一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸泵內(nèi)襯料的制作方法
【專利摘要】一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸泵內(nèi)襯料，涉及泵閥制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下重量份的原料制成：聚四氟乙烯80?82份、聚全氟代乙丙烯60?62份、氮化硅8?10份、碳化硼6?8份、石膏粉8?10份、水飛薊提取物6?8份、乙酸乙酯3?5份、硬脂酸鋅5?7份、氧化銻6?8份、改性石蠟2?4份、三氧化二鉻3?5份、鋯莫來石6?8份、白剛玉微粉2?4份、木質(zhì)纖維素3?5份、高強(qiáng)混粘劑25?35份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，原料價(jià)廉且易得，在確保傳統(tǒng)氟塑料防腐性能的同時(shí)，還具有耐高溫效果，效果更佳，原料易得，價(jià)格低廉，加工簡單。
【專利說明】
一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸泵內(nèi)襯料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及栗閥制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸栗的工作原理是在水栗啟動(dòng)前先在栗殼內(nèi)灌滿水，啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入栗內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。自吸栗屬自吸式離心栗，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證栗體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可，不同液體可采用不同材質(zhì)自吸栗，隨著科技水平的不斷提高，自吸栗的使用領(lǐng)域也多種多樣，在一些類似于化工企業(yè)中，由于大量的酸堿及高腐蝕的液體需要進(jìn)行輸送，因此傳統(tǒng)的自吸栗在使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)腐蝕老化的問題，這些問題的集中出現(xiàn)，導(dǎo)致自吸栗出現(xiàn)老化，損壞。
[0003]襯氟自吸栗在現(xiàn)階段栗閥領(lǐng)域中，解決了上述自吸栗的腐蝕問題，襯氟自吸栗顧名思義就是內(nèi)襯氟塑料的自吸栗，襯氟自吸栗栗體采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝以金屬外殼緊襯氟塑料制造，主要過流部件葉輪、栗蓋等均采用金屬嵌件外包氟塑料一次性高溫模壓而成，這種方式的應(yīng)用，充分的解決了自吸栗老化的問題，但是在實(shí)際的使用中還是會(huì)有一定的弊端。
[0004]氟塑料總體還是屬于塑料材料，其在實(shí)際應(yīng)用中，由于應(yīng)用領(lǐng)域的不同，自吸栗內(nèi)的氟塑料在正常使用時(shí)，會(huì)在溫度較高的領(lǐng)域中出現(xiàn)，這樣氟塑料內(nèi)襯出現(xiàn)形變及軟化，會(huì)根據(jù)不同領(lǐng)域造成不同的危害，輕者會(huì)造成實(shí)際的栗閥損壞，造成維修成本提高，影響工作效率，重者會(huì)造成栗內(nèi)液體溢出，造成的危害不可估量。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種配比合理，制作工藝簡單，使用效果好的基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:
[0008]聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、氮化硅8-10份、碳化硼6-8份、石膏粉8-10份、水飛薊提取物6-8份、乙酸乙酯3-5份、硬脂酸鋅5-7份、氧化銻6-8份、改性石蠟2-4份、三氧化二鉻3-5份、鋯莫來石6-8份、白剛玉微粉2-4份、木質(zhì)纖維素3-5份、高強(qiáng)混粘劑25-35份。
