專利名稱：一種用于制造裝飾板的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有裝飾性上表面的裝飾板的工藝。
目前，具有熱固性層壓材料的覆層產(chǎn)品在許多領(lǐng)域都很常見(jiàn)。它們主要用于抗磨損性要求較高，且希望抵抗不同化學(xué)制品和水分的場(chǎng)合。作為這些產(chǎn)品的示例，可以提及地板、地板踢腳板、桌面、工作臺(tái)面和墻板。
熱固性層壓材料通常主要包括許多基片，其中裝飾片最接近表面放置。裝飾片可以有所需的圖案。普通的圖案通常是可見(jiàn)的不同種類的木材或礦物質(zhì)，比如大理石和花崗巖。而且，富有創(chuàng)意的裝飾和單色的裝飾相當(dāng)普通。
當(dāng)制造包含熱固性層壓材料的層壓板時(shí)，工藝通常包括步驟在α-纖維素紙上印刷裝飾，用三聚氰胺-甲醛樹脂浸漬裝飾紙，干燥裝飾紙，在熱量和壓力下使裝飾紙與類似處理的支撐紙層疊在一起，將裝飾疊層疊置在載體上，最后將載體鋸和銑成所需的樣式。在制造過(guò)程中所有這些步驟都是非常費(fèi)時(shí)的，且會(huì)造成熱固性層壓材料的浪費(fèi)。熱固性層壓材料是層壓地板的相當(dāng)昂貴的部分。
具有碎料板或纖維板制成的芯部的較厚層壓材料的另一問(wèn)題是，這些層壓材料通常吸收大量的水分，而使其膨脹和軟化，從而使層壓材料彎曲。表面層可能部分或在極端情況下完全脫落，因?yàn)樾静勘缺砻鎸优蛎浀膮柡?。因此，這種類型的層壓材料不能用于潮濕區(qū)域，比如浴室或廚房，而毫無(wú)問(wèn)題。
通過(guò)使紙芯浸漬熱固性樹脂可以部分解決這些問(wèn)題。這種層壓材料通常稱作密實(shí)層壓材料。然而，這些密實(shí)層壓材料非常昂貴，且獲得很費(fèi)力，因?yàn)閿?shù)十層的紙層必須浸漬、干燥和層層放置。
通過(guò)本發(fā)明已經(jīng)解決了上述問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了一種用于制造抗水裝飾板的合理工藝。本發(fā)明涉及一種用于制造具有抗磨損表面和具有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝。所述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，并模制具有連接功能的邊緣。
b)至少處理所述板的上表面。
c)通過(guò)靜電噴嘴施加輻射可固化的干式丙烯酸清漆粉。
d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化。
e)通過(guò)輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射是從UV輻射和電子束輻射構(gòu)成的組中選擇的。
由于清漆施加的方法，可以使用具有結(jié)構(gòu)表面的板。這種結(jié)構(gòu)可以在將所述板切割成所需尺寸之前的任何階段或在處理所述板的上表面的過(guò)程中獲得。板上的這種結(jié)構(gòu)適合較粗糙，因?yàn)榍迤嵋子谑贡砻嫫秸?。這意味著結(jié)構(gòu)深度至少約0.5mm。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述板的上表面可以利用加熱的日歷輥加壓。日歷輥的表面溫度適于在45-150℃內(nèi)。日歷輥?zhàn)詈迷诎迳鲜┘?0-100巴的壓力。日歷輥可以設(shè)有平面，從而使所述板的表面為平面，或設(shè)有結(jié)構(gòu)表面，以便在板上獲得表面結(jié)構(gòu)。有利的是，在如上所述通過(guò)輥使板的表面結(jié)構(gòu)化的情況下使用兩個(gè)輥，其中一個(gè)是平面的，另一個(gè)是結(jié)構(gòu)的。板的日歷加壓將增加表面密度以及調(diào)平表面的微結(jié)構(gòu)，且替代砂磨。砂磨在結(jié)構(gòu)性表面上顯得不切實(shí)際。在平面表面或具有選定表面結(jié)構(gòu)的板上，在施加丙烯酸清漆之前，板表面可以砂磨平滑。
制備過(guò)程還可或作為選擇，包括在施加丙烯酸清漆之前在板上施加底漆。
根據(jù)本發(fā)明制造的板可以具有以不同方式施加的數(shù)種類型的裝飾。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在施加丙烯酸清漆之前在板上施加裝飾薄膜。根據(jù)本發(fā)明的另一替代實(shí)施例，在施加丙烯酸清漆之前在上表面上印刷裝飾。上述兩種施加裝飾的方法都適于包含多種顏色的較復(fù)雜的裝飾，例如模仿木材，比如松木、樺木和桃木時(shí)或模仿礦物，比如大理石和砂巖時(shí)。當(dāng)然，這些施加裝飾的方法是靈活的，也用于施加富有創(chuàng)意的或甚至單色的裝飾。
