專利名稱：耐高溫復(fù)合保溫噴涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于高溫窯爐或其它異型、旋轉(zhuǎn)等熱力設(shè)備的一種耐高溫復(fù)合保溫噴涂料。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外工業(yè)上所用的隔熱保溫涂料種類繁多，但在高溫窯爐或其它異型、旋轉(zhuǎn)等熱力設(shè)備的隔熱保溫中，現(xiàn)有的保溫涂料在技術(shù)性能及使用效果上并不十分理想，如有的導(dǎo)熱系數(shù)高，耐高溫性差、保溫涂層厚、用料多、成本高；有的保溫材料強(qiáng)度不夠，施工成型后易開(kāi)裂；有的在使用溫度上以及粘結(jié)力上均達(dá)不到理想的適應(yīng)窯爐的應(yīng)用要求，從而影響了設(shè)備的熱效率。還有的保溫涂料在出廠時(shí)為配制好的粘稠糊狀體，其水分重量占物料重量的2～3倍以上，不但給大批量、遠(yuǎn)距離的發(fā)運(yùn)和廠家貯存帶來(lái)極大的不便，同時(shí)也增加了大量的運(yùn)輸貯存費(fèi)用。而且，由于糊狀體保溫涂料保存期短，一旦遠(yuǎn)距離的發(fā)運(yùn)，容易使保溫涂料產(chǎn)生變質(zhì)或出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，由此導(dǎo)致保溫涂料的粘結(jié)效果差或出現(xiàn)保溫層涂抹不上的弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粘結(jié)強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、能夠在高溫環(huán)境狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)熱保、低溫下實(shí)現(xiàn)冷保、適用范圍廣的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術(shù)方案是該保溫噴涂料是由作為基料的海泡石、水鎂石、青石棉與作為骨料的玄武巖、紅柱巖、石英石及耐高溫的粘結(jié)粉料配比后，預(yù)先制成干粉狀的保溫噴涂粉，然后與水混合配制而成，保溫噴涂粉所用原料的重量百分比為海泡石20～30％、水鎂石5～10％、青石棉15～20％、玄武巖5～15％、紅柱巖10～20％、石英石10～20％、粘結(jié)粉料0.5～2％；保溫噴涂粉與水的重量配比為1∶2～2.5。
所述粘結(jié)粉料是由磷酸二氫鋁粉或硫酸鋁粉與膨脹珍珠巖微粉或石英石微粉以1∶0.05～0.2的重量比配制而成。
在本發(fā)明的保溫噴涂料中，基料中采用的海泡石是一種白色、質(zhì)輕能浮于水面的高鎂纖維狀硅酸鹽黏土礦物，具有熱穩(wěn)定性好，造型性及絕緣性好的特性；青石棉也是一種具有柔韌纖維的硅酸鹽礦物，該原料的吸附性很強(qiáng)，具有防化學(xué)毒物及凈化原子污染性能，而且耐酸性強(qiáng)；水鎂石屬非金屬礦物，是一種阻燃、防火、增強(qiáng)、補(bǔ)強(qiáng)的纖維料，其特點(diǎn)是白度高、容重小、成本低、可替代石棉的保溫材料。而骨料中采用的玄武巖、紅柱石礦物料為氣孔狀結(jié)構(gòu)材料，其基質(zhì)為細(xì)粒的晶質(zhì)構(gòu)造，屬耐酸石材；石英石是一種化學(xué)性能穩(wěn)定的硅質(zhì)原料。在本發(fā)明中，充分利用了物料中的晶型結(jié)構(gòu)以及物料中的纖維能夠保障結(jié)合強(qiáng)度的特性，將具有纖維結(jié)構(gòu)的基料與具有氣孔狀結(jié)構(gòu)的骨料進(jìn)行組合，并摻配耐高溫的粘合粉料，經(jīng)過(guò)形成漿料的水化反應(yīng)，可使基料中的纖維滲入到具有氣孔狀構(gòu)造的骨料的孔隙中，既而形成一種相互交織構(gòu)成的鏈接力，能夠增加保溫噴涂料的抗拉強(qiáng)度及粘結(jié)力。鑒于這些材料自身具有的特性以及組合后形成的保溫性能，使本發(fā)明的保溫噴涂料具備了較強(qiáng)的熱保、冷保功能，其熱保溫度最高可達(dá)1300℃左右，冷保溫度最低可達(dá)-50℃。完全可以適應(yīng)各種熱力設(shè)備以及各種低溫設(shè)施的保溫要求，因此，拓寬了保溫噴涂料的應(yīng)用范圍。從而獲得一種隔熱保溫性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低、能夠在高溫環(huán)境狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)窯爐等熱力設(shè)備的噴涂保溫，同時(shí)還可在常溫或低溫下，用于其它保溫設(shè)施的涂抹，且適用范圍廣的保溫噴涂料。
