棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料及制備方法，酚醛復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成：納米填料48～52份、棉纖維15～20.4份、表面增強(qiáng)劑0.8～1.2份、酚醛樹脂56～60份、三聚氰胺樹脂15～20份、固化促進(jìn)劑0.9～1.6份、礦物填料22.5～28份、復(fù)配脫模劑1.3～2.2份。本發(fā)明的酚醛復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，耐磨性、耐熱性及電性能好的特點。
【專利說明】
棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱固性塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料及制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]納米材料尺寸較小，比表面積較大，具有優(yōu)異的光電化學(xué)性質(zhì)，如果將其應(yīng)用在材料中，不僅可以提尚材料的綜合性能，還能提尚材料的使用性能。酸酸樹脂具有優(yōu)良的耐酸性能、力學(xué)性能、耐熱性能，廣泛應(yīng)用于防腐蝕、阻燃材料等行業(yè)，但目前，酚醛樹脂產(chǎn)品的耐溫、摩擦性能較差，電學(xué)性能幾乎沒有；隨著電動部件所要求的耐磨性，耐熱性及電學(xué)性能的提高，傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的酚醛復(fù)合材料已不能滿足要求，因此，生產(chǎn)一種耐磨性，耐熱性及電學(xué)性能優(yōu)異的酚醛復(fù)合材料成為目前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料及制備方法，解決傳統(tǒng)方式生產(chǎn)的酚醛玻璃復(fù)合材料的耐磨性、耐熱性及電學(xué)性能不足的問題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成:納米填料48?52份、棉纖維15?20.4份、表面增強(qiáng)劑0.8?1.2份、酚醛樹脂56?60份、三聚氰胺樹脂15?20份、固化促進(jìn)劑0.9?1.6份、礦物填料22.5?28份、復(fù)配脫模劑1.3?2.2份。
[0005]所述納米填料為納米碳酸媽，所述棉纖維為碎棉纖維。
[0006]所述表面增強(qiáng)劑為乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷，所述三聚氰胺樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。
[0007]所述固化促進(jìn)劑為氧化鈣，所述礦物填料為氫氧化鋁。
[0008]所述復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。
[0009]所述制備方法步驟如下:
[0010](I)按照上述要求配比準(zhǔn)備原料；
[0011](2)將除棉纖維外的其余原料依次投入容器中均勻混合15?20min，形成混合膠體A ;
[0012](3)將棉纖維借助浸膠機(jī)牽引通過超聲波膠池，在超聲波作用下將混合膠體A充分浸潤于棉纖維中，經(jīng)過隧道爐于100?120°C下進(jìn)行第一段固化，使溶劑徹底揮發(fā)，烘干棉纖維，制得預(yù)浸纖維料；
[0013](4)將步驟(3)所獲得的浸纖維料置于烘箱中于150?180°C進(jìn)行第三段固化，經(jīng)自然冷卻，得到棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料。
[0014]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的酚醛復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，耐磨性、耐熱性及電性能好的特點。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成:納米碳酸鈣52份、碎棉纖維20.4份、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.2份、酚醛樹脂60份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氧化鈣1.6份、氫氧化鋁28份、復(fù)配脫模劑2.2份。其中，復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成；制備方法步驟如下:(I)按照上述要求配比準(zhǔn)備原料；(2)將除棉纖維外的其余原料依次投入容器中均勻混合20min，形成混合膠體A ; (3)將棉纖維借助浸膠機(jī)牽引通過超聲波膠池，在超聲波作用下將混合膠體A充分浸潤于棉纖維中，經(jīng)過隧道爐于120°C下進(jìn)行第一段固化，使溶劑徹底揮發(fā)，烘干棉纖維，制得預(yù)浸纖維料；(4)將步驟(3)所獲得的浸纖維料置于烘箱中于180°C進(jìn)行第三段固化，經(jīng)自然冷卻，得到棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料。
[0016]實施例2:棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成:納米碳酸鈣48份、碎棉纖維15份、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷0.8份、酚醛樹脂56份、三聚氰胺甲醛樹脂15份、氧化鈣0.9份、氫氧化鋁22.5份、復(fù)配脫模劑1.3份。其中，復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成；制備方法步驟如下:(I)按照上述要求配比準(zhǔn)備原料；(2)將除棉纖維外的其余原料依次投入容器中均勻混合20min，形成混合膠體A ; (3)將棉纖維借助浸膠機(jī)牽引通過超聲波膠池，在超聲波作用下將混合膠體A充分浸潤于棉纖維中，經(jīng)過隧道爐于120°C下進(jìn)行第一段固化，使溶劑徹底揮發(fā)，烘干棉纖維，制得預(yù)浸纖維料；(4)將步驟(3)所獲得的浸纖維料置于烘箱中于180°C進(jìn)行第三段固化，經(jīng)自然冷卻，得到棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的酚醛復(fù)合材料具有強(qiáng)度高，耐磨性、耐熱性及電性能好的特點。
【主權(quán)項】
1.棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，其特征在于:由以下重量份數(shù)的原料構(gòu)成:納米填料48?52份、棉纖維15?20.4份、表面增強(qiáng)劑0.8?1.2份、酚醛樹脂56?60份、三聚氰胺樹脂15?20份、固化促進(jìn)劑0.9?1.6份、礦物填料22.5?28份、復(fù)配脫模劑1.3?2.2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，其特征在于:所述納米填料為納米碳酸媽，所述棉纖維為碎棉纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，其特征在于:所述表面增強(qiáng)劑為乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷，所述三聚氰胺樹脂為三聚氰胺甲醛樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，其特征在于:所述固化促進(jìn)劑為氧化鈣，所述礦物填料為氫氧化鋁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料，其特征在于:所述復(fù)配脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鈣、質(zhì)量百分比為60%的硬脂酸鋅和質(zhì)量百分比為10%的硬脂酸酰胺組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:所述制備方法步驟如下: (1)按照權(quán)利要求1所述原料配比準(zhǔn)備原料； (2)將除棉纖維外的其余原料依次投入容器中均勻混合15?20min，形成混合膠體A; (3)將棉纖維借助浸膠機(jī)牽引通過超聲波膠池，在超聲波作用下將混合膠體A充分浸潤于棉纖維中，經(jīng)過隧道爐于100?120°C下進(jìn)行第一段固化，使溶劑徹底揮發(fā)，烘干棉纖維，制得預(yù)浸纖維料； (4)將步驟(3)所獲得的浸纖維料置于烘箱中于150?180°C進(jìn)行第三段固化，經(jīng)自然冷卻，得到棉纖維/納米材料共同填充酚醛復(fù)合材料。
【文檔編號】C08L61/28GK106065157SQ201410676289
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2014年11月21日 公開號201410676289.9, CN 106065157 A, CN 106065157A, CN 201410676289, CN-A-106065157, CN106065157 A, CN106065157A, CN201410676289, CN201410676289.9
【發(fā)明人】劉熙
【申請人】西安旭皓環(huán)保科技有限責(zé)任公司