專利名稱：涂層金屬表面的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層金屬表面的生產(chǎn)方法，方法中可以高速完成涂層。這類涂層現(xiàn)今以術(shù)語(yǔ)“卷涂”用于帶材上。
已知的高速涂層方法的缺點(diǎn)為預(yù)處理和涂底漆要在兩個(gè)分離的步驟中進(jìn)行。
本發(fā)明的目的是提供一種涂漆帶鋼的工業(yè)化生產(chǎn)方法，方法中預(yù)處理及涂底漆是僅在一個(gè)操作程序中進(jìn)行。
本發(fā)明的目的是通過(guò)將預(yù)處理劑涂在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，并以每分鐘至少25m的涂敷速度來(lái)生產(chǎn)涂層金屬表面的方法達(dá)到的，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)表面上至少涂以一種預(yù)處理劑，特別是溶液和/或分散體，其后在預(yù)處理過(guò)的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預(yù)處理劑并不用漆所制備的涂層作為處理層來(lái)代替預(yù)處理層和底漆層。
此外，本發(fā)明的目的是通過(guò)將預(yù)處理劑涂在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，并以每分鐘至少25m的涂敷速度來(lái)生產(chǎn)涂層金屬表面的方法達(dá)到的，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)表面上涂以至少一層預(yù)處理劑，特別是溶液和/或分散體，其后在預(yù)處理過(guò)的至少部分表面上涂以一種漆層，由此，將用預(yù)處理劑處理過(guò)的涂層作為處理涂層來(lái)代替預(yù)處理層和底漆層。
該預(yù)處理的面優(yōu)選為帶材的一面，需要時(shí)，帶材的窄的側(cè)面也可部分預(yù)處理。
涂敷速度優(yōu)選40-600m/分，特別優(yōu)選75-160m/分。這時(shí)處理涂層承擔(dān)起涂底漆的功能。另一部分預(yù)處理表面其后不再在帶材涂層設(shè)備上涂以漆。
本發(fā)明的方法可這樣使用，即保持在涂敷的預(yù)處理層中的濕度或殘余濕度直到涂漆為止，以使預(yù)處理表面呈涂敷漆層所需的導(dǎo)電性。
預(yù)處理前的金屬表面特別包括鋁、鐵、銅、鎂、鋅和/或錫，并且優(yōu)選由鋁合金、熱浸鍍鋅或電解鍍鋅鐵材、鋼、帶材或板材形式的鋅-全材或白鐵皮組成。物體可以是平的或成形的，不帶有或帶有空隙如帶有孔結(jié)構(gòu)?？装宓目障犊梢匀渴峭瑯拥膸缀涡螤钆c大小，或需要時(shí)也可為不同的幾何形狀與大小例如圓形孔、長(zhǎng)形孔、縫。
金屬表面的清潔和/或酸洗可通過(guò)用清洗溶液或酸洗溶液噴射或刷洗或浸入這些溶液的浴中來(lái)進(jìn)行。
經(jīng)清潔和/或酸洗的表面的預(yù)處理可通過(guò)噴射和例如以輥?zhàn)訑D壓、通過(guò)噴射和例如以壓縮空氣吹掃、通過(guò)浸漬和例如用輥?zhàn)訑D壓、通過(guò)浸漬和例如以壓縮空氣吹掃或以輥涂方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。在輥涂情況下，用涂覆輥將處理液體以傳送帶方向或反傳送帶方向涂敷。在所有這些方案中，不經(jīng)其后的沖洗，以避免對(duì)涂層的剝蝕或損害以及避免環(huán)境原因必須經(jīng)昂貴的后處理的載有化學(xué)試劑的沖洗水。
預(yù)處理劑可以是一種制劑，它含有聚合物分散體，該分散體中含有至少一種選自丙烯酸酯、環(huán)氧化物、聚酯、硅聚酯、聚氨酯、苯乙烯的樹(shù)脂和基于尿素-甲醛的樹(shù)脂或其混合物和/或混合聚合物。該制劑除含有揮發(fā)性組分外，還含有非揮發(fā)性的成膜混合物。該制劑可含有至少一種作為溶液和/或分散體的樹(shù)脂。該制劑除含樹(shù)脂外，還可含至少一種溶解形式的和/或細(xì)粉狀的無(wú)機(jī)添加物，例如碳酸鹽、鉻酸鹽、氧化物、磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽。
預(yù)處理劑也可是一種不含樹(shù)脂的制劑，這時(shí)該制劑可含有鋁、氟化物、氫氟酸、磷酸鹽、磷酸、三價(jià)或六價(jià)的鉻酸鹽、鉻酸、硅酸鹽、硅烷、丹寧、鈦、鋅、鋯和/或本身有機(jī)化的分子，例如基于膦酸酯、羧酸、硫羥和/或硅烷的分子。
對(duì)于金屬帶材的涂敷，對(duì)帶材的一面可選用與另一面不同的另一種預(yù)處理劑，這時(shí)對(duì)其后不上漆的面可用含有機(jī)樹(shù)脂的預(yù)處理劑涂敷。此時(shí)，需要時(shí)如僅在帶材的一面例如上面上漆，而在其反面上該預(yù)處理是作為最終處理。
在涂敷預(yù)處理劑后，該涂層或部分干燥或干透。特別在相同的帶速和在利用現(xiàn)有爐子的情況下，對(duì)帶材的干燥可通過(guò)在活性干燥條件下的停留時(shí)間、通過(guò)爐中的低溫和/或通過(guò)低的空氣流動(dòng)來(lái)轉(zhuǎn)變。
優(yōu)選是預(yù)處理表面的一面用有機(jī)涂層覆蓋，該涂層在1秒-3分鐘內(nèi)充分硬化或交聯(lián)，特別優(yōu)選是在5秒-2分鐘內(nèi)。
