植物酵素環(huán)保洗衣片及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植物酵素環(huán)保洗衣片及其制作方法，該植物酵素環(huán)保洗衣片的組分重量百分比如下所述：陰離子活性劑15?60％、非離子活性劑15?45％、兩性表面活性劑1?15％、小分子肽復(fù)合酶2?6％、增稠劑1?6％、抗菌劑0.5?3％、芳香劑0.1?1％、填料1?3％、水余量。有益效果是：通過在復(fù)合酶中加入小分子肽粉，進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合酶對(duì)各活性物的激發(fā)作用，從而大幅提升活性物的去污能力。同時(shí)，利用先干化后噴酶的科學(xué)工藝、以及自主研發(fā)的洗衣片生產(chǎn)設(shè)備，有效確保了酶的活性成分不會(huì)被破壞。
【專利說明】
植物酵素環(huán)保洗衣片及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及洗涂用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是設(shè)及一種去污能力強(qiáng)，環(huán)保，特別適合海洋 作業(yè)和船舶出行生活洗涂，可快速降解到海水，不會(huì)造成污染海洋和環(huán)境，天然來源原料合 成的植物酵素洗衣片及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 洗衣片由于攜帶方便、包裝運(yùn)輸便捷、占用空間小、節(jié)水、使用量可精準(zhǔn)控制等優(yōu) 點(diǎn)開始受到廣大消費(fèi)者的歡迎。但是，目前市面上現(xiàn)有的洗衣片去污能力，卻很難達(dá)到國家 標(biāo)準(zhǔn);添加滑石粉做填料給環(huán)境造成二次污染;存在有效去污成份活性物含量不高、酶的添 加方式不科學(xué)等主要原因；根據(jù)《聯(lián)合國海洋法公約》各國必須采取必要措施防止、減少和 控制海洋環(huán)境污染的措施，遠(yuǎn)洋作業(yè)和船舶出行生活污水排放占到50%，因此有一款環(huán)保 降解洗涂產(chǎn)品就很重要。
[0003] 本發(fā)明制作一種全天然來源成分的洗衣片，親皮膚和對(duì)親環(huán)境可全降解的植物酵 素環(huán)保洗衣片。
[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本案發(fā)明人開發(fā)出了一種植物酵素洗衣片W及制作該洗 衣片的方法，通過自主研制生產(chǎn)設(shè)備，使烘干后的洗衣片中活性物和有效去污成份的含量 最高可W達(dá)到90 % W上，去污力一片可W達(dá)到30ml洗衣液的去污能力，達(dá)到并超過洗衣液 的去污標(biāo)準(zhǔn);并且采用天然來源原料對(duì)環(huán)境沒有污染對(duì)衣物和皮膚沒有損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供植物酵素洗衣片，W解決現(xiàn)有技術(shù)中的洗衣劑不易攜帶、大包裝容易 浪費(fèi)的問題;還有洗涂劑對(duì)環(huán)境污染問題。
[0006] 本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用W下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種植物酵素環(huán)保洗衣片，其特征在于，該植物酵素洗衣片的組成成分及重量百 分比如下所述： 陰離子淸性測(cè) 15-60% 非離乎插性荊 15-45% 兩性表面活性劑 1_15〇/〇 小分子膚復(fù)合酶 2_δ%
[000引增稠劑 1_6% 抗菌-劑 0.5-3% 芳香劑 化1-1% 填料 1-3% 水 余量
[0009] 進(jìn)一步地說明，該植物酵素洗衣片烘干后各組成成分的具體質(zhì)量百分比如下所 述： 期灣子活性劑 4δ% 非離子活性劑 25% 兩性表面活性劑 8 50%