在某些情況下，例如在預(yù)計(jì)用于地板的板上需要非常高度的抗磨損性時(shí)，在本發(fā)明的第一實(shí)施例的工藝中增加添加超抗磨損材料的中間階段。這種超抗磨損材料在施加丙烯酸清漆之前施加。在磨損的極端情況下會(huì)需要超抗磨損材料，例如在公共環(huán)境的地板上，比如賓館大廳等。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，板的上表面涂敷有10-40g/m2的粘結(jié)層。然后在粘性粘結(jié)層上撒布1-30g/m2平均顆粒尺寸在40-150μm內(nèi)的硬質(zhì)顆粒。所述硬質(zhì)顆粒是從氧化鋁、二氧化硅、碳化硅及其混合物構(gòu)成的組中選擇的。所述粘結(jié)層適于為濕式UV可固化丙烯酸清漆，該粘結(jié)層在施加硬質(zhì)顆粒之后固化。所述粘結(jié)層也可以是干式UV或電子束可固化丙烯酸清漆，且在施加硬質(zhì)顆粒之前熔化。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述板在施加丙烯酸清漆之前預(yù)熱。這樣會(huì)縮短熔化工藝的時(shí)間。預(yù)熱過(guò)程適當(dāng)?shù)夭贾?，以使在開始施加丙烯酸清漆時(shí)，板的表面溫度在40-150℃的范圍內(nèi)。預(yù)熱過(guò)程還可這樣布置，即在開始施加丙烯酸清漆時(shí)，板的芯部溫度在40-150℃的范圍內(nèi)。
丙烯酸清漆最好以10-250g/m2的量施加。因?yàn)樵诎宓纳蟼?cè)磨損較嚴(yán)重，所以丙烯酸清漆在板的上表面適于以50-250g/m2的量施加，同時(shí)足以在板的下表面以10-70g/m2的量施加丙烯酸清漆。在板的邊緣，丙烯酸清漆適于以10-100g/m2的量施加。當(dāng)模制邊緣時(shí)，考慮將要在邊緣施加的清漆量。
為了增加抗磨損性，施加在上表面的丙烯酸清漆最好包含從氧化鋁、二氧化硅和碳化硅構(gòu)成的組中選擇的硬質(zhì)顆粒。可取的是，所述硬質(zhì)顆粒具有1-150μm的平均顆粒尺寸，適當(dāng)?shù)氖?-50μm的平均顆粒尺寸。所述顆?？梢栽谑┘又芭c丙烯酸清漆預(yù)混合。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述硬質(zhì)顆粒在涂敷工藝過(guò)程中在噴嘴中與丙烯酸清漆混合。這樣可以容易地調(diào)節(jié)表面上的顆粒量，而使工藝具有較大的靈活性。
丙烯酸清漆通過(guò)不同的噴嘴組施加，所述噴嘴組包含上表面涂敷組、后表面涂敷組和至少一個(gè)邊緣涂敷組。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，邊緣涂敷組的數(shù)目為2。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，邊緣涂敷組的數(shù)目是4。
在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，所述邊緣具有包含快動(dòng)互鎖的連接功能。這種接頭通常具有較復(fù)雜的截面，其中表面背離清漆施加噴嘴的合理位置。為了確保實(shí)現(xiàn)清漆的均勻分布，在邊緣上施加的丙烯酸清漆最好通過(guò)氣流引導(dǎo)，所述氣流是通過(guò)狹窄的排氣管實(shí)現(xiàn)的，所述排氣管具有抽吸噴嘴，該噴嘴鄰近邊緣上模制的凹槽和凹穴，從而在邊緣上實(shí)現(xiàn)更均勻的涂層。
在固化之前，干式丙烯酸清漆必須熔化。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，丙烯酸清漆通過(guò)熱空氣環(huán)境熔化。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，丙烯酸清漆通過(guò)紅外輻射熔化。在本發(fā)明的特定實(shí)施例中，邊緣具有包含快動(dòng)互鎖的連接功能。這種接頭通常具有較復(fù)雜的截面，其中表面背離紅外輻射器的合理位置。為了確保清漆均勻地熔化，施加在邊緣上的丙烯酸清漆經(jīng)反射器由紅外輻射照射。這些反射器可以制作得較小，而足以放在槽內(nèi)。
在熔融的丙烯酸樹脂通過(guò)UV輻射固化的實(shí)施例中，施加在邊緣上的丙烯酸清漆適于以類似于上述熔化工藝的方式，經(jīng)反射器由UV光照射。
下面結(jié)合流程圖進(jìn)一步描述本發(fā)明。
