一種適用于激光標(biāo)識的pp母粒的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及包裝制品的材料配方設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，該母粒包括：聚丙烯、抗氧劑、潤滑劑、激光吸收劑、著色劑、羥基丙烯酸樹脂、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、醋酸丁酯、硬脂酸鋁和α?胺烷基苯酮。本發(fā)明的PP母粒適用于各種塑料材質(zhì)載體的激光標(biāo)識，使用時不需要對塑料材質(zhì)載體進(jìn)行表面處理，采用本發(fā)明的技術(shù)方案在暗色調(diào)的背景上可得到白色或亮色的標(biāo)識文字、圖案或符號，具有高光的標(biāo)識效果和良好的耐磨性，適宜推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及包裝制品的材料配方設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒。
【背景技術(shù)】
[0002]利用激光束，人們可以將日期、地區(qū)代碼、文字信息、條形碼、標(biāo)識語或裝飾圖案等印在塑料制品上。與其他的壓染印刷或噴墨印刷等標(biāo)志技術(shù)相比，激光標(biāo)志技術(shù)更為清潔，更能為環(huán)境所接受。
[0003]近年來，激光技術(shù)在進(jìn)一步發(fā)展，利用激光技術(shù)可在深底上得到淺色標(biāo)志，也可在淺底上得到深色標(biāo)志，這取決于使用的基底的原料及添加劑。最常用的激光標(biāo)志技術(shù)可得到白色、黑色以及各種不同梯度的灰色。添加劑在激光標(biāo)志技術(shù)中扮演著重要角色，可提高聚合物對激光的敏感度，從而使被照射部分和未被照射部分的對比加強，或用于改善被照射塑料表面的性能，并加快標(biāo)志的速度。例如，聚乙烯和聚丙烯對普通激光的吸收很差，必須加入添加劑才能對其采用激光標(biāo)志技術(shù)，其他聚合物如PVC、PET或ABS則很容易吸收激光，所以無需加入添加劑。
[0004]在包裝容器行業(yè)里，制造商一般會要求在表面存在永久性標(biāo)識。目前，國內(nèi)大多產(chǎn)品仍然采用傳統(tǒng)標(biāo)識方法，例如貼標(biāo)簽。絲網(wǎng)漏印等技術(shù)，或者直接在模具上面通過點火花加工標(biāo)識。這些技術(shù)缺陷太多，要么無法做到永久性，要么更改的成本太高。激光打標(biāo)有很多優(yōu)點，但是也有其局限性，并不是所有塑料材料都能直接采用此技術(shù)。被認(rèn)為是“能激光打標(biāo)的”聚合物是那些能夠吸收相應(yīng)波長的激光并將光能轉(zhuǎn)化為熱能的材料。但大部分聚合物對傳統(tǒng)商用激光器發(fā)出的光束都或多或少“透明”，這意味著激光光束穿透材料而不被吸收。因激光打標(biāo)機的特殊工作原理，通過對PP塑料添加激光打碼母粒，使PP材料具有良好的激光打碼性能，同時不改變PP原有的性能，應(yīng)用在塑料包裝容器行業(yè)，與轉(zhuǎn)移印、絲網(wǎng)印等傳統(tǒng)的標(biāo)記方式相比，具備一定的優(yōu)越性。因此，開發(fā)一種適用于激光打碼的PP母粒是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提出一種適用于激光打碼的PP母粒。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，按質(zhì)量份數(shù)計，該母粒包括:聚丙烯25-45份;抗氧劑2-5份;添加劑5-15份;潤滑劑0.2-0.6份；所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑1-3份;著色劑0.01-8份;橡膠改性丙烯酸樹脂80-90份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂25-45份;氯丁二烯橡膠7-9份;丁腈橡膠8-12份;醋酸丁酯24-38份;硬脂酸鋁1-2份;α-胺烷基苯酮1-2份。
[0007]進(jìn)一步，所述聚丙烯為均聚聚丙烯，其在230°C/2.16Kg條件下熔體流動速率為8-28g/10mino
[0008]進(jìn)一步，所述激光吸收劑為炭黑、鈦黑、四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:(0.8-1.2):(0.6-0.9)形成的混合物。
[0009]進(jìn)一步，所述抗氧劑為1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯、1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯與硫代二丙酸二(十八)酯按照質(zhì)量比
1:(0.4-0.8):(0.5-0.95)組成的混合抗氧劑;所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。
[0010]進(jìn)一步，所述羥基丙烯酸樹脂的酸價為5-8mgK0H/g，粘度為4000-6000cps/30°C(brookfield)。