[0010] " 小分子膚復(fù)合酶 3% 增稠劑 5% 況菌劑 2% 芳#劑 0.50%
[0011] 填料 2〇/〇 水 6%
[0012] 進(jìn)一步地說明，所述陰離子活性劑為挪油酷基谷氨酸TEA鹽、月桂酷肌氨酸鋼、月 桂基谷氨酸鋼、肉豆違酸谷氨酸鋼、月桂基甘氨酸鐘、挪油基丙氨酸鋼中的一種或多種混合 物。
[0013] 所述非離子活性劑為烷基糖巧、癸基葡糖巧、月桂基葡糖巧、N-酷基谷氨酸二醋， 甘油單化咯燒酬簇酸醋中的一種或多種混合物；
[0014] 所述兩性表面活性劑為挪油基咪挫嘟、挪油酷胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基橫 丙基甜菜堿、癸烷基二甲基徑丙基橫基甜菜堿中的一種或多種混合物；
[0015] 所述小分子膚復(fù)合酶為小分子膚粉與復(fù)合酶按照1:4-1:19的混合比進(jìn)行混合的 復(fù)合物，其中，所述復(fù)合酶由淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶、甘露聚糖酶中的兩種或兩 種W上混合而成；
[0016] 或者，所述復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶Ξ種酶按照3:3:4的混合比進(jìn)行混合 后的Ξ合一復(fù)合酶；
[0017] 或者，所述復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶、蛋白酶四種酶按照2:3:1:4的混 合比進(jìn)行混合后的四合一復(fù)合酶；
[0018] 或者，所述復(fù)合酶為纖維酶、淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶、蛋白酶五種酶按照3:2: 1:1:3的混合比進(jìn)行混合后的五合一復(fù)合酶。
[0019] 所述增稠劑為黃原膠、海藻酸鋼、卡拉膠、長角豆膠中的一種或多種混合物。
[0020] 所述抗菌劑為徑甲基甘氨酸鋼，月桂基咪挫嘟甜菜堿中的一種或多種混合物。
[0021 ]所述芳香劑為植物香精或精油，所述填料為玉米定粉。
[0022] 進(jìn)一步地說明，本發(fā)明還提出了一種植物酵素洗衣片的制作方法，其特征在于，該 制作方法包括W下步驟：
[0023] 步驟S001、取陰離子活性劑48份、非離子活性劑25份、W及兩性表面活性劑8.5份 放入配制容器內(nèi)，不斷攬拌，再取增稠劑5份、芳香劑0.5份、抗菌劑2份、填料2份、W及去離 子水30份同樣放入所述配制容器內(nèi)，不斷攬勻并使各組份充分混合，得到液態(tài)植物酵素環(huán) 保洗衣片制作原料；
[0024] 步驟S002、將上述步驟S001中所制得的植物酵素洗衣片制作原料置于干化裝置內(nèi) 進(jìn)行水分蒸發(fā)，通過計(jì)算與智能控制蒸發(fā)掉水分，并得到含水量不超過6%的超濃縮型洗衣 片；
[0025] 步驟S003、取所述小分子膚復(fù)合酶3份，并將其與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn) 行稀釋后加入一噴灑裝置內(nèi)；
[0026] 步驟S004、將上述步驟S003中所述噴灑裝置內(nèi)的所述小分子膚復(fù)合酶，噴灑在上 述步驟S002中所制得的超濃縮型洗衣片表面上，并驚干。
[0027] 其中，上述步驟中所提及的"份"，是指毫克、克、毫升、升、斤、公斤等計(jì)量單位。
[0028] 本發(fā)明具有的有益效果是:通過在復(fù)合酶中加入小分子膚粉，進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合酶對(duì) 各活性物的激發(fā)作用，從而大幅提升活性物的去污能力。同時(shí)，利用先干化后噴酶的科學(xué)工 藝、W及自主研發(fā)的洗衣片生產(chǎn)設(shè)備，有效確保了酶的活性成分不會(huì)被破壞。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] -種植物酵素洗衣片，該植物酵素洗衣片通過下述方法來制得；
