一種后處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及甲苯與芐氯反應(yīng)的后處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油是一種熱量的傳遞介質(zhì)，由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控溫準(zhǔn)確，能在低蒸氣壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合。
[0003]合成型導(dǎo)熱因熱穩(wěn)定性好，使用溫度高而得到廣泛應(yīng)用。合成型導(dǎo)熱油以單芐基甲苯和雙芐基甲苯為主。常見(jiàn)的單芐基甲苯和雙芐基甲苯是以甲苯和芐氯反應(yīng)制成，合成后的單芐基甲苯和雙芐基甲苯中還含有甲苯和氯化氫，為了得到純凈的單芐基甲苯和雙芐基甲苯，需要對(duì)甲苯和氯化氫進(jìn)行處理。但是反應(yīng)后的溶液溫度在100°C以上，需要冷卻一段時(shí)間才能進(jìn)行凈化處理，嚴(yán)重影響了后處理進(jìn)度和凈化效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的后處理裝置，經(jīng)過(guò)換熱器處理后的體系可以直接進(jìn)行堿洗、水洗和蒸餾操作，以回收甲苯，單芐基甲苯和雙芐基甲苯；本實(shí)用新型的后處理裝置將換熱器出水端的熱水經(jīng)過(guò)加熱釜加熱后用于蒸餾操作，節(jié)約了能源。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種后處理裝置，用于處理甲苯與芐氯反應(yīng)后的混合體系，其特征在于，包括與反應(yīng)罐連接的換熱器組，緩沖罐，堿處理罐，水處理罐，蒸餾罐，分離罐和收集罐，所述換熱器組的入口端連接反應(yīng)罐的出口端，所述換熱器組的出口端連接緩沖罐的入口端，所述緩沖罐的出口端通過(guò)第一栗體連接堿處理罐的入口端，所述的堿處理罐頂端連接有堿液管，用于向堿處理罐通入堿液，所述堿處理罐的出口端通過(guò)第二栗體連接水處理罐的入口端，所述的水處理罐頂端連接有自來(lái)水管，用于向水處理罐通入自來(lái)水，所述水處理罐的出口端通過(guò)第三栗體連接蒸餾罐的入口端，所述蒸餾罐的頂端連接分離罐，所述的分離罐上端設(shè)置有出油口，所述分離罐的下端設(shè)置有第一出水口，所述蒸餾罐的底端連接收集罐。
[0006]其中，所述的換熱器組為至少3個(gè)換熱器串聯(lián)而成。
[0007]其中，所述的每個(gè)換熱器上分別設(shè)置有入水口和第二出水口，所述第二出水口通過(guò)出水管與加熱釜的入口端連接，所述加熱釜的出口端連接蒸餾罐。
[0008]其中，所述的緩沖罐通過(guò)第四栗體與換熱器組的入口端連接。
[0009]其中，所述的堿液為NaOH溶液。
[0010]其中，所述的堿處理罐底端設(shè)置有第三出水口。
[0011 ] 其中，所述的水處理罐底端設(shè)置有第四出水口。
[0012]其中，所述的分離罐用于分離甲苯和水。
[0013]其中，所述的收集罐用于收集單芐基甲苯和雙芐基甲苯。
[0014]其中，所述的第一出水口連接水處理罐的入口端。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:本實(shí)用新型的后處理裝置將若干個(gè)換熱器串聯(lián)構(gòu)成換熱器組，對(duì)甲苯和芐氯反應(yīng)后的體系進(jìn)行降溫處理，處理后的體系依次進(jìn)行后續(xù)的堿洗、水洗和蒸餾操作，無(wú)需長(zhǎng)時(shí)間等待，本實(shí)用新型的后處理裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，提高了后處理效率；本實(shí)用新型的后處理裝置將換熱器組的出水端連接加熱釜，經(jīng)過(guò)加熱釜二次升溫后的自來(lái)水用于提供蒸餾罐所需蒸汽，節(jié)約了能源；本實(shí)用新型的后處理裝置將分離罐分離出的蒸餾水用于提供水處理罐所需用水，實(shí)現(xiàn)回收再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的后處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:反應(yīng)罐1，換熱器組2，第一換熱器2-1，第二換熱器2-2，第三換熱器2-3，緩沖罐3，堿處理罐4，水處理罐5，蒸餾罐6，分離罐7，收集罐8，第一栗體9，堿液管10，第二栗體11，自來(lái)水管12，第三栗體13，出油口 14，第一出水口 15，第二出水口 16，出水管17，加熱釜18，第四栗體19，第三出水口 20，第四出水口 21，入水口 22。