工藝流程

圖1
支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側(cè)、下側(cè)和具有連接功能的邊緣，比如舌榫和槽。
然后，利用熱日歷輥對(duì)預(yù)計(jì)成為板的上側(cè)的側(cè)面加壓。日歷輥的表面溫度為60℃，壓力為60巴。
然后，這樣布置所述板，即預(yù)計(jì)成為下側(cè)的側(cè)面面向上。然后加熱所述板，在現(xiàn)在面向上的下側(cè)上，通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到50g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到100℃，而使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然后翻轉(zhuǎn)所述板，使預(yù)計(jì)作為最終完成的板的上側(cè)面向上。然后通過(guò)數(shù)字光電印刷機(jī)將裝飾施加在所述上側(cè)上。所述裝飾從預(yù)定的固定點(diǎn)以支撐芯的拐角形式定位，同時(shí)裝飾的方向與起始于同一拐角的長(zhǎng)側(cè)邊緣對(duì)齊。
然后，加熱裝飾的板，并通過(guò)一組靜電噴嘴施加170g/m2的UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層。通過(guò)噴嘴內(nèi)的單獨(dú)噴嘴添加平均顆粒尺寸為30μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，直到10g/m2，而使其均勻地分布在上側(cè)的耐磨層內(nèi)。所述邊緣通過(guò)單獨(dú)一組靜電邊緣涂敷噴嘴涂敷UV固化的干式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到105℃的溫度，使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。對(duì)于IR輻射和UV輻射來(lái)說(shuō)，當(dāng)需要時(shí)，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻后，對(duì)所述板進(jìn)行最后的檢查和包裝。
工藝流程圖2
支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側(cè)、下側(cè)和具有連接功能的邊緣，比如舌榫和槽。
然后，將預(yù)計(jì)成為板的上側(cè)的側(cè)面砂磨平滑。
然后，這樣布置所述板，即預(yù)計(jì)成為下側(cè)的側(cè)面面向上。然后加熱所述板，在現(xiàn)在面向上的下側(cè)上，通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到70g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105℃，而使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然后翻轉(zhuǎn)所述板，使預(yù)計(jì)作為最終完成的板的上側(cè)面向上。然后在已經(jīng)施加了粘結(jié)層之后，將裝飾片施加在上側(cè)上。所述裝飾片可以由浸漬例如丙烯酸樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂的紙構(gòu)成。所述裝飾片也可由聚合物薄膜構(gòu)成。
然后，加熱裝飾的板，并通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到200g/m2。通過(guò)噴嘴內(nèi)的單獨(dú)噴嘴添加平均顆粒尺寸為30μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側(cè)的耐磨層內(nèi)。所述邊緣通過(guò)單獨(dú)一組靜電邊緣涂敷噴嘴涂敷UV固化的干式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到105℃的溫度，使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。對(duì)于IR輻射和UV輻射來(lái)說(shuō)，當(dāng)需要時(shí)，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻后，對(duì)所述板進(jìn)行最后的檢查和包裝。