[0032] 步驟S001、取陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼45克、非離子癸基葡糖巧31克、兩性表 面活性劑十二烷基二甲基橫丙基甜菜堿5克，放入配制容器內(nèi)并不斷攬拌；
[0033] 再取增稠劑黃原膠3.8克、抗菌劑徑甲基甘氨酸鋼2.5克，填料玉米淀粉2克、芳香 劑香精0.5克、W及適量去離子水，同樣放入所述配制容器內(nèi)，不斷攬勻并使各組份充分混 合，得到液態(tài)植物酵素洗衣片制作原料；
[0034] 步驟S002、將上述步驟S001中所制得的液態(tài)植物酵素洗衣片制作原料置于干化裝 置內(nèi)進(jìn)行水分蒸發(fā)，通過計(jì)算液態(tài)植物酵素洗衣片的厚度及進(jìn)入干化裝置內(nèi)的面積，來智 能控制蒸發(fā)時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將液態(tài)植物酵素洗衣片中的水分蒸發(fā)，并得到含水量不超過6% 的固體狀超濃縮型酵素洗衣片；
[0035] 步驟S003、取所述小分子膚復(fù)合酶3克，并將其與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn) 行稀釋后加入一種噴灑裝置內(nèi)，其中，所述小分子膚復(fù)合酶是由小分子膚粉與復(fù)合酶按照 1:12的混合比進(jìn)行混合的復(fù)合物，運(yùn)其中所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶Ξ種酶按 照3:3:4的混合比進(jìn)行混合后的Ξ合一復(fù)合酶；
[0036] 步驟S004、將上述步驟S003中所述噴灑裝置內(nèi)稀釋后的所述小分子膚復(fù)合酶，噴 灑在上述步驟S002中所制得的固體狀超濃縮型洗衣片表面上，并驚干，進(jìn)而得到組份如下 的超濃縮型酵素洗衣片： 月桂基谷氨酸鋼 4·5克 癸基葡糖昔 31克 十二烷基二甲基賴丙基甜菜堿 7覓 小分子化=合一復(fù)合酶 3克
[0037] 黃原膠 3.8苑 香精 0,5克 簇甲基甘氨酸鋼 2.5克 玉米淀粉 2克 去離予水 5.2克
[0038] 本實(shí)施例所制作出來的上述超濃縮型酵素洗衣片，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比所具有的獨(dú)特 之處是:利用混合比為1:12的小分子膚Ξ合一復(fù)合酶，來對(duì)陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼、 非離子活性劑癸基葡糖巧、W及兩性表面活性劑十二烷基二甲基橫丙基甜菜堿的活性成份 進(jìn)行最大潛能的激發(fā)，進(jìn)而成倍提升上述活性劑的加溶去污能力。尤其是Ξ合一復(fù)合酶中 的蛋白酶在小分子膚的促進(jìn)作用下，能將陰離子活性劑十二醇聚氧乙締酸橫基班巧酸醋二 鋼的去油、去垢能力發(fā)揮到極致。
[0039] 本實(shí)施例還通過先高溫干化，然后再噴酶的創(chuàng)新工藝，有效地保護(hù)了上述小分子 膚Ξ合一復(fù)合酶的活性不會(huì)被高溫所破壞，進(jìn)而確保了整體功效的有效性。
[0040] 實(shí)施例2
[0041 ] -種植物酵素洗衣片，該植物酵素洗衣片通過下述方法來制作；
[0042] 步驟S001、將陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼8克、月桂酷基肌氨酸鋼6克、月桂基甘 氨酸鐘14克進(jìn)行混合，從而組成總質(zhì)量為28克、混合比為4:3:7的混合型陰離子活性劑；
[0043] 將非離子活性劑癸基葡糖巧20克、Ν-酷基谷氨酸二醋22克進(jìn)行混合，從而組成總 質(zhì)量為42克、混合比為10:11的混合型非離子活性劑；
[0044] 將兩性表面活性劑挪油基咪挫嘟(簡稱CAMA)6克、挪油酷胺丙基二甲基甜菜堿(簡 稱CAB)8克進(jìn)行混合，從而組成總質(zhì)量為14克、混合比為3:4的混合型兩性表面活性劑；