[0009]各原料的優(yōu)選重量為:聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、氮化硅9份、碳化硼7份、石膏粉9份、水飛薊提取物7份、乙酸乙酯4份、硬脂酸鋅6份、氧化銻7份、改性石蠟3份、三氧化二鉻4份、鋯莫來石7份、白剛玉微粉3份、木質(zhì)纖維素4份、高強(qiáng)混粘劑30份。
[0010]上述原料中高強(qiáng)混粘劑以下原料制成:硅酸鹽水泥60份、硫鋁酸鹽水泥12份、二水石膏8份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、甲羥基纖維素I份、速溶聚乙烯醇2份；
[0011]所述高強(qiáng)混粘劑在制備時(shí):將配置好的原料直接倒入到研磨機(jī)中，研磨至600-650目即可。
[0012]上述改性石蠟制備時(shí):將石蠟在溫度為50_60°C的條件下熔化，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下依次加入石蠟總量15%的十二烷基苯磺酸鈉、5%的過氧化二異丙苯和10%的二丁基羥基甲苯，反應(yīng)8-1 Oh，冷卻后即可得到改性石蠟。
[0013]本申請中自吸栗內(nèi)襯料的制備方法為:
[0014]a、將聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密煉機(jī)中，在20min內(nèi)升溫至120°C，邊加熱邊攪拌，直至物料全部熔化后，恒溫靜置備用；
[0015]b、在上述步驟a處理后的原料中，將原料中的改性石蠟加入其中，升溫至150°C，恒溫靜置，備用；
[0016]c、取一球磨機(jī)，將原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飛薊提取物、乙酸乙酯、硬脂酸鋅、氧化銻、三氧化二鉻、鋯莫來石和白剛玉微粉加入其中，升溫至220-230 0C，攪拌研磨至顆粒細(xì)度為2-3um后，冷卻取出備用；
[0017]d、將上述步驟c中的物料與步驟b中的物料混合均勻，然后在溫度為120-125 °C下攪拌混合30-40min后，將原料中木質(zhì)纖維素加入其中，持續(xù)攪拌15_35min后，備用；
[0018]e、將原料中的高強(qiáng)混粘劑與步驟d中物料混合后，在溫度為80-90 °C下混煉8_10分鐘，然后再在溫度為55-60 °C下混煉2-3分鐘后，冷卻出料，即可得到。
[0019]本發(fā)明以采用聚四氟乙烯、聚全氟代乙丙烯作為基本材料，在不改變氟塑料本身特質(zhì)的條件下，在原配方中增加耐高溫粉料，同時(shí)采用高強(qiáng)混粘劑與之混合密煉，使得各配方之間充分混合均勻，均質(zhì)度高，起到增加物料質(zhì)感，耐高溫。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，原料價(jià)廉且易得，在確保傳統(tǒng)氟塑料防腐性能的同時(shí)，還具有耐高溫效果，效果更佳，原料易得，價(jià)格低廉，加工簡單。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023 ] 稱取:聚四氟乙烯80kg、聚全氟代乙丙烯60kg、氮化硅8kg、碳化硼6kg、石膏粉8kg、水飛薊提取物6kg、乙酸乙酯3kg、硬脂酸鋅5kg、氧化鋪6kg、改性石錯(cuò)2kg、三氧化二絡(luò)3kg、錯(cuò)莫來石6kg、白剛玉微粉2kg、木質(zhì)纖維素3kg、高強(qiáng)混粘劑25kg。
[0024]實(shí)施例2
[0025]稱取:聚四氟乙烯81kg、聚全氟代乙丙烯61kg、氮化硅9kg、碳化硼7kg、石膏粉9kg、水飛薊提取物7kg、乙酸乙酯4kg、硬脂酸鋅6kg、氧化鋪7kg、改性石錯(cuò)3kg、三氧化二絡(luò)4kg、錯(cuò)莫來石7kg、白剛玉微粉3kg、木質(zhì)纖維素4kg、高強(qiáng)混粘劑30kg。
[0026]制備上述實(shí)施例1-2的方法為:
[0027]a、將聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密煉機(jī)中，在20min內(nèi)升溫至120°C，邊加熱邊攪拌，直至物料全部熔化后，恒溫靜置備用；
[0028]b、在上述步驟a處理后的原料中，將原料中的改性石蠟加入其中，升溫至150°C，恒溫靜置，備用；
[0029]c、取一球磨機(jī)，將原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飛薊提取物、乙酸乙酯、硬脂酸鋅、氧化銻、三氧化二鉻、鋯莫來石和白剛玉微粉加入其中，升溫至220-230 0C，攪拌研磨至顆粒細(xì)度為2-3um后，冷卻取出備用；