對(duì)于預(yù)處理表面的涂層，優(yōu)選涂以粉狀漆并烘干，特別是一種在成形方面具有好的機(jī)械性能、高的耐刮痕、好的粘附性和高的柔性的粉狀漆。該粉狀漆可通過(guò)噴霧、旋轉(zhuǎn)燒結(jié)和/或粉末霧化工藝涂敷或烘干。EP-A-0 678 466描述了粉末霧化工藝。烘干可特別通過(guò)在磁性材料時(shí)的導(dǎo)電干燥或通過(guò)紅外干燥，特別是在近紅外(NIR)中干燥來(lái)代替通常的循環(huán)空氣干燥或懸浮循環(huán)空氣干燥來(lái)實(shí)現(xiàn)。
預(yù)處理層或處理層在全干后的厚度為0.1-50μm，優(yōu)選0.5-10μm，特別優(yōu)選1-3μm。
在預(yù)處理層上的烘干的漆層在交聯(lián)后的層厚可為5-1000μm，優(yōu)選10-400μm，特別優(yōu)選15-60μm。在應(yīng)用PVC-塑料溶膠時(shí)，建議層厚保持為100-300μm。
在本發(fā)明方法的一種優(yōu)選方案中，在待涂敷的帶材上涂敷單層光面漆作為唯一的漆。
采用預(yù)處理劑可形成一層處理層，該層可起預(yù)處理并同時(shí)起涂底漆的作用。涂底漆是起到防腐蝕、粘附性和柔性的功能，在很大程度上不起美觀的作用。
在粉狀漆情況下，可采用形成單色非結(jié)構(gòu)性覆層的粉末、形成多色非結(jié)構(gòu)性覆層的粉末和/或形成多色結(jié)構(gòu)性覆層的粉末。
涂敷過(guò)的表面可至少部分通過(guò)薄膜或粘合薄膜保護(hù)，特別是例如在貯存、運(yùn)輸和再加工過(guò)程中防止其受損。
涂敷過(guò)的物體需要時(shí)可經(jīng)成形、切削，特別是縱向和/或橫向切屑，需要時(shí)可再一次成形，如彎邊、冷彎成形、深拉和/或卷邊。
按本發(fā)明方法制造的產(chǎn)品可用作內(nèi)面板和外面板，如家用器具和小電器的器具面板，特別是有裝飾外面板的器具，特別是用于喇叭的多孔薄板和隔聲面板，房間的分隔板，分隔壁，家具部件，臺(tái)架，汽車面板和飛機(jī)內(nèi)部面板如儀表面、框架和框架構(gòu)件，墊襯板，照明裝置。
權(quán)利要求
1.一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，特別是40-600m/分，優(yōu)選75-160m/分，這時(shí)將預(yù)處理劑涂敷在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)面上涂以至少一種預(yù)處理劑，特別是溶液和/或分散體，之后在經(jīng)預(yù)處理的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預(yù)處理劑并不用漆的制備的涂層用作預(yù)處理層以代替底漆層和預(yù)處理層。
2.一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，特別是40-600m/分，優(yōu)選75-160m/分，這時(shí)將預(yù)處理劑涂敷在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)面上涂以至少一種預(yù)處理劑，特別是溶液和/或分散體，之后在經(jīng)預(yù)處理的至少部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將用預(yù)處理劑處理過(guò)的涂層用作處理層以代替底漆層和預(yù)處理層。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將涂敷的預(yù)處理層中的濕度或殘余濕度保持到上漆，以使預(yù)處理表面呈涂敷漆層所需的導(dǎo)電性。
4.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理前的金屬表面包括鋁、鐵、銅、鎂、鋅和/或錫，并且優(yōu)選由鋁合金、熱浸鍍鋅或電解鍍鋅鐵材、鋼、帶材或板材形式的鋅-全材或白鐵皮組成。
5.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，用清洗溶液或酸洗溶液通過(guò)噴射和/或刷洗或通過(guò)浸入該溶液的浴中來(lái)實(shí)施清潔和/或酸洗。
6.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理劑通過(guò)噴射和例如以輥?zhàn)訑D壓、通過(guò)噴射和例如以壓縮空氣吹掃、通過(guò)浸漬和擠壓、通過(guò)浸漬和吹掃或以輥涂方法涂敷。
7.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理劑是一種制劑，它含有聚合物分散體，該分散體中含有至少一種選自丙烯酸酯、環(huán)氧化物、聚酯、硅聚酯、聚氨酯、苯乙烯的樹(shù)脂和基于尿素-甲醛的樹(shù)脂或其混合物和/或混合聚合物。
8.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理劑是一種制劑，它含有至少一種作為溶液和/或分散體的樹(shù)脂。