[0045] 將上述混合型的陰離子活性劑、非離子活性劑、W及兩性表面活性劑放入配制容 器內(nèi)并不斷攬拌，再取增稠劑卡拉膠與徑甲基纖維素的混合物3克、抗菌劑簇甲基甘氨酸鋼 2克、芳香劑香精0.3克、填料玉米淀粉2克、W及去離子水26克，同樣放入所述配制容器內(nèi)， 不斷攬勻并使各組份充分混合，得到液態(tài)植物酵素洗衣片制作原料；
[0046] 步驟S002、將上述步驟SOOl中所制得的液態(tài)植物酵素洗衣片制作原料置于干化裝 置內(nèi)進(jìn)行水分蒸發(fā)，通過計(jì)算液態(tài)植物酵素洗衣片的厚度及進(jìn)入干化裝置內(nèi)的面積，來智 能控制蒸發(fā)時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將液態(tài)植物酵素洗衣片中95.6%的水分蒸發(fā)掉，并得到含水量 為4.4克的固體狀超濃縮型洗衣片；
[0047] 步驟S003、取所述小分子膚復(fù)合酶6克，并將其與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn) 行稀釋后加入一種噴灑裝置內(nèi)，其中，所述小分子膚復(fù)合酶是由小分子膚粉與復(fù)合酶按照 1:10的混合比進(jìn)行混合的復(fù)合物，運(yùn)其中所述的復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶、蛋 白酶四種酶按照2:3:1:4的混合比進(jìn)行混合后的四合一復(fù)合酶；
[0048] 步驟S004、將上述步驟S003中所述噴灑裝置內(nèi)稀釋后的所述小分子膚復(fù)合酶，噴 灑在上述步驟S002中所制得的固體狀超濃縮型洗衣片表面上，并驚干，進(jìn)而得到組份如下 的超濃縮型洗衣片： 月桂基谷氨酸銷、月桂醜基肌氨酸鋼、月桂基甘氨酸 鄉(xiāng) 28化 癸基葡糖昔、N-醜基谷氨酸二醋 42苑 挪油基咪嗤晰與挪油醜胺丙基二甲基甜菜堿的源合物14克 小分子狀四合一復(fù)合酶 6克 卡拉膠 3克 發(fā)甲基甘氨酸鋼 0.3克 香精 0.3克 玉米淀粉 2克 去離子水 4.斗寬
[0050] 本實(shí)施例所制作出來的上述超濃縮型洗衣片，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比所具有的獨(dú)特之處 是:通過將配伍性能優(yōu)異的陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼、月桂酷基肌氨酸鋼、月桂基甘氨 酸鐘Ξ者按照4:3:7的混合比進(jìn)行混合，從而形成對(duì)多種污潰具有協(xié)同增效去除作用的混 合型陰離子活性劑；
[0051] 同樣，通過將癸基葡糖巧、N-酷基谷氨酸二醋按照10:11的混合比進(jìn)行配伍，進(jìn)而 形成協(xié)同去污能力更加高效的混合型非離子活性劑；
[0052] 還通過將挪油基咪挫嘟與挪油酷胺丙基二甲基甜菜堿按照3:4的混合比進(jìn)行配 伍，從而形成協(xié)同去污能力更強(qiáng)的混合型兩性表面活性劑；
[0053] 并且，利用小分子膚四合一復(fù)合酶中的四種酶，在小分子膚的協(xié)同作用下，使得上 述各種混合型活性劑的去污能力再次得到加速與翻倍提升。
[0054] 本實(shí)施例還通過先高溫干化，然后再噴酶的創(chuàng)新工藝，有效地保護(hù)了上述小分子 膚四合一復(fù)合酶的活性不會(huì)被高溫所破壞，進(jìn)而確保了整體功效的有效性。
[0化5] 實(shí)施例3
[0056] -種植物酵素洗衣片，該植物酵素洗衣片通過下述方法來制作；
[0057] 步驟S001、將陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼21克、月桂酷基肌氨酸鋼35克進(jìn)行混 合，從而組成總質(zhì)量為56克、混合比為3:5的混合型陰離子活性劑；
[005引將非離子活性劑甘油單化咯燒酬簇酸醋4克、N-酷基谷氨酸二醋6克、烷基糖巧14 克，從而組成總質(zhì)量為24克、混合比為2:3:7的混合型非離子活性劑；
[0059] 將上述混合型的陰離子活性劑、W及非離子活性劑放入配制容器內(nèi)并不斷攬拌， 再取兩性表面活性劑癸烷基二甲基徑丙基橫基甜菜堿7克、增稠劑黃原膠與海藻酸鋼的混 合物2.5克、抗菌劑簇甲基甘氨酸鋼0.3克、芳香劑香精0.2克、填料玉米淀粉1克、W及去離 子水20克，同樣放入所述配制容器內(nèi)，不斷攬勻并使各組份充分混合，得到液態(tài)植物酵素洗 衣片制作原料；