[0011]—種橡膠改性丙烯酸樹脂的制備方法如下:在反應(yīng)器中加入羥基丙烯酸樹脂和醋酸丁酯，攪拌均勻，依次加入氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、硬脂酸鋁和α-胺烷基苯酮，充分?jǐn)嚢柚翢o干燥的固體粉末為止，然后把攪拌好的原料通過砂磨機研磨，直至其粒徑達(dá)20μπι以內(nèi)，經(jīng)過濾得到橡膠改性丙烯酸樹脂。
[0012]—種適用于激光標(biāo)識的PP母粒中的添加劑的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0013](I)按配比稱取原料:激光吸收劑1-3份;著色劑0.01-8份;橡膠改性丙烯酸樹脂80-90份，先將橡膠改性丙烯酸樹脂和著色劑放入高速混合機中，在60-800C下進(jìn)行高速混合3-5min ；再加入激光吸收劑混合3_5min得到預(yù)混料;混合機的轉(zhuǎn)速為1200_2000r/min ；
[0014](2)將(I)中制得的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機中預(yù)加熱3-5min，經(jīng)擠出、水冷、切粒、干燥，即制得PP母粒中的添加劑產(chǎn)品；其中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為185-230°c，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為250?500r/min。
[0015]一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0016](I)按配比稱取原料，先將聚丙烯放入高速混合機中，在60-80°C下進(jìn)行高速混合3 - 5 m i η;再加入抗氧劑、添加劑和潤滑劑混合3 - 5 m i η得到預(yù)混料；混合機的轉(zhuǎn)速為12 O O -2000r/min；
[0017](2)將(I)中制得的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機中預(yù)加熱3_5min，經(jīng)擠出、水冷、切粒、干燥，即制得PP母粒;其中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為185-230°c，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為 250 ?500r/min。
[0018]有益效果:本發(fā)明的PP母粒適用于各種塑料材質(zhì)載體的激光標(biāo)識，使用時不需要對塑料材質(zhì)載體進(jìn)行表面處理，采用本發(fā)明的技術(shù)方案在暗色調(diào)的背景上可得到白色或亮色的標(biāo)識文字、圖案或符號，具有高光的標(biāo)識效果和良好的耐磨性，適宜推廣應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于下述實施例，實施例后期測試采用的激光振蕩波長為637-973nm。
[0020]實施例一
[0021 ] 一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0022](I)按配比稱取原料，先將聚丙烯放入高速混合機中，在60-80°C下進(jìn)行高速混合3 - 5 m i η;再加入抗氧劑、添加劑和潤滑劑混合3 - 5 m i η得到預(yù)混料；混合機的轉(zhuǎn)速為12 O O -2000r/min;其中，該母粒包括:聚丙烯45份;抗氧劑4.5份;添加劑15份;潤滑劑0.6份;所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑2.3份;著色劑5.8份;橡膠改性丙烯酸樹脂85份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂45份;氯丁二烯橡膠9份;丁腈橡膠12份;醋酸丁酯30份;硬脂酸鋁1.5份;α-胺烷基苯酮2份。
[0023]聚丙烯為均聚聚丙烯，在230°C/2.16Kg條件下熔體流動速率為18g/10min;激光吸收劑為炭黑、鈦黑、四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:0.8:0.85形成的混合物;抗氧劑為1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯、1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯與硫代二丙酸二(十八)酯按照質(zhì)量比1:0.7:0.8組成的混合抗氧劑;羥基丙烯酸樹脂的酸價為7_8mgK0H/g。
[0024](2)將(I)中制得的預(yù)混料喂入雙螺桿擠出機中預(yù)加熱3_5min，經(jīng)擠出、水冷、切粒、干燥，即制得PP母粒;其中，雙螺桿擠出機的各區(qū)溫度為185-230°c，雙螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速為 250 ?500r/min。
[0025]實施例二
