一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯：組合料=1:1.9，所述組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下：練升聚酯15?18份，聚醚4113 13?18份，聚醚450 15?20份，聚醚403 10?20份，硅油8807 2.5?3.0份，玻璃纖維 55?65 份，催化劑DMP?30 1.2?1.8份，平衡催化劑HP?12 1.3?1.7份，催化劑HP?541.1?1.5份，水3?4.5份，阻燃劑DMMP 36?38份。采用上述材料和方法后，使得制備的發(fā)泡材料阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了防火安全性和人身安全，另外，采用該材料制成的貨架，其強度特別高、密度也很高，能夠適應(yīng)存儲不同重量貨物的需求，由于發(fā)泡材料的使用原料均為環(huán)保原料且各種原料搭配合理，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，達到了環(huán)保的要求。
【專利說明】一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，具體地說是一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]貨架是工業(yè)中儲存貨物常用的裝置，其防火安全性以是至關(guān)重要的，現(xiàn)有的貨架除了防火安全性以外，還需要具有高強度、高密度的需求，以儲存貨物的需要，為了達到這種目的，人們嘗試著各種材料作為貨架的材料，但是在追求高強度、高密度的同時也使得安全性降低，常常會出現(xiàn)遇到事故時易引發(fā)火災(zāi)狀況發(fā)生，因此如何既滿足高強度、高密度的需求又具有阻燃性能從而保證安全性是一個難以解決的技術(shù)問題，另外，現(xiàn)有的貨架材料不環(huán)保，對環(huán)境影響和人體危害很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高阻燃性能、高強度、高密度且環(huán)保的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1:1.9，所述組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下:
練升聚酯15-18份
聚醚411313-18份
聚醚45015-20份
聚醚40310-20份
硅油 88072.5-3.0份
玻璃纖維55-65份
催化劑 DMP-301.2-1.8 份
平衡催化劑HP-121.3-1.7份
催化劑HP-541.1-1.5份
水3-4.5份
阻燃劑DMMP36-38份。
[0006]所述異氰酸酯為拜耳44V20。
[0007]所述玻璃纖維為增強玻璃纖維。
[0008]一種上述貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將練升聚酯、聚醚4113、聚醚450、聚醚403、硅油8807、玻璃纖維、催化劑DMP-30、平衡催化劑HP-12、催化劑HP-54、阻燃劑DMMP和水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80-12(^/1^11，攪拌時間6-811即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:1.9的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0009]采用上述材料和方法后，由于配方組分搭配合理并且制備方法得當，使得制備的發(fā)泡材料阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了防火安全性和人身安全，另外，采用該材料制成的貨架，其強度特別高、密度也很高，能夠適應(yīng)存儲不同重量貨物的需求，由于發(fā)泡材料的使用原料均為環(huán)保原料且各種原料搭配合理，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，達到了環(huán)保的要求。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法作進一步詳細說明。
[0011]實施例一:
一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1: 1.9，所說的異氰酸酯為拜耳44V20，其組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下:
練升聚酯15-18份
聚醚411313-18份
聚醚45015-20份
聚醚40310-20份
硅油 88072.5-3.0份
增強玻璃纖維55-65份
催化劑 DMP-301.2-1.8 份
平衡催化劑HP-121.3-1.7份
催化劑HP-541.1-1.5份
水3-4.5份
阻燃劑DMMP36-38份。
[0012]實施例二:
一種上述貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將15份的練升聚酯、13份的聚醚4113、15份的聚醚450、10份的聚醚403、2.5份的硅油8807、55份增強玻璃纖維、1.2份的催化劑DMP-30、1.3份的平衡催化劑HP-12、1.1份的催化劑HP-54、36份的阻燃劑DMMP和3份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80r/min，攪拌時間6h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1: 1.9的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0013]實施例三:
一種上述貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將17份的練升聚酯、15份的聚醚4113、18份的聚醚450、15份的聚醚403、2.7份的硅油8807、60份增強玻璃纖維、1.6份的催化劑DMP-30、1.5份的平衡催化劑HP-12、1.3份的催化劑HP-54、37份的阻燃劑DMMP和3.8份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度10r/min，攪拌時間7h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:1.9的質(zhì)量比混合均勻，SP可制得所述發(fā)泡材料。
[0014]實施例四:
一種上述貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將15-18份的練升聚酯、18份的聚醚4113、20份的聚醚450、20份的聚醚403、3.0份的硅油8807,65份增強玻璃纖維、1.8份的催化劑DMP-30、1.7份的平衡催化劑HP-12、1.5份的催化劑HP-54、38份的阻燃劑DMMP和4.5份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度120r/min，攪拌時間8h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:1.9的質(zhì)量比混合均勻，SP可制得所述發(fā)泡材料。
[0015]以下為本發(fā)明貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的阻燃性能測試結(jié)果:
檢驗標準要求:阻燃材料的燃燒速度應(yīng)不大于100mm/min，若出現(xiàn)下列情況則分別按要求標識試驗結(jié)果，檢驗結(jié)果分為A、B、C、D、E5個等級:
A: (Omm/min):試樣暴露在火焰中15S，媳滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到第一測量標線之前熄滅，無燃燒距離可計。
[0016]B:從試驗計時開始，火焰在60s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50mm，則認為滿足標準要求。
[0017]C:燃燒速度實測值(mm/min)
從試驗計時開始，火焰在兩個測量標線之間熄滅，且不滿足第2條情況時，則按標準計算燃燒速度。
[0018]D:燃燒速度實測值(mm/min)
從試驗計時開始，火焰燃燒到達第二標線，或從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒，則可以在試驗計時20min時終止試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離且按標準計算燃燒速度。
[0019]E:試樣在火焰引燃15s內(nèi)已經(jīng)燃燒并到達第一標線，則認為試樣不能滿足燃燒速度的要求。
[0020]檢驗結(jié)果:A-B(0mm/min)，采用本實施例制備的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料符合阻燃性能要求。
【主權(quán)項】
1.一種貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1:1.9，所述組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下: 練升聚酯15-18份 聚醚411313-18份 聚醚45015-20份 聚醚40310-20份 硅油 88072.5-3.0份 玻璃纖維55-65份 催化劑 DMP-301.2-1.8 份 平衡催化劑HP-121.3-1.7份 催化劑HP-541.1-1.5份水3-4.5份 阻燃劑DMMP36-38份。2.按照權(quán)利要求1所述的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，其特征在于:所述異氰酸酯為拜耳44V20o3.按照權(quán)利要求1所述的貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，其特征在于:所述玻璃纖維為增強玻璃纖維。4.一種如權(quán)利要求1所述貨架環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將練升聚酯、聚醚4113、聚醚450、聚醚403、硅油8807、玻璃纖維、催化劑DMP-30、平衡催化劑HP-12、催化劑HP-54、阻燃劑DMMP和水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80-120r/min，攪拌時間6-8h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按I: 1.9的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
【文檔編號】C08G18/42GK106008874SQ201610528373
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】朱章娣, 朱凌宇
【申請人】揚中市天正合成材料研究中心