工藝流程圖3
支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側(cè)、下側(cè)和具有連接功能的邊緣，比如舌榫和槽。
然后，將預(yù)計(jì)成為板的上側(cè)的側(cè)面砂磨平滑。
然后，這樣布置所述板，即預(yù)計(jì)成為下側(cè)的側(cè)面面向上。然后加熱所述板，在現(xiàn)在面向上的下側(cè)上，通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到70g/m2的量。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到100℃，而使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然后翻轉(zhuǎn)所述板，使預(yù)計(jì)作為最終完成的板的上側(cè)面向上。然后在已經(jīng)施加了粘結(jié)層之后，將裝飾片施加在上側(cè)上。所述裝飾片可以由浸漬例如丙烯酸樹脂或三聚氰胺甲醛樹脂的紙構(gòu)成。所述裝飾片也可由聚合物薄膜構(gòu)成。
然后通過(guò)輥涂在裝飾片上施加一層濕式UV可固化的丙烯酸清漆，直到30g/m2的清漆量。然后在仍濕的清漆層上散布10g/m2平均顆粒尺寸為100μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，隨之通過(guò)UV輻射固化清漆。
然后，加熱裝飾的板，借此通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到180g/m2。通過(guò)噴嘴內(nèi)的單獨(dú)噴嘴添加平均顆粒尺寸為30μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，直到11g/m2，而使其均勻地分布在上側(cè)的耐磨層內(nèi)。所述邊緣通過(guò)單獨(dú)一組靜電邊緣涂敷噴嘴涂敷UV固化的干式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到100℃的溫度，使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。對(duì)于IR輻射和UV輻射來(lái)說(shuō)，當(dāng)需要時(shí)，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻后，對(duì)所述板進(jìn)行最后的檢查和包裝。
工藝流程圖4
支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側(cè)、下側(cè)和具有連接功能的邊緣，比如舌榫和槽。
然后，通過(guò)使加熱的結(jié)構(gòu)性日歷輥朝上表面加壓，將預(yù)計(jì)成為板的上側(cè)的側(cè)面壓花。所述日歷輥的表面溫度為60℃，壓力為60巴。
然后，這樣布置所述板，即預(yù)計(jì)成為下側(cè)的側(cè)面面向上。然后加熱所述板，在現(xiàn)在面向上的下側(cè)上，通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到70g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105℃，使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然后翻轉(zhuǎn)所述板，使預(yù)計(jì)作為最終完成的板的上側(cè)面向上。然后通過(guò)靜電印刷機(jī)在上側(cè)印刷裝飾。
然后，加熱裝飾的板，并通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到200g/m2。通過(guò)噴嘴內(nèi)的單獨(dú)噴嘴添加平均顆粒尺寸為30μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側(cè)的耐磨層內(nèi)。所述邊緣通過(guò)單獨(dú)一組靜電邊緣涂敷噴嘴涂敷UV固化的干式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到105℃的溫度，使其熔化，并通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。對(duì)于IR輻射和UV輻射來(lái)說(shuō)，當(dāng)需要時(shí)，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻后，對(duì)所述板進(jìn)行最后的檢查和包裝。