[0026]一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0027](I)按配比稱取原料，先將聚丙烯放入高速混合機中，在60-80°C下進(jìn)行高速混合3 - 5 m i η;再加入抗氧劑、添加劑和潤滑劑混合3 - 5 m i η得到預(yù)混料；混合機的轉(zhuǎn)速為15 O O -2000r/min;其中，該母粒包括:聚丙烯38份;抗氧劑3.5份;添加劑12份;潤滑劑0.5份;所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑2.3份;著色劑5.8份;橡膠改性丙烯酸樹脂85份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂40份;氯丁二烯橡膠8份;丁腈橡膠10份;醋酸丁酯30份;硬脂酸鋁1.2份;α-胺烷基苯酮1.5份;其它步驟和組分同實施例
O
[0028]實施例三
[0029]一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0030](I)按配比稱取原料，先將聚丙烯放入高速混合機中，在60-80°C下進(jìn)行高速混合3 - 5 m i η;再加入抗氧劑、添加劑和潤滑劑混合3 - 5 m i η得到預(yù)混料；混合機的轉(zhuǎn)速為15 O O -2000r/min;其中，該母粒包括:聚丙烯33份;抗氧劑2.8份;添加劑10份;潤滑劑0.5份;所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑2.3份;著色劑5.8份;橡膠改性丙烯酸樹脂85份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂35份;氯丁二烯橡膠7.6份;丁腈橡膠9份;醋酸丁酯30份;硬脂酸鋁I份;α-胺烷基苯酮1.1份;其它步驟和組分同實施例
O
[0031]實施例四
[0032]一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒的制備方法，該制備方法包括以下步驟:
[0033](I)按配比稱取原料，先將聚丙烯放入高速混合機中，在60-80°C下進(jìn)行高速混合3 - 5 m i η;再加入抗氧劑、添加劑和潤滑劑混合3 - 5 m i η得到預(yù)混料；混合機的轉(zhuǎn)速為15 O O -2000r/min;其中，該母粒包括:聚丙烯28份;抗氧劑2.0份;添加劑6份;潤滑劑0.3份;所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑2.0份;著色劑4份;橡膠改性丙烯酸樹脂82份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂28份;氯丁二烯橡膠7.2份;丁腈橡膠9份;醋酸丁酯26份;硬脂酸鋁I份;α-胺烷基苯酮1.1份;其它步驟和組分同實施例一。
[0034]將上述實施例所得產(chǎn)物制作測試樣條，通過激光光線照射，在激光振蕩波長為637-973nm內(nèi)，樣條的照射部分可清晰顯現(xiàn)白色文字、圖案或符號，具有高光的標(biāo)識效果和良好的耐磨性，可用于電器配件、顯示配件等領(lǐng)域。
【主權(quán)項】
1.一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，其特征是:按質(zhì)量份數(shù)計，該母粒包括:聚丙烯25-45份;抗氧劑2-5份;添加劑5-15份;潤滑劑0.2-0.6份； 所述添加劑包括如下組分配方:激光吸收劑1-3份;著色劑0.01-8份;橡膠改性丙烯酸樹脂80-90份;所述橡膠改性丙烯酸樹脂包括如下組分配方:羥基丙烯酸樹脂25-45份;氯丁二烯橡膠7-9份;丁腈橡膠8-12份;醋酸丁酯24-38份;硬脂酸鋁1-2份;α-胺烷基苯酮1-2份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，其特征是:所述聚丙烯為均聚聚丙烯，其在230°C/2.16Kg條件下熔體流動速率為8-28g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，其特征是:所述激光吸收劑為炭黑、鈦黑、四氧化三鐵按照質(zhì)量比1:(0.8-1.2):(0.6-0.9)形成的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，其特征是:所述抗氧劑為1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基苯甲基)苯、1.3.5-三甲基-2.4.6(3.5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯與硫代二丙酸二(十八)酯按照質(zhì)量比1:(0.4-0.8):(0.5-0.95)組成的混合抗氧劑;所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于激光標(biāo)識的PP母粒，其特征是:所述羥基丙烯酸樹脂的酸價為 5_8mgKOH/g，粘度為4000-6000cps/30°C。
【文檔編號】C08K3/04GK106084466SQ201610518302
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月4日
【發(fā)明人】王衛(wèi)紅, 潘凱
【申請人】常州瑞杰新材料科技股份有限公司