[0030]d、將上述步驟c中的物料與步驟b中的物料混合均勻，然后在溫度為120-125 °C下攪拌混合30-40min后，將原料中木質(zhì)纖維素加入其中，持續(xù)攪拌15_35min后，備用；
[0031]e、將原料中的高強(qiáng)混粘劑與步驟d中物料混合后，在溫度為80-90 °C下混煉8_10分鐘，然后再在溫度為55-60 °C下混煉2-3分鐘后，冷卻出料，即可得到。
[0032]選用本品內(nèi)襯料與傳統(tǒng)氟塑料制備的相同規(guī)格自吸栗各10個(gè)，進(jìn)行對比測試:
[0033]測試結(jié)果為:
[0034]傳統(tǒng)氟塑料制備的自吸栗，其在進(jìn)行溫度測試時(shí)，在溫度達(dá)到68-75V時(shí)，塑料料內(nèi)襯出現(xiàn)軟化及輕微變形；
[0035]本品內(nèi)襯料制備的自吸栗，其在進(jìn)行溫度測試時(shí)，在溫度達(dá)到85-95°C時(shí)，塑料料內(nèi)襯出現(xiàn)軟化及輕微變形。
[0036]由此可見，采用本品配方制備自吸栗內(nèi)襯料，在不影響防腐性能的同時(shí)，可以承受更高的溫度，且效果明顯。
[0037]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于，由以下重量份的原料制成: 聚四氟乙烯80-82份、聚全氟代乙丙烯60-62份、氮化硅8-10份、碳化硼6-8份、石膏粉8-10份、水飛薊提取物6-8份、乙酸乙酯3-5份、硬脂酸鋅5-7份、氧化銻6-8份、改性石蠟2-4份、三氧化二鉻3-5份、鋯莫來石6-8份、白剛玉微粉2-4份、木質(zhì)纖維素3-5份、高強(qiáng)混粘劑25-35份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于:各原料的優(yōu)選重量為:聚四氟乙烯81份、聚全氟代乙丙烯61份、氮化硅9份、碳化硼7份、石膏粉9份、水飛薊提取物7份、乙酸乙酯4份、硬脂酸鋅6份、氧化銻7份、改性石蠟3份、三氧化二鉻4份、鋯莫來石7份、白剛玉微粉3份、木質(zhì)纖維素4份、高強(qiáng)混粘劑30份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于:上述原料中高強(qiáng)混粘劑以下原料制成:硅酸鹽水泥60份、硫鋁酸鹽水泥12份、二水石膏8份、木質(zhì)素磺酸鈣5份、甲羥基纖維素I份、速溶聚乙烯醇2份； 所述高強(qiáng)混粘劑在制備時(shí):將配置好的原料直接倒入到研磨機(jī)中，研磨至600-650目即可。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于:上述改性石蠟制備時(shí):將石蠟在溫度為50-60°C的條件下熔化，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下依次加入石蠟總量15%的十二烷基苯磺酸鈉、5%的過氧化二異丙苯和10%的二丁基羥基甲苯，反應(yīng)8-10h，冷卻后即可得到改性石蠟。5.制備權(quán)利要求1或2中一種基于氟塑料制備的耐高溫自吸栗內(nèi)襯料，其特征在于，包括以下步驟: a、將聚四氟乙烯和聚全氟代乙丙烯放入密煉機(jī)中，在20min內(nèi)升溫至120°C，邊加熱邊攪拌，直至物料全部熔化后，恒溫靜置備用； b、在上述步驟a處理后的原料中，將原料中的改性石蠟加入其中，升溫至150°C，恒溫靜置，備用; C、取一球磨機(jī)，將原料中的氮化硅、碳化硼、石膏粉、水飛薊提取物、乙酸乙酯、硬脂酸鋅、氧化銻、三氧化二鉻、鋯莫來石和白剛玉微粉加入其中，升溫至220-230°C，攪拌研磨至顆粒細(xì)度為2-3um后，冷卻取出備用； d、將上述步驟c中的物料與步驟b中的物料混合均勻，然后在溫度為120-125Γ下攪拌混合30-40min后，將原料中木質(zhì)纖維素加入其中，持續(xù)攪拌15-35min后，備用； e、將原料中的高強(qiáng)混粘劑與步驟d中物料混合后，在溫度為80-90°C下混煉8-10分鐘，然后再在溫度為55-60 °C下混煉2-3分鐘后，冷卻出料，即可得到。
【文檔編號(hào)】C08L91/06GK106009434SQ201610457286
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】徐正貴, 王云鳳, 錢宗保, 陶正庚, 劉建萍
【申請人】安徽格蘭富機(jī)械設(shè)備有限公司