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，一種后處理裝置，用于處理甲苯和芐氯反應(yīng)后的體系，包括換熱器組2，緩沖罐3，堿處理罐4，水處理罐5，蒸餾罐6，分離罐7和收集罐8。換熱器組2的入口端與甲苯和芐氯的反應(yīng)罐1出口端連接，將反應(yīng)罐1中的混合體系通入換熱器組2中。換熱器組2由3個(gè)換熱器串聯(lián)而成，3個(gè)換熱器分別為第一換熱器2-1、第二換熱器2-2和第三換熱器2-3，第一換熱器2-1的入口端與反應(yīng)罐1的出口端連接，第一換熱器2-1的出口端連接第二換熱器2-2的入口端，第二換熱器2-2的出口端連接第三換熱器2-3的入口端。第一換熱器2-1、第二換熱器2-2和第三換熱器2-3上分別設(shè)置有入水口 22和第二出水口16，經(jīng)過(guò)入水和出水的水循環(huán)對(duì)混合體系進(jìn)行降溫。第三換熱器2-3的出口端連接緩沖罐3的入口端，緩沖罐3的出口端分別通過(guò)第四栗體19和第一栗體9連接第一換熱器2-1的入口端和堿處理罐4的的入口端，堿處理罐4的出口端通過(guò)第二栗體11連接水處理罐5的入口端，水處理罐5的出口端通過(guò)第三栗體13連接蒸餾罐6的入口端，蒸餾罐6的頂端與分離罐7連接，分離罐7上端設(shè)置有出油口 14，分離罐7的下端設(shè)置有第一出水口 15，出油口 14和第一出水口 15分別用于收集甲苯和水，蒸餾罐6的底端與收集罐8連接，收集罐8用于收集單芐基甲苯和雙芐基甲苯。
[0020]所述的堿處理罐4底端設(shè)置有第三出水口 20。
[0021]所述的水處理罐5底端設(shè)置有第四出水口 21。
[0022]所述的第一換熱器2-1、第二換熱器2-2和第三換熱器2-3上分別設(shè)置有入水口22和第二出水口 16，所述的第二出水口 16通過(guò)出水管17與加熱釜18的入口端連接，所述加熱釜18的出口端連接蒸餾罐6。
[0023]所述的緩沖罐3通過(guò)第四栗體19與第一換熱器2-1的入口端連接。
[0024]所述的第一出水口 15連接水處理罐5的入口端。
[0025]具體工作原理:甲苯和芐氯反應(yīng)后的混合體系依次通入第一換熱器2-1、第二換熱器2-2和第三換熱器2-3進(jìn)行降溫處理，處理后的混合體系進(jìn)入緩沖罐3中。緩沖罐3上設(shè)置有溫度探測(cè)器，當(dāng)溫度探測(cè)器監(jiān)測(cè)到混合體系的溫度高于設(shè)定值時(shí)，控制緩沖罐3打開(kāi)閥門(mén)，通過(guò)第四栗體19將緩沖罐3中的混合體系栗入第一換熱器2-1中，并依次進(jìn)入第二換熱器2-2和第三換熱器2-3，再次進(jìn)行降溫處理；當(dāng)溫度探測(cè)器感應(yīng)到混合體系的溫度低于或等于設(shè)定值時(shí)，緩沖罐3通過(guò)第一栗體9將混合體系栗入堿處理罐4，通過(guò)堿液進(jìn)行堿處理，堿處理后的體系分成水層和油層，打開(kāi)第三出水口 20排出水層，油層通過(guò)第二栗體11栗入水處理罐5，進(jìn)行水處理，打開(kāi)第四出水口 21排出水層，經(jīng)過(guò)堿處理和水處理后的混合體系不含有氯化氫。通過(guò)第三栗體13將水處理罐5中的油層栗入蒸餾罐6，通過(guò)頂端得到甲苯與水的共沸溶液進(jìn)入分離罐7，甲苯與水不互溶，上層為甲苯層，通過(guò)出油口 14排出，下層為水層，通過(guò)第一出水口 15排出。蒸餾罐6中剩下單芐基甲苯和雙芐基甲苯的混合溶液，通過(guò)收集罐8收集。
[0026]此外，第二出水口 16連接加熱釜18，加熱釜18對(duì)第二出水口 16循環(huán)后的水進(jìn)行加熱處理，為蒸餾罐6提供蒸汽，用于蒸出甲苯與水的共沸溶液。第一出水口 15與水處理罐5的入口端連接，將分離罐7分離出的蒸餾水用于水處理，實(shí)現(xiàn)回收再利用的效果。
[0027]為了降溫的需要，還可以將3個(gè)換熱器變?yōu)?個(gè)或是其他數(shù)值，滿(mǎn)足降溫的需求。
[0028]本實(shí)用新型的后處理裝置中的緩沖罐3設(shè)置有溫度探測(cè)器，還可以將溫度探測(cè)器去掉，人為通過(guò)溫度計(jì)來(lái)進(jìn)行判斷，控制緩沖罐3中的混合體系重新栗入換熱器組2或是進(jìn)入堿處理罐4中。