工藝流程圖5
支撐芯切割成所需的板樣式，且具有上側(cè)、下側(cè)和具有連接功能的邊緣，比如舌榫和槽。
然后，利用熱日歷輥對(duì)預(yù)計(jì)成為板的上側(cè)的側(cè)面進(jìn)行處理。日歷輥的表面溫度為60℃，壓力為60巴。
然后，這樣布置所述板，即預(yù)計(jì)成為下側(cè)的側(cè)面面向上。然后加熱所述板，在現(xiàn)在面向上的下側(cè)上，通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到70g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸粉末加熱到105℃，使其熔化，借此通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。然后翻轉(zhuǎn)所述板，使預(yù)計(jì)作為最終完成的板的上側(cè)面向上。
然后，加熱裝飾的板，并通過(guò)一組靜電噴嘴施加UV固化的干式丙烯酸清漆粉末形成的耐磨層，直到200g/m2。通過(guò)噴嘴內(nèi)的單獨(dú)噴嘴添加平均顆粒尺寸為30μm的氧化鋁硬質(zhì)顆粒，直到12g/m2，而使其均勻地分布在上側(cè)的耐磨層內(nèi)。所述邊緣通過(guò)單獨(dú)一組靜電邊緣涂敷噴嘴涂敷UV固化的干式丙烯酸清漆，直到80g/m2。然后通過(guò)IR輻射將施加的丙烯酸清漆加熱到105℃的溫度，使其熔化，借此通過(guò)UV輻射使熔化的丙烯酸層固化，從而使其固化。對(duì)于IR輻射和UV輻射來(lái)說(shuō)，當(dāng)需要時(shí)，使用反射器照射邊緣輪廓的隱藏拐角。在冷卻后，對(duì)所述板進(jìn)行最后的檢查和包裝。
權(quán)利要求
1.一種用于制造具有抗磨損表面和帶有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝，所述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，并模制具有連接功能的邊緣。b)至少處理所述板的上表面，c)通過(guò)靜電噴嘴施加可輻射固化的干式丙烯酸清漆粉。d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化，e)通過(guò)輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射是從UV輻射和電子束輻射構(gòu)成的組中選擇的。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于至少所述板的上表面在施加丙烯酸清漆之前砂磨平滑。
3.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于至少所述板的上表面利用加熱的日歷輥加壓，所述日歷輥的表面溫度在45-150℃內(nèi)，且所述日歷輥在所述板上施加10-100巴的壓力。
4.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于在施加丙烯酸清漆之前在所述板上施加底漆。
5.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于在施加丙烯酸清漆之前在所述板上施加裝飾薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于在施加丙烯酸清漆之前在所述上表面上印刷裝飾。
7.如權(quán)利要求4-6任一所述的工藝，其特征在于所述板的上表面涂敷有10-40g/m2的粘結(jié)層，且在粘性粘結(jié)層上撒布1-30g/m2的平均顆粒尺寸在40-150μm內(nèi)的硬質(zhì)顆粒，所述硬質(zhì)顆粒是從氧化鋁、二氧化硅、碳化硅及其混合物構(gòu)成的組中選擇的。
8.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述粘結(jié)層是濕式UV可固化的丙烯酸清漆，在已經(jīng)施加了硬質(zhì)顆粒之后所述粘結(jié)層固化。
9.如權(quán)利要求7所述的工藝，其特征在于所述粘結(jié)層是UV或電子束可固化的丙烯酸清漆。
10.如權(quán)利要求1-6任一所述的工藝，其特征在于在施加丙烯酸清漆之前預(yù)熱所述板。