9.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該制劑除含樹(shù)脂外，還含至少一種溶解形式的和/或細(xì)粉狀的無(wú)機(jī)添加物，例如碳酸鹽、鉻酸鹽、氧化物、磷酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽。
10.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理劑是一種不含樹(shù)脂的制劑，該制劑含有鋁、氟化物、氫氟酸、磷酸鹽、磷酸、三價(jià)或六價(jià)的鉻酸鹽、鉻酸、硅酸鹽、本身有機(jī)化的分子、硅烷、丹寧、鈦、鋅、和/或鋯。
11.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，對(duì)于金屬帶材的涂敷，對(duì)帶材的一面可選用與另一面不同的另一種預(yù)處理劑，這時(shí)對(duì)其后不上漆的面可用含有機(jī)樹(shù)脂的預(yù)處理劑涂敷。
12.權(quán)利要求6的方法，其特征在于，用預(yù)處理劑涂敷的層經(jīng)部分干燥或干透。
13.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理表面的一面用有機(jī)涂層覆蓋，該涂層在1秒-3分鐘內(nèi)充分硬化或交聯(lián)，特別優(yōu)選是在5秒-2分鐘內(nèi)。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，對(duì)于預(yù)處理表面的涂層，涂以粉狀漆并烘干，特別是一種在成形方面具有好的機(jī)械性能、高的耐刮痕、好的粘附性和高的柔性的粉狀漆。
15.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該粉狀漆可通過(guò)噴霧、旋轉(zhuǎn)燒結(jié)和/或粉末霧化工藝涂敷或烘干。
16.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，預(yù)處理層或處理層在全干后的厚度為0.1-50μm，優(yōu)選0.5-10μm，特別優(yōu)選1-3μm。
17.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，烘干的漆層在交聯(lián)后的層厚為5-1000μm，優(yōu)選10-400μm，特別優(yōu)選15-60μm。
18.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在高速度下涂敷單層光面漆作為唯一的漆。
19.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，用預(yù)處理劑形成處理層，該層起預(yù)處理和涂底漆的作用。
20.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，采用形成單色非結(jié)構(gòu)性覆層的粉末、形成多色非結(jié)構(gòu)性覆層的粉末和/或形成多色結(jié)構(gòu)性覆層的粉末。
21.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，涂敷過(guò)的表面至少部分通過(guò)薄膜或粘合薄膜保護(hù)。
22.前述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，涂敷過(guò)的物體需要時(shí)可經(jīng)成形、切削，特別是縱向和/或橫向切屑，需要時(shí)可再一次成形，如彎邊、冷彎成形、深拉和/或卷邊。
23.權(quán)利要求1-22的方法制造的產(chǎn)品作為內(nèi)面板和外面板，如家用器具和小電器的器具面板，特別是有裝飾外面板的器具，特別是作為喇叭的多孔薄板和隔聲面板，房間的分隔板，分隔壁，家具部件，臺(tái)架，汽車面板和飛機(jī)內(nèi)部面板如儀表面、框架和框架構(gòu)件，墊襯板，照明裝置的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，方法中將預(yù)處理劑涂敷在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)面上涂以至少一種預(yù)處理劑，之后在經(jīng)預(yù)處理的部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將僅用預(yù)處理劑并不用漆所制備的涂層用作預(yù)處理層以代替底漆層和預(yù)處理層。本發(fā)明還涉及一種制造涂層金屬表面的方法，其涂敷速度至少為25m/分，方法中將預(yù)處理劑涂敷在清潔過(guò)的和/或酸洗過(guò)的金屬表面上，其特征在于，在待處理的金屬表面經(jīng)清潔和/或酸洗后，在金屬體的至少一個(gè)面上涂以至少一種預(yù)處理劑，之后在經(jīng)預(yù)處理的至少部分表面上涂以至少一層漆層，由此，將用預(yù)處理劑處理過(guò)的涂層用作處理層以代替底漆層和預(yù)處理層。
文檔編號(hào)B05D3/10GK1409657SQ00817111
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2000年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月17日
發(fā)明者H·多梅斯 申請(qǐng)人:坎梅陶爾股份有限公司