一種石墨管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種石墨管，制作所述石墨管的原料為以下重量份的組分：石墨粉55?65份、樹脂15?25份和石墨烯0.005?0.015份。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的石墨管，在制作過程中添加了石墨烯，進(jìn)而使制備得的石墨管既具有耐腐蝕、優(yōu)異的抗拉及抗壓力學(xué)性能，又大大提高了石墨管的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
【專利說(shuō)明】
一種石墨管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于石墨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石墨管。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)使用的石墨管由高粘度酚醛樹脂和石墨粉經(jīng)過熱擠壓形成，供石墨行業(yè)安裝使 用。其中，石墨管材料組成為：酚醛樹脂質(zhì)量百分比大約為23%，石墨粉質(zhì)量百分比大約為 77%，制作完成后力學(xué)性能比較小，以內(nèi)徑22mm，外徑32mm為例：抗拉強(qiáng)度20MPa，抗彎強(qiáng)度 250MPa〇
[0003] 針對(duì)上述缺點(diǎn)，專利CN 102807355 A提出了一種碳纖維增強(qiáng)壓型石墨管，制作所 述碳纖維增強(qiáng)壓型石墨管的原料為以下質(zhì)量百分比的組分：12-18%碳纖維、18-22%酚醛樹 脂、60-70%石墨粉。本發(fā)明壓型石墨管在制作過程中添加碳纖維，提高了壓型石墨管力學(xué)性 能，但該石墨管的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能較差。
[0004]因此，研發(fā)一種既能保證石墨管的力學(xué)性能，又能提高導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能的石墨管 是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能保證石墨管的力學(xué)性能，又能提高導(dǎo)電 及導(dǎo)熱性能的石墨管。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種石墨管，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：制作所 述石墨管的原料為以下重量份的組分:石墨粉55-65份、樹脂15-25份和石墨烯0.005-0.015 份;且所述石墨管的制備方法如下： (1) 按照配方比例取石墨粉、樹脂和石墨烯，然后將石墨粉、樹脂和石墨烯混合并粉碎， 粉碎的料倒進(jìn)機(jī)械料箱內(nèi)，再均勾不間斷的把料投入絞龍機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合均勾，并控制機(jī)械 料箱的電流在20~22安培之間； (2) 將混合均勻的物料送入擠壓成型模具中擠壓成型，得管材半成品;擠壓成型模具包 括依次設(shè)置的模頭和管出口段，模頭的溫度控制在70~80°C，管出口的溫度控制在180~ 200。。； (3) 檢查管材半成品，有缺陷的進(jìn)行剔除，無(wú)缺陷的，按需要長(zhǎng)度鋸好，成成品石墨管。
[0007] 進(jìn)一步地，所述石墨粉的粒徑為3~4μηι。
[0008] 進(jìn)一步地，所述樹脂為聚酰胺改性酚醛樹脂或環(huán)氧改性酚醛樹脂或雙氰胺改性酚 醛樹脂。
[0009] 進(jìn)一步地，所述石墨稀的粒徑為0 · 4~0 · 42nm。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的石墨管，在制作過程中添加了石墨烯，進(jìn)而使制備得 的石墨管既具有耐腐蝕、優(yōu)異的抗拉及抗壓力學(xué)性能，又大大提高了石墨管的導(dǎo)電導(dǎo)熱性 能。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0012] 實(shí)施例1 本實(shí)施的石墨管，制作該石墨管的原料為以下重量份的組分:粒徑為3μπι的石墨粉55 份、聚酰胺改性酚醛樹脂25份和粒徑為0.42nm的石墨烯0.015份。
[0013] 實(shí)施例2 本實(shí)施的石墨管，制作該石墨管的原料為以下重量份的組分:粒徑為4μπι的石墨粉65 份、雙氰胺改性酸醛樹脂15份和粒徑為0.4nm的石墨稀0.005份。
[0014] 實(shí)施例3 本實(shí)施的石墨管，制作該石墨管的原料為以下重量份的組分:粒徑為4μπι的石墨粉60 份、環(huán)氧改性酚醛樹脂20份和粒徑為0.4nm的石墨烯0.01份。
[0015] 實(shí)施例4 本實(shí)施的石墨管，制作該石墨管的原料為以下重量份的組分:粒徑為4μπι的石墨粉60 份、環(huán)氧改性酚醛樹脂20份和粒徑為0.4nm的石墨烯0.01份。
[0016] 實(shí)施例5 本實(shí)施的石墨管，制作該石墨管的原料為以下重量份的組分:粒徑為4μπι的石墨粉60 份、環(huán)氧改性酚醛樹脂20份和粒徑為0.4nm的石墨烯0.01份。
[0017] 上述實(shí)施例1~5石墨管的制備方法如下： (1) 按照配方比例取石墨粉、樹脂和石墨烯，然后將石墨粉、樹脂和石墨烯混合并粉碎， 粉碎的料倒進(jìn)機(jī)械料箱內(nèi)，再均勾不間斷的把料投入絞龍機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合均勾，并控制機(jī)械 料箱的電流在20~22安培之間； (2) 將混合均勻的物料送入擠壓成型模具中擠壓成型，得管材半成品;擠壓成型模具包 括依次設(shè)置的模頭和管出口段，模頭的溫度控制在70~80°C，管出口的溫度控制在180~ 200。。； (3) 檢查管材半成品，有缺陷的進(jìn)行剔除，無(wú)缺陷的，按需要長(zhǎng)度鋸好，成成品石墨管。
[0018] 下表是實(shí)施例1-5石墨管的性能測(cè)試結(jié)果。
[0019] 由上表可以看出，實(shí)施例1-5的石墨管，在制作過程中添加了石墨烯，進(jìn)而使制備 得的石墨管既具有耐腐蝕、優(yōu)異的抗拉及抗壓力學(xué)性能，抗壓強(qiáng)度能達(dá)到55MPa以上，抗拉 強(qiáng)度可達(dá)15MPa以上，同時(shí)，又大大提高了石墨管的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能。
[0020] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種石墨管，其特征在于：制作所述石墨管的原料為以下重量份的組分:石墨粉55-65份、樹脂15-25份和石墨烯0.005-0.015份;且所述石墨管的制備方法如下： (1) 按照配方比例取石墨粉、樹脂和石墨烯，然后將石墨粉、樹脂和石墨烯混合并粉碎， 粉碎的料倒進(jìn)機(jī)械料箱內(nèi)，再均勾不間斷的把料投入絞龍機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合均勾，并控制機(jī)械 料箱的電流在20~22安培之間； (2) 將混合均勻的物料送入擠壓成型模具中擠壓成型，得管材半成品；擠壓成型模具包 括依次設(shè)置的模頭和管出口段，模頭的溫度控制在70~80°C，管出口的溫度控制在180~ 200。。； (3) 檢查管材半成品，有缺陷的進(jìn)行剔除，無(wú)缺陷的，按需要長(zhǎng)度鋸好，成成品石墨管。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨管，其特征在于:所述石墨粉的粒徑為3~4μπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨管，其特征在于:所述樹脂為聚酰胺改性酚醛樹脂或環(huán)氧 改性酚醛樹脂或雙氰胺改性酚醛樹脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨管，其特征在于:所述石墨烯的粒徑為0.4~0.42nm。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105968706SQ201610538448
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張藝, 何飛, 張進(jìn)堯, 劉仍禮, 張龍
【申請(qǐng)人】南通星球石墨設(shè)備有限公司