11.如權(quán)利要求10所述的工藝，其特征在于預(yù)熱過(guò)程這樣布置，即在開始施加丙烯酸清漆時(shí)，板的表面溫度在40-150℃的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10所述的工藝，其特征在于預(yù)熱過(guò)程這樣布置，即在開始施加丙烯酸清漆時(shí)，板的芯部溫度在40-150℃的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1-6任一所述的工藝，其特征在于以10-250g/m2的量施加丙烯酸清漆。
14.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于在所述板的上表面上以50-250g/m2的量施加丙烯酸清漆。
15.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于在所述板的下表面上以10-70g/m2的量施加丙烯酸清漆。
16.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于在所述板的邊緣上以10-100g/m2的量施加丙烯酸清漆。
17.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于施加在所述上表面上的丙烯酸清漆包含從氧化鋁、二氧化硅和碳化硅構(gòu)成的組中選擇的硬質(zhì)顆粒。
18.如權(quán)利要求17所述的工藝，其特征在于所述硬質(zhì)顆粒具有1-150μm的平均顆粒尺寸。
19.如權(quán)利要求17所述的工藝，其特征在于所述硬質(zhì)顆粒具有1-50μm的平均顆粒尺寸。
20.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于在涂敷工藝中所述硬質(zhì)顆粒在噴嘴內(nèi)與丙烯酸清漆混合。
21.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于所述丙烯酸清漆通過(guò)單獨(dú)的噴嘴組施加，所述噴嘴組包含上表面涂敷組、后表面涂敷組和至少一個(gè)邊緣涂敷組。
22.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于所述丙烯酸清漆通過(guò)單獨(dú)的噴嘴組施加，所述噴嘴組包含上表面涂敷組、后表面涂敷組和兩個(gè)邊緣涂敷組。
23.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于所述丙烯酸清漆通過(guò)單獨(dú)的噴嘴組施加，所述噴嘴組包含上表面涂敷組、后表面涂敷組和四個(gè)邊緣涂敷組。
24.如權(quán)利要求21所述的工藝，其特征在于在邊緣上施加的丙烯酸清漆通過(guò)氣流引導(dǎo)，所述氣流是通過(guò)狹窄的排氣管實(shí)現(xiàn)的，所述排氣管具有抽吸噴嘴，該噴嘴鄰近邊緣上模制的凹槽和凹穴，從而在邊緣上實(shí)現(xiàn)更均勻的涂層。
25.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于所述丙烯酸清漆通過(guò)熱空氣環(huán)境熔化。
26.如權(quán)利要求13所述的工藝，其特征在于所述丙烯酸清漆通過(guò)紅外輻射熔化。
27.如權(quán)利要求26所述的工藝，其特征在于施加在邊緣的所述丙烯酸清漆經(jīng)反射器由紅外輻射照射。
28.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于熔化的丙烯酸清漆通過(guò)UV輻射固化，施加在邊緣上的丙烯酸清漆經(jīng)反射器由UV光照射。
29.如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于所述日歷輥的表面具有結(jié)構(gòu)，從而使用結(jié)構(gòu)性日歷輥對(duì)所述板壓花。
全文摘要
一種用于制造具有抗磨損表面和帶有連接功能的邊緣的裝飾板的工藝，所述工藝包含步驟a)將載體板切割成所需的尺寸，并模制具有連接功能的邊緣。b)至少處理所述板的上表面。c)通過(guò)靜電噴嘴施加可輻射固化的干式丙烯酸清漆粉。d)加熱丙烯酸清漆，使其熔化。e)通過(guò)輻射使丙烯酸清漆固化，所述輻射是從UV輻射和電子束輻射構(gòu)成的組中選擇的。
文檔編號(hào)B05D7/08GK1503739SQ02808361
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2002年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者馬格努斯·奎斯特, 彼得·米勒, 簡(jiǎn)·艾里克森, 米勒, 里克森, 馬格努斯 奎斯特 申請(qǐng)人:佩爾戈(歐洲)股份公司