、環(huán)氧樹脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促進劑ZDC0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6-3、蒸餾水適量。
[0005]所述一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結束后在120° C下烘3h，冷卻后備用；
(2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠，在40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分攪拌Ih，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進劑ZDC攪拌均勻，真空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用；
(3)將聚苯硫醚加熱至熔融噴涂在碳化鉻、鋅白粉、氧化鈣混合粉末上，待其冷卻后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆粒；
(4)將天然橡膠和異戊二烯橡膠加到密煉機中，塑煉12-15min，再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進行混煉，混煉溫度為110-120° C，混煉時間為30-40min，降溫至60-70° C時再加入微晶石蠟、雙硬脂酸鋁和步驟(I)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20-30min ；
(5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45-50°C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌10-14min后送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為160-165° C，硫化時間為50-70s，擠出成型即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明將空心玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑處理，增多了表面羥基數(shù)量，使其在橡膠中分散均勻，并且用環(huán)氧樹脂包覆在其表面，提高了其對橡膠的補強作用，提高了橡膠的化學穩(wěn)定性、介電性、增韌的特性，添加的粉體用偶聯(lián)劑處理與橡膠作用，提高了橡膠分子鏈之間的作用力，起到交聯(lián)的作用，增強了橡膠的斷裂強度、抗撕裂性，而且削弱了橡膠中氯原子的作用力，降低硬度增加了橡膠的彈性，提高了加工塑性，改善了加工工藝，添加的經(jīng)處理的碳化鉻、鋅白粉、氧化鈣能夠大大提高橡膠的耐磨、耐腐蝕、抗氧化、降低成本的作用，本發(fā)明具備優(yōu)良的抗溫差和高耐磨的性能，同時還具有優(yōu)良的阻燃、抗氧化等性能，能夠在惡劣環(huán)境中使用，市場應用前景廣闊。
【具體實施方式】
[0007]—種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，由以下重量份(公斤)的原料制成:雙硬脂酸鋁
4、碳化鉻11、聚苯硫醚8、鋅白粉13、異戊二烯橡膠50、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3、抗氧劑1685、微晶石蠟4、氯丁橡膠55、天然橡膠55、空心玻璃微珠30、氧化鈣2、三聚氰胺4、硅烷偶聯(lián)劑kh5501、環(huán)氧樹脂E4412、二乙烯三胺0.06、促進劑ZDC0.1、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6、蒸餾水適量。
[0008]所述一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，由以下具體步驟制備制成:
(1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結束后在120° C下烘3h，冷卻后備用；
(2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠，在40° C下以600轉(zhuǎn)/分攪拌lh，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進劑ZDC攪拌均勻，真空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用；
(3)將聚苯硫醚加熱至熔融噴涂在碳化鉻、鋅白粉、氧化鈣混合粉末上，待其冷卻后加到質(zhì)量濃度為4%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800轉(zhuǎn)/分下攪拌40min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆粒；
(4)將天然橡膠和異戊二烯橡膠加到密煉機中，塑煉12min，再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進行混煉，混煉溫度為110° C，混煉時間為30min，降溫至60° C時再加入微晶石蠟、雙硬脂酸鋁和步驟(I)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20min ；
(5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45°C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌1min后送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為160° C，硫化時間為50s，擠出成型即可。
[0009]拉伸強度(MPa):23.5，拉斷伸長率(％):589，拉斷永久變形(％)13，撕裂強度(KN/ m): 54.2，沖擊彈性:32，耐臭氧(25。C，濃度0.020?0.030%,30h):無裂紋。
【主權項】
1.一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:雙硬脂酸鋁4-5、碳化鉻11-14、聚苯硫醚8-10、鋅白粉13-15、異戊二烯橡膠50-60、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-4、抗氧劑1685-6、微晶石蠟4-5、氯丁橡膠55-60、天然橡膠55-70、空心玻璃微珠30-40、氧化鈣2-3、三聚氰胺4-5、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-1.3、環(huán)氧樹脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促進劑ZDC0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6_3、蒸餾水適量。2.根據(jù)權利要求1所述一種抗溫差高耐磨型橡膠電纜料，其特征在于，由以下具體步驟制備制成: (1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h，將無水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液，再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液，再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min，結束后在120° C下烘3h，冷卻后備用； (2)將環(huán)氧樹脂E44用適量的丙酮稀釋，攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠，在40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分攪拌Ih，加熱除去溶劑，再加入二乙烯三胺、促進劑ZDC攪拌均勻，真空脫泡至無氣泡，然后在室溫下固化備用； (3)將聚苯硫醚加熱至熔融噴涂在碳化鉻、鋅白粉、氧化鈣混合粉末上，待其冷卻后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中，分散均勻，再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中，然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min，然后加熱揮發(fā)除去溶劑，烘干后加到造粒機中制成橡膠母料顆粒； (4)將天然橡膠和異戊二烯橡膠加到密煉機中，塑煉12-15min，再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進行混煉，混煉溫度為110-120° C，混煉時間為30-40min，降溫至60-70° C時再加入微晶石蠟、雙硬脂酸鋁和步驟(I)制備的產(chǎn)物，繼續(xù)混煉，時間為20-30min ； (5)將其余剩余的物質(zhì)混合，加熱至45-50°C時加到步驟(4)的產(chǎn)物中，混合攪拌10-14min后送入硫化機中進行硫化，硫化溫度為160-165° C，硫化時間為50-70s，擠出成型即可。
【文檔編號】C08L7/00GK105968465SQ201610140584
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】張萬有, 周俊, 高從民, 夏候東, 朱元忠, 徐曉麗, 陳元海
【申請人】安徽電纜股份有限公司