一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，具體是一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)裝置上，存在真空栗排放不凝氣中苯酚夾帶量大的問(wèn)題，原因來(lái)自于蒸餾單元采用減壓蒸餾工藝，而苯酚的凝固點(diǎn)較高，必須采用40°C左右的恒溫水實(shí)施塔頂蒸汽冷凝，這樣使得尾氣中苯酚的含量較高，一方面容易造成排放氣中TVOC超標(biāo)，另一方面容易在真空栗氣閥上生焦，造成真空栗氣閥泄露，維修率上升。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，將含酚尾氣進(jìn)行吸收處理，大幅度降低排放氣中的TVOC含量，大大降低真空栗的維修率。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，包括精餾分離塔和吸收塔，所述精餾分離塔包括精餾塔塔體，所述精餾塔塔體底部設(shè)有再沸器，所述精餾塔塔體側(cè)壁上設(shè)有加熱管、苯酚和異辛醇混合物投料口和塔釜液出口，所述苯酚和異辛醇混合物投料口位于精餾塔塔體頂部，所述塔釜液出口位于精餾塔塔體底部，所述精餾塔塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，所述精餾塔塔體內(nèi)設(shè)有若干塔板，所述若干塔板均勻間隔設(shè)置；
[0006]所述吸收塔包括吸收塔塔體，所述吸收塔塔體側(cè)壁上設(shè)有若干降溫器、吸收液入口、吸收液出口和不凝氣入口，所述若干降溫器繞吸收塔塔體一周設(shè)置，所述加熱管和降溫器外均設(shè)有隔熱殼，所述隔熱殼與加熱管和降溫器之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層內(nèi)設(shè)有隔熱填料，所述吸收液入口位于吸收塔塔體頂部，所述吸收液入口上設(shè)有抽液栗和噴淋管，所述抽液栗與吸收液入口之間設(shè)有輸液管，所述抽液栗與塔釜液出口之間設(shè)有抽液管，所述噴淋管置于吸收塔塔體內(nèi)部，所述噴淋管上設(shè)有若干霧化器，所述若干霧化器均勻間隔設(shè)置，所述吸收液出口和位于吸收塔塔體底部，所述吸收塔塔體內(nèi)部設(shè)有若干隔板，所述若干隔板位于霧化器與不凝氣入口之間均勻間隔設(shè)置，所述吸收塔塔體頂部設(shè)有不凝氣出口。
[0007]上述一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，其中，所述精餾塔塔體和吸收塔塔體上均設(shè)有測(cè)溫計(jì)。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]將本實(shí)用新型的不凝氣入口與亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)反應(yīng)釜的尾氣排出口相連，不凝氣出口與吸收真空栗相連，將苯酚和異辛醇混合物投入精餾分離塔，苯酚質(zhì)量分率在30%左右，異辛醇質(zhì)量分率在70%左右，經(jīng)精餾分離塔精餾分離后的塔釜液通過(guò)抽液栗抽入吸收液入口，再由霧化器噴出，尾氣排出口通入含酚尾氣，在5-25°C下進(jìn)行低溫循環(huán)吸收，盡可能降低苯酚的飽和蒸汽壓，以盡可能降低排放氣中的TVOC含量。
[0010]本實(shí)用新型采用吸收塔這種塔式吸收形式，氣液傳質(zhì)效果好，吸收充分，將含酚尾氣進(jìn)行吸收處理，大幅度降低排放氣中的TVOC含量，大大降低真空栗的維修率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，包括精餾分離塔I和吸收塔2，所述精餾分離塔I包括精餾塔塔體3，所述精餾塔塔體3底部設(shè)有再沸器4，所述精餾塔塔體3側(cè)壁上設(shè)有加熱管5、苯酚和異辛醇混合物投料口 6和塔釜液出口 7，所述苯酚和異辛醇混合物投料口 6位于精餾塔塔體3頂部，所述塔釜液出口 7位于精餾塔塔體3底部，所述精餾塔塔體3頂部設(shè)有蒸汽出口 8，所述精餾塔塔體3內(nèi)設(shè)有若干塔板25，所述若干塔板25均勻間隔設(shè)置；