[0060] 步驟S002、將上述步驟S001中所制得的液態(tài)植物酵素洗衣片制作原料置于干化裝 置內(nèi)進(jìn)行水分蒸發(fā)，通過計(jì)算液態(tài)植物酵素洗衣片的厚度及進(jìn)入干化裝置內(nèi)的面積，來智 能控制蒸發(fā)時(shí)間，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將液態(tài)植物酵素洗衣片中95 %的水分蒸發(fā)掉，并得到含水量為5 克的固體狀超濃縮型酵素洗衣片；
[0061] 步驟S003、取所述小分子膚復(fù)合酶4克，并將其與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn) 行稀釋后加入一種噴灑裝置內(nèi)，其中，所述小分子膚復(fù)合酶是由小分子膚粉與復(fù)合酶按照 1:4的混合比進(jìn)行混合的復(fù)合物，運(yùn)其中所述復(fù)合酶為纖維酶、淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖 酶、蛋白酶五種酶按照3:2:1:1:3的混合比進(jìn)行混合后的五合一復(fù)合酶；
[0062] 步驟S004、將上述步驟S003中所述噴灑裝置內(nèi)稀釋后的所述小分子膚復(fù)合酶，噴 灑在上述步驟S002中所制得的固體狀超濃縮型洗衣片表面上，并驚干，進(jìn)而得到組份如下 的超濃縮型酵素洗衣片： 月桂基谷氨酸鋼、月桂醜基肌氨酸鋼 56克 甘油單化咯焼麗錢酸醋、N-醜基谷氨酸二醋、烷基糖 癸烷基二甲基徑丙基贖基甜菜堿 7克 小分子狀五合一復(fù)合酶 4苑
[圓]黃原膠和海藻酸鋼的漏合物 2.5克 綾甲基甘氨酸銷 0.3克 香精 0,2鬼 玉米淀粉 1寬 去離子水 5覓
[0064] 本實(shí)施例所制作出來的上述超濃縮型洗衣片，與現(xiàn)有產(chǎn)品相比所具有的獨(dú)特之處 是:通過將陰離子活性劑月桂基谷氨酸鋼和月桂酷基肌氨酸鋼兩者按照3:5的混合比進(jìn)行 混合，從而形成對(duì)污潰具有協(xié)同增效去除作用的混合型陰離子活性劑；
[0065] 同樣，通過將非離子活性劑甘油單化咯燒酬簇酸醋、N-酷基谷氨酸二醋、烷基糖巧 Ξ者按照2:3:7的混合比進(jìn)行混合配伍，進(jìn)而形成協(xié)同去污能力更加高效的的混合型非離 子活性劑；
[0066] 并且，利用小分子膚五合一復(fù)合酶中的五種酶，在小分子膚的協(xié)同作用下，使得上 述各種活性劑的去污能力再次得到加速與翻倍提升。
[0067] 本實(shí)施例同樣通過先高溫干化，然后再噴酶的創(chuàng)新工藝，有效地保護(hù)了上述小分 子膚五合一復(fù)合酶的活性不會(huì)被高溫所破壞，進(jìn)而確保了整體功效的有效性。
[006引去污效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)
[0069] 取上述3種實(shí)施例所制作出來的植物酵素洗衣片，與目前市面上銷售的植物酵素 洗衣片進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，分別從去除汗?jié)ⅰ⒂蜐?、墨潰、染色、污泥塵±等幾種污潰的去污效率 進(jìn)行對(duì)比評(píng)價(jià)，結(jié)果如下表。
[0070]
[0071] 上述實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所提供的3種實(shí)施例所制作成的植物酵素洗衣片各項(xiàng)去污 效率均高于目前現(xiàn)有植物酵素洗衣片。
