甲醇合成系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種甲醇合成系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，工藝氣在甲醇合成塔進(jìn)出口換熱器I中與甲醇合成塔出口熱物料換熱后進(jìn)入甲醇合成塔2進(jìn)行合成反應(yīng)，汽包3中鍋爐給水進(jìn)入合成塔2與物料側(cè)換熱帶走反應(yīng)熱并副產(chǎn)蒸汽，反應(yīng)后的物料進(jìn)入進(jìn)出口換熱器I中降低溫度后進(jìn)入空冷器4被進(jìn)一步降低溫度，被降溫后的物料經(jīng)空冷器4的出口進(jìn)入水冷器5被循環(huán)水再次降溫后進(jìn)入高壓分離器6進(jìn)行氣液分離，高壓分離器6頂部產(chǎn)生的氣相經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)7壓縮后與新鮮工藝氣混合進(jìn)入合成塔2循環(huán)反應(yīng)，高壓分離器6底部粗甲醇進(jìn)入后處理工序被進(jìn)一步處理。
[0003]此流程中反應(yīng)器出口熱物料熱量分別被空冷器和水冷器帶走，正常運(yùn)行時(shí)工藝維持穩(wěn)定，當(dāng)夏季溫度較高時(shí)，由于空冷器和水冷器的換熱效果不好，導(dǎo)致出水冷器的物料溫度高于控制指標(biāo)，使得物料在高壓分離器6中氣液分離時(shí)，液相粗甲醇的量減少，氣相中夾帶有液相粗甲醇，這樣高壓分離器6頂部產(chǎn)生的帶有液相粗甲醇的氣相進(jìn)入壓縮機(jī)后會(huì)發(fā)生氣擊現(xiàn)象，不利于壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，另外生成的粗甲醇再次進(jìn)入合成塔循環(huán)，造成合成效率下降，再有氣相夾帶液相粗甲醇，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)甲醇產(chǎn)量下降。總的來說，該工況運(yùn)行不安全，并且成本會(huì)升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種甲醇合成系統(tǒng)，提高合成效率，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種甲醇合成系統(tǒng)，包括進(jìn)出口換熱器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，進(jìn)出口換熱器一端連接合成塔進(jìn)口，一端連接空冷器，合成塔出口連接到進(jìn)出口換熱器，進(jìn)出口換熱器與合成塔間形成循環(huán)，合成塔連接汽包，空冷器依次連接水冷器，高壓分離器，循環(huán)氣壓縮機(jī)，水冷器和高壓分離器間設(shè)有低溫水冷卻器，進(jìn)出口換熱器與空冷器間設(shè)有熱水換熱器，熱水換熱器依次連接熱栗，溴化鋰制冷機(jī)，熱水換熱器，熱栗，溴化鋰制冷機(jī)間形成循環(huán)，進(jìn)出口換熱器與空冷器間，進(jìn)出口換熱器與熱水換熱器間均設(shè)有電磁閥，水冷器與低溫水冷卻器間，水冷器與高壓分離器間均設(shè)有電磁閥。
[0006]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，溴化鋰制冷機(jī)連接其他用冷客戶裝置，方便客戶的直接利用。
[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)出口換熱器通過第一出口與合成塔進(jìn)口連接，通過第二進(jìn)口與合成塔出口連接，第一出口，合成塔進(jìn)口，合成塔出口，第二進(jìn)口間形成循環(huán)。
[0008]在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)出口換熱器通過第一進(jìn)口進(jìn)入工藝氣，通過第二出口連接空冷器。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)后，保證在任何狀況下進(jìn)高壓分離器的粗物料溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，高壓分離器頂部氣相夾帶的液相甲醇最少，避免循環(huán)氣壓縮機(jī)發(fā)生氣擊現(xiàn)象，保障安全運(yùn)行；避免或減少甲醇在合成循環(huán)圈循環(huán)，提高合成效率，提高單位時(shí)間內(nèi)甲醇產(chǎn)量；降低空冷器和水冷器的熱負(fù)荷，降低水冷器循環(huán)水的消耗和空冷器的電耗；被降低的空冷器的熱負(fù)荷被用于熱栗產(chǎn)生蒸汽和溴化鋰制冷機(jī)制取低溫水，實(shí)現(xiàn)了余熱利用；副產(chǎn)蒸汽或熱水和制取的低溫水被利用，綜合降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是甲醇目前合成系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]如圖2所示一種甲醇合成系統(tǒng)，包括進(jìn)出口換熱器1，合成塔2，汽包3，空冷器4，水冷器5，所述進(jìn)出口換熱器I 一端連接合成塔進(jìn)口 2a，一端連接空冷器4，合成塔出口 2b連接到進(jìn)出口換熱器I，進(jìn)出口換熱器I與合成塔間2形成循環(huán)，合成塔2連接汽包3，空冷器4依次連接水冷器5，高壓分離器6，循環(huán)氣壓縮機(jī)7，水冷器5和高壓分離器6間設(shè)有低溫水冷卻器12，進(jìn)出口換熱器I與空冷器4間設(shè)有熱水換熱器11，熱水換熱器11依次連接熱栗8，溴化鋰制冷機(jī)9，熱水換熱器11，熱栗8，溴化鋰制冷機(jī)9間形成循環(huán)，進(jìn)出口換熱器I與空冷器4間，進(jìn)出口換熱器I與熱水換熱器11間均設(shè)有電磁閥，水冷器5與低溫水冷卻器12，水冷器5與高壓分離器6間均設(shè)有電磁閥，方便控制進(jìn)出口換熱器I與空冷器4間，進(jìn)出口換熱器I與熱水換熱器11間，水冷器5與低溫水冷卻器12間，水冷器5與高壓分離器6間的開閉。
