一種熒光增白劑cbw的廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，包括如下步驟：（1）精餾分離；（2）回收增白劑；（3）回收有機鹽；（4）產(chǎn)品純化。本發(fā)明一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，操作簡單，容易實現(xiàn)，其通過合理的回收提純工藝，有效分離和提取了廢水中的有機鹽、無機鹽和增白劑，同時，通過先精餾，再對精餾殘渣進(jìn)行溶劑蒸發(fā)的方法，實現(xiàn)了對增白劑的雙重提取，有效提高了增白劑的回收率。
【專利說明】
一種熒光増白劑CBW的廢水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熒光增白劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熒光增白劑能顯著提高被作用物的白度和光澤，廣泛用于紡織、造紙、塑料及合成洗滌劑等工業(yè)。但熒光增白劑在生產(chǎn)過程中也會產(chǎn)生大量的廢水廢渣，其中含有大量的有機鹽、無機鹽、有機溶劑和部分增白劑產(chǎn)品，如果直接排放，不僅給周圍環(huán)境造成污染，同時還會造成資源的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，能夠有效回收利用廢水中的有用物質(zhì)，實現(xiàn)資源化利用，同時降低環(huán)境污染。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，包括如下步驟:
(1)精餾分離:對熒光增白劑CBW的廢水進(jìn)行精餾處理，回收餾分，將精餾液冷卻、沉淀，過濾得無機鹽渣和精餾殘渣；
(2)回收增白劑:向步驟(I)所得的精餾殘渣中加入一定量的蒸餾水，攪拌使之溶解，然后蒸發(fā)溶劑至溶液飽和，冷卻靜置至結(jié)晶，過濾，得到增白劑粗品；
(3)回收有機鹽:將步驟(2)中過濾后的濾液加熱蒸發(fā)部分水分，然后加入一定量的濃硫酸，恒溫反應(yīng)一段時間，再加熱蒸發(fā)至溶液飽和，冷卻后放置，分液，收集下層液體，將有機鹽轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的有機酯粗品；
(4)產(chǎn)品純化:將步驟(I)?(3)中得到的餾分、無機鹽渣、增白劑粗品和有機酯粗品分別進(jìn)行精致處理。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(2)中，所述蒸餾水的加入量為所述精餾殘渣質(zhì)量的65?80%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(3)中，所述加熱蒸發(fā)的溫度為70?80°C;所述濃硫酸的加入量為所述濾液蒸發(fā)水分后體積的1/10?1/8;所述恒溫反應(yīng)的溫度為35?40 °C，反應(yīng)時間為3.5?4h。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述餾分和增白劑粗品的精致方法為將兩者混合并加入CBW生產(chǎn)的精致工序進(jìn)行精致處理。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述無機鹽渣的提純方法為向其中加入無水乙醇提純，再固液分離，得到精致無機鹽。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟(4)中，所述有機酯粗品的提純方法為蒸餾提純。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述有機酯粗品為磷酸酯或磷酸二乙酯。[0011 ]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，操作簡單，容易實現(xiàn)，其通過合理的回收提純工藝，有效分離和提取了廢水中的有機鹽、無機鹽和增白劑，同時，通過先精餾，再對精餾殘渣進(jìn)行溶劑蒸發(fā)的方法，實現(xiàn)了對增白劑的雙重提取，有效提高了增白劑的回收率。
【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]本發(fā)明實施例包括:
一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，具體步驟如下:
(1)精餾分離:對熒光增白劑CBW的廢水進(jìn)行精餾處理，回收餾分，將精餾液冷卻、沉淀，過濾得無機鹽渣和精餾殘渣；
(2)回收增白劑:向步驟(I)所得的精餾殘渣中加入占精餾殘渣質(zhì)量65?80%的蒸餾水，攪拌使之溶解，然后80 V蒸發(fā)溶劑至溶液飽和，冷卻靜置至結(jié)晶，過濾，得到增白劑粗品；
(3)回收有機鹽:將步驟(2)中過濾后的濾液加熱至70?80°C蒸發(fā)部分水分，然后加入占濾液蒸發(fā)水分后體積的I/10?1/8的濃硫酸，35?40 °C恒溫反應(yīng)3.5?4h，再加熱至70?80°C蒸發(fā)至溶液飽和，冷卻后放置，分液，收集下層液體，得到磷酸酯或磷酸二乙酯，即將有機鹽轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的有機酯粗品；
(4)產(chǎn)品純化:將步驟(I)中所得餾分和步驟(2)中所得的增白劑粗品混合，然后加入CBW生產(chǎn)的精致工序進(jìn)行精致處理，得到精致增白劑；
將步驟(I)中得到的無機鹽渣用I?2倍體積的無水乙醇溶解提純，然后固液分離，得到精致無機鹽；
將步驟(3)中得到的有機酯(磷酸酯或磷酸二乙酯)粗品蒸餾提純。
[0014]上述方法得到的增白劑純品的回收率為73.8以上，無機鹽的回收率大于50%，有機鹽的回收率為30以上。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)精餾分離:對熒光增白劑CBW的廢水進(jìn)行精餾處理，回收餾分，將精餾液冷卻、沉淀，過濾得無機鹽渣和精餾殘渣； (2)回收增白劑:向步驟(I)所得的精餾殘渣中加入一定量的蒸餾水，攪拌使之溶解，然后蒸發(fā)溶劑至溶液飽和，冷卻靜置至結(jié)晶，過濾，得到增白劑粗品； (3)回收有機鹽:將步驟(2)中過濾后的濾液加熱蒸發(fā)部分水分，然后加入一定量的濃硫酸，恒溫反應(yīng)一段時間，再加熱蒸發(fā)至溶液飽和，冷卻后放置，分液，收集下層液體，將有機鹽轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的有機酯粗品； (4 )產(chǎn)品純化:將步驟(I)?(3 )中得到的餾分、無機鹽渣、增白劑粗品和有機酯粗品分別進(jìn)行精致處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述蒸餾水的加入量為所述精餾殘渣質(zhì)量的65?80%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述加熱蒸發(fā)的溫度為70?80°C ;所述濃硫酸的加入量為所述濾液蒸發(fā)水分后體積的1/10?1/8;所述恒溫反應(yīng)的溫度為35?40 °C，反應(yīng)時間為3.5?4h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述餾分和增白劑粗品的精致方法為將兩者混合并加入CBW生產(chǎn)的精致工序進(jìn)行精致處理。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述無機鹽渣的提純方法為向其中加入無水乙醇提純，再固液分離，得到精致無機鹽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述有機酯粗品的提純方法為蒸餾提純。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的熒光增白劑CBW的廢水處理方法，其特征在于，所述有機酯粗品為磷酸酯或磷酸二乙酯。
【文檔編號】C07C309/32GK106008284SQ201610448499
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】孫云
【申請人】太倉市東明化工有限公司