[0014]所述吸收塔2包括吸收塔塔體9，所述吸收塔塔體9側(cè)壁上設(shè)有若干降溫器10、吸收液入口 11、吸收液出口 12和不凝氣入口 13，所述若干降溫器10繞吸收塔塔體9 一周設(shè)置，所述加熱管5和降溫器10外均設(shè)有隔熱殼24，所述隔熱殼24與加熱管5和降溫器10之間設(shè)有隔熱層14，所述隔熱層14內(nèi)設(shè)有隔熱填料15，所述吸收液入口 11位于吸收塔塔體9頂部，所述吸收液入口 11上設(shè)有抽液栗16和噴淋管17，所述抽液栗16與吸收液入口 11之間設(shè)有輸液管18，所述抽液栗16與塔釜液出口 7之間設(shè)有抽液管19，所述噴淋管17置于吸收塔塔體9內(nèi)部，所述噴淋管17上設(shè)有若干霧化器20，所述若干霧化器20均勻間隔設(shè)置，所述吸收液出口 12和位于吸收塔塔體9底部，所述吸收塔塔體9內(nèi)部設(shè)有若干隔板21，所述若干隔板21位于霧化器20與不凝氣入口 13之間均勻間隔設(shè)置，所述吸收塔塔體9頂部設(shè)有不凝氣出口 22，所述精餾塔塔體3和吸收塔塔體9上均設(shè)有測(cè)溫計(jì)23。
[0015]本實(shí)用新型的工作方式為:
[0016]將本實(shí)用新型的不凝氣入口與亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)反應(yīng)釜的尾氣排出口相連，不凝氣出口與吸收真空栗相連，將苯酚和異辛醇混合物投入精餾分離塔，苯酚質(zhì)量分率在30%左右，異辛醇質(zhì)量分率在70%左右，經(jīng)精餾分離塔精餾分離后的塔釜液通過(guò)抽液栗抽入吸收液入口，再由霧化器噴出，尾氣排出口通入含酚尾氣，在5-25°C下進(jìn)行低溫循環(huán)吸收，盡可能降低苯酚的飽和蒸汽壓，以盡可能降低排放氣中的TVOC含量。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，包括精餾分離塔和吸收塔，其特征為，所述精餾分離塔包括精餾塔塔體，所述精餾塔塔體底部設(shè)有再沸器，所述精餾塔塔體側(cè)壁上設(shè)有加熱管、苯酚和異辛醇混合物投料口和塔釜液出口，所述苯酚和異辛醇混合物投料口位于精餾塔塔體頂部，所述塔釜液出口位于精餾塔塔體底部，所述精餾塔塔體頂部設(shè)有蒸汽出口，所述精餾塔塔體內(nèi)設(shè)有若干塔板，所述若干塔板均勻間隔設(shè)置； 所述吸收塔包括吸收塔塔體，所述吸收塔塔體側(cè)壁上設(shè)有若干降溫器、吸收液入口、吸收液出口和不凝氣入口，所述若干降溫器繞吸收塔塔體一周設(shè)置，所述加熱管和降溫器外均設(shè)有隔熱殼，所述隔熱殼與加熱管和降溫器之間設(shè)有隔熱層，所述隔熱層內(nèi)設(shè)有隔熱填料，所述吸收液入口位于吸收塔塔體頂部，所述吸收液入口上設(shè)有抽液栗和噴淋管，所述抽液栗與吸收液入口之間設(shè)有輸液管，所述抽液栗與塔釜液出口之間設(shè)有抽液管，所述噴淋管置于吸收塔塔體內(nèi)部，所述噴淋管上設(shè)有若干霧化器，所述若干霧化器均勻間隔設(shè)置，所述吸收液出口和位于吸收塔塔體底部，所述吸收塔塔體內(nèi)部設(shè)有若干隔板，所述若干隔板位于霧化器與不凝氣入口之間均勻間隔設(shè)置，所述吸收塔塔體頂部設(shè)有不凝氣出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，其特征為，所述精餾塔塔體和吸收塔塔體上均設(shè)有測(cè)溫計(jì)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種亞磷酸三苯酯及其衍生物生產(chǎn)中苯酚的回收裝置，包括精餾分離塔和吸收塔，精餾塔塔體底部設(shè)有再沸器，精餾塔塔體側(cè)壁上設(shè)有加熱管、苯酚和異辛醇混合物投料口和塔釜液出口，精餾塔塔體內(nèi)設(shè)有若干塔板，吸收塔塔體側(cè)壁上設(shè)有若干降溫器、吸收液入口、吸收液出口和不凝氣入口，加熱管和降溫器外均設(shè)有隔熱殼，吸收液入口上設(shè)有抽液泵和噴淋管，噴淋管上設(shè)有若干霧化器，吸收塔塔體內(nèi)部設(shè)有若干隔板；本實(shí)用新型將含酚尾氣進(jìn)行吸收處理，大幅度降低排放氣中的TVOC含量，大大降低真空泵的維修率。
【IPC分類(lèi)】C07C37/70, C07C39/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205328899
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521101582
【發(fā)明人】雷樹(shù)敏, 孫秋新
【申請(qǐng)人】江蘇常青樹(shù)新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日