[0029]上述的【具體實(shí)施方式】只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利包括的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后處理裝置，用于處理甲苯與芐氯反應(yīng)后的混合體系，其特征在于，包括與反應(yīng)罐(1)連接的換熱器組(2 )，緩沖罐(3 )，堿處理罐(4 )，水處理罐(5 )，蒸餾罐(6 )，分離罐(7)和收集罐(8)，所述換熱器組(2)的入口端連接反應(yīng)罐(1)的出口端，所述換熱器組(2)的出口端連接緩沖罐(3 )的入口端，所述緩沖罐(3 )的出口端通過(guò)第一栗體(9 )連接堿處理罐(4 )的入口端，所述的堿處理罐(4 )頂端連接有堿液管(10 )，用于向堿處理罐(4 )通入堿液，所述堿處理罐(4)的出口端通過(guò)第二栗體(11)連接水處理罐(5)的入口端，所述的水處理罐(5 )頂端連接有自來(lái)水管(12 )，用于向水處理罐(5 )通入自來(lái)水，所述水處理罐(5 )的出口端通過(guò)第三栗體(13)連接蒸餾罐(6)的入口端，所述蒸餾罐(6)的頂端連接分離罐(7)，所述的分離罐(7)上端設(shè)置有出油口(14)，所述分離罐(7)的下端設(shè)置有第一出水口(15)，所述蒸餾罐(6)的底端連接收集罐(8)。2.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的換熱器組(2)為至少3個(gè)換熱器串聯(lián)而成。3.如權(quán)利要求2所述的后處理裝置，其特征在于，所述的每個(gè)換熱器上分別設(shè)置有入水口(22)和第二出水口( 16)，所述第二出水口( 16)通過(guò)出水管(17)與加熱釜(18)的入口端連接，所述加熱釜(18 )的出口端連接蒸餾罐(6 )。4.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的緩沖罐(3)通過(guò)第四栗體(19)與換熱器組(2)的入口端連接。5.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的堿液為NaOH溶液。6.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的堿處理罐(4)底端設(shè)置有第三出水口(20)。7.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的水處理罐(5)底端設(shè)置有第四出水口(21)。8.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的分離罐(7)用于分離甲苯和水。9.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的收集罐(8)用于收集單芐基甲苯和雙芐基甲苯。10.如權(quán)利要求1所述的后處理裝置，其特征在于，所述的第一出水口(15)連接水處理罐(5)的入口端。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種后處理裝置，包括與反應(yīng)罐連接的換熱器組，緩沖罐，堿處理罐，水處理罐，蒸餾罐，分離罐和收集罐，換熱器組的入口端連接反應(yīng)罐的出口端，換熱器組的出口端連接緩沖罐的入口端，緩沖罐的出口端通過(guò)第一泵體連接堿處理罐的入口端，堿處理罐頂端連接有堿液管，堿處理罐的出口端通過(guò)第二泵體連接水處理罐的入口端，水處理罐頂端連接有自來(lái)水管，水處理罐的出口端通過(guò)第三泵體連接蒸餾罐的入口端，蒸餾罐的頂端連接分離罐，分離罐上端設(shè)置有出油口，分離罐的下端設(shè)置有第一出水口，蒸餾罐的底端連接收集罐。本實(shí)用新型的后處理裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，提高了后處理效率。
【IPC分類(lèi)】C07C15/16, C07C7/00, C07C15/06, C07C7/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205115330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520724538
【發(fā)明人】鮑求培
【申請(qǐng)人】上海久星導(dǎo)熱油股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日