按照所述原料及配比制成的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，不但保溫性能好、抗拉強(qiáng)度高、綜合成本低、便于施工等優(yōu)點(diǎn)；而且能冷熱施工，易固化成型，其噴涂的保溫層厚度經(jīng)濟(jì)合理，僅為傳統(tǒng)保溫材料的1/2左右，既減輕了設(shè)備的額外荷重，又易設(shè)備探傷檢修，同時(shí)，保溫層形成的密封狀整體，附著力好、粘結(jié)牢固、不開(kāi)裂、不脫落、不粉化、不腐蝕設(shè)備。而且噴涂的保溫層表面呈乳白色、光滑、平整、美觀、與傳統(tǒng)保溫涂料相比，本發(fā)明的保溫噴涂料使用涂層薄，密封性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，經(jīng)測(cè)試，在300℃恒溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.05W/m.k，比國(guó)家規(guī)定的0.14W/m.k低2.8倍。而且保溫后設(shè)備熱損耗大大降低，既節(jié)省了能源，又改善了操作環(huán)境。該保溫噴涂料可廣泛用于化工、電力建筑、窯爐、石油等部門各種熱力設(shè)備以及低溫設(shè)施的隔熱保溫。其所用材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，因此，可降低原料的成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的復(fù)合保溫噴涂料，所用原料全部采用市場(chǎng)上直接購(gòu)置的半成品粉狀物料，然后根據(jù)所述原料的配比量，按照常規(guī)制備方法將其混合配制成耐高溫的復(fù)合保溫噴涂粉料制品。使用時(shí)，只需將粉狀料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按保溫噴涂粉與水以1∶2～2.5的重量比，加水現(xiàn)場(chǎng)拌和成漿料，即可使用。在本發(fā)明中，將保溫噴涂料預(yù)先制成干粉狀物料，主要是用于防止物料產(chǎn)生變質(zhì)，并且方便運(yùn)輸、包裝及保存，而且施工方便。在保溫噴涂粉的配制中，具體可按照下述實(shí)施例的重量配比進(jìn)行配制。
實(shí)施例一所述保溫噴涂粉是由重量百分比為海泡石25％、水鎂石9％、青石棉18％、玄武巖12％、紅柱巖20％、石英石15％、粘結(jié)粉料1％的配制而成。
實(shí)施例二所述保溫噴涂粉是由重量百分比為海泡石30％、水鎂石10％、青石棉20％、玄武巖13％、紅柱巖10％、石英石15％、粘結(jié)粉料2％配制而成。
實(shí)施例三所述保溫噴涂粉是由重量百分比為海泡石20％、水鎂石8.5％、青石棉15％、玄武巖15％、紅柱巖20％、石英石20％、粘結(jié)粉料1.5％配制而成。
在本發(fā)明的保溫噴涂料中，由于噴涂粉料中含有防腐、耐油、耐酸、堿的功能及較強(qiáng)的吸附性和粘結(jié)力，因此，施工前不需對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理，而是將粉狀的保溫噴涂粉料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，加水拌和成漿料后，即可直接噴涂或涂抹在設(shè)備上，既保溫又防腐。在具體使用中，當(dāng)需要配制噴涂料時(shí)，保溫噴涂粉與水的重量比為1∶2.5，按配比拌合均勻后即得噴涂漿料，可在高溫狀態(tài)下，通過(guò)配備的專用噴涂機(jī)直接對(duì)窯爐或其它熱力設(shè)備進(jìn)行保溫層的噴涂，不但施工方便，而且施工質(zhì)量有保障。當(dāng)需要配制保溫層的涂抹料時(shí)，保溫噴涂粉與水的重量比為1∶2，按配比拌合均勻后即得粘稠糊狀涂抹料