[0014]溴化鋰制冷機(jī)9連接其他用冷客戶裝置10 ;進(jìn)出口換熱器通過第一出口 Ib與合成塔進(jìn)口 2a連接，通過第二進(jìn)口 Ic與合成塔出口 2b連接，第一出口 lb，合成塔進(jìn)口，合成塔出口，第二進(jìn)口 Ic間形成循環(huán)；進(jìn)出口換熱器通過第一進(jìn)口 Ia進(jìn)入工藝氣，通過第二出口 Id連接空冷器4。
[0015]在保持原有基本流程不變的情況下，在進(jìn)出口換熱器I出口與空冷器4進(jìn)口之間設(shè)置熱水換熱器11并設(shè)置旁路，在水冷器5出口與高壓分離器6進(jìn)口之間設(shè)置低溫水冷卻器12并設(shè)置旁路，正常工況時(shí)按照?qǐng)D1的流程運(yùn)行。
[0016]當(dāng)夏季溫度較高或工況波動(dòng)時(shí)，啟用如下流程:進(jìn)出口換熱器I出口的物料部分進(jìn)入空冷器4，接著進(jìn)入水冷器5降溫后進(jìn)入高壓分離器6 ;部分物料進(jìn)入熱水換熱器11制取熱水，熱水先進(jìn)入熱栗8產(chǎn)生蒸汽或熱水被用熱用戶使用，產(chǎn)生蒸汽或熱水的同時(shí)熱水溫度被降低，再進(jìn)入溴化鋰制冷機(jī)9制取15°C以下低溫水，熱水溫度被進(jìn)一步降低，然后熱水再進(jìn)入熱水換熱器11提高溫度，熱水在熱水換熱器11、熱栗8和溴化鋰制冷機(jī)9間循環(huán)。進(jìn)出口換熱器I出口的物料熱量部分被空冷器4帶走、部分被熱栗8和溴化鋰制冷機(jī)9帶走，相當(dāng)于把原來空冷器4和水冷器5的熱負(fù)荷部分轉(zhuǎn)移到了熱栗8和溴化鋰制冷機(jī)9，間接提高了物料的空冷器4和水冷器5的換熱效果，能夠保證進(jìn)入高壓分離器6的粗物料溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果極個(gè)別天氣或工況使得換熱效果不佳，使得進(jìn)入高壓分離器6的粗物料溫度高，可以投用低溫水冷卻器12，冷媒采用溴化鋰制冷機(jī)9制取的15°C以下低溫水，從而達(dá)到冷卻效果，使得高壓分離器6頂部氣相不夾帶液相甲醇。
[0017]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于:包括進(jìn)出口換熱器(I)，合成塔(2 )，汽包(3 )，空冷器(4 )，水冷器(5 )，所述進(jìn)出口換熱器(I) 一端連接合成塔進(jìn)口( 2a)，一端連接空冷器(4 )，合成塔出口( 2b )連接到進(jìn)出口換熱器(1C)，進(jìn)出口換熱器(I)與合成塔間(2 )形成循環(huán)，合成塔(2 )連接汽包(3 )，所述空冷器(4 )依次連接水冷器(5 )，高壓分離器(6 )，循環(huán)氣壓縮機(jī)(7)，所述水冷器(5)和高壓分離器(6)間設(shè)有低溫水冷卻器(12)，所述進(jìn)出口換熱器(I)與空冷器(4 )間設(shè)有熱水換熱器(11)，熱水換熱器(11)依次連接熱栗(8 )，溴化鋰制冷機(jī)(9 )，所述熱水換熱器(11)，熱栗(8)，溴化鋰制冷機(jī)(9)間形成循環(huán)，所述進(jìn)出口換熱器(I)與空冷器(4)間，進(jìn)出口換熱器(I)與熱水換熱器(11)間均設(shè)有電磁閥，所述水冷器(5)與低溫水冷卻器(12)，水冷器(5)與高壓分離器(6)間均設(shè)有電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于:所述溴化鋰制冷機(jī)(9)連接其他用冷客戶裝置(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)出口換熱器通過第一出口(Ib)與合成塔進(jìn)口(2a)連接，通過第二進(jìn)口(Ic)與合成塔出口(2b)連接，所述第一出口(Ib)，合成塔進(jìn)口(2a)，合成塔出口(2b)，第二進(jìn)口(Ic)間形成循環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述甲醇合成系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)出口換熱器通過第一進(jìn)口(Ia)進(jìn)入工藝氣，通過第二出口( Id)連接空冷器(4)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種甲醇合成系統(tǒng)，包括進(jìn)出口換熱器，合成塔，汽包，空冷器，水冷器，進(jìn)出口換熱器一端連接合成塔進(jìn)口，一端連接空冷器，合成塔出口連接到進(jìn)出口換熱器，進(jìn)出口換熱器與合成塔間形成循環(huán)，合成塔連接汽包，空冷器依次連接水冷器，高壓分離器，循環(huán)氣壓縮機(jī)，水冷器和高壓分離器間設(shè)有低溫水冷卻器，進(jìn)出口換熱器與空冷器間設(shè)有熱水換熱器，熱水換熱器依次連接熱泵，溴化鋰制冷機(jī)，熱水換熱器，熱泵，溴化鋰制冷機(jī)間形成循環(huán)。保證在任何狀況下進(jìn)高壓分離器的粗物料溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，高壓分離器頂部氣相夾帶的液相甲醇最少，避免循環(huán)氣壓縮機(jī)發(fā)生氣擊現(xiàn)象，保障安全運(yùn)行。
【IPC分類】C07C31/04, C07C29/152
【公開號(hào)】CN204779414
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520438775
【發(fā)明人】林兆晟
【申請(qǐng)人】林兆晟
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日