[0072] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 植物酵素洗衣片，其特征在于，該植物酵素洗衣片的組成成分及重量百分比如下所 述： 陰禹子活性劑 15-60% 非離子活性劑 15 % 兩性表面活性劑 |_15〇/〇 小分子肽復(fù)合酶 2_6% 增稠劑 1-6% 。 抗菌劑 0U% 芳香劑 0.1-1% 填料 1-3% 水 余量2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，該植物酵素洗衣片烘干后各組 成成分的具體質(zhì)量百分比如下所述： 陰咼子活性劑 48% 非離子活性劑 25% 兩性表面活性劑 85〇% 小分子肽復(fù)合酶 3% 增稠劑 5% 。 抗菌劑 2% 芳香劑 0.50% 填料 2% 水 m3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述陰離子活性劑為椰油 ?；劝彼酺EA鹽、月桂酰肌氨酸鈉、月桂基谷氨酸鈉、肉豆蔻酸谷氨酸鈉、月桂基甘氨酸 鉀、椰油基丙氨酸鈉中的一種或多種混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述非離子表面活性劑烷 基糖苷、癸基葡糖苷、月桂基葡糖苷、N-?；劝彼岫?、甘油單吡咯烷酮羧酸酯中的一種 或多種混合物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述兩性表面活性劑為椰 油基咪唑啉、椰油酰胺丙基甜菜堿、十二烷基二甲基磺丙基甜菜堿、癸烷基二甲基羥丙基磺 基甜菜堿中的一種或多種混合物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述小分子肽復(fù)合酶為小 分子肽粉與復(fù)合酶按照1:4一 1:19的混合比進(jìn)行混合的復(fù)合物，其中，所述復(fù)合酶由淀粉 酶、蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶、甘露聚糖酶中的兩種或兩種以上混合而成。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、 蛋白酶三種酶按照3:3:4的混合比進(jìn)行混合后的三合一復(fù)合酶； 或者，所述復(fù)合酶為淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶、蛋白酶四種酶按照2:3:1:4的混合比 進(jìn)行混合后的四合一復(fù)合酶； 或者，所述復(fù)合酶為纖維酶、淀粉酶、脂肪酶、甘露聚糖酶、蛋白酶五種酶按照3:2:1:1: 3的混合比進(jìn)行混合后的五合一復(fù)合酶。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述增稠劑為黃原膠、海藻 酸鈉、卡拉膠、長角豆膠中的一種或多種混合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物酵素洗衣片，其特征在于，所述抗菌劑為羥甲基甘氨 酸鈉，月桂基咪唑啉甜菜堿中的一種或兩種混合物。10. 植物酵素環(huán)保洗衣片的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟： 步驟S001、取陰離子活性劑48份、非離子活性劑25份、以及兩性表面活性劑8.5份放入 配制容器內(nèi)，不斷攪拌，再取增稠劑5份、芳香劑0.5份、抗菌劑2份、填料2份、以及去離子水 30份同樣放入所述配制容器內(nèi)，不斷攪勻并使各組份充分混合，得到液態(tài)植物酵素環(huán)保洗 衣片制作原料； 步驟S002、將上述步驟SOOl中所制得的植物酵素洗衣片制作原料置于干化裝置內(nèi)進(jìn)行 水分蒸發(fā)，通過計(jì)算與智能控制蒸發(fā)掉超過94%的水分，并得到含水量不超過6%的超濃縮 型洗衣片； 步驟S003、取所述小分子肽復(fù)合酶3份，并將其與水按照不低于1:0.5的稀釋比進(jìn)行稀 釋后加入噴灑裝置內(nèi)； 步驟S004、將上述步驟S003中所述噴灑裝置內(nèi)的所述小分子肽復(fù)合酶，噴灑在上述步 驟S002中所制得的超濃縮型洗衣片表面上，并晾干即可。
【文檔編號(hào)】C11D17/06GK106010820SQ201610379545
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】郭光彬
【申請(qǐng)人】茗燕生物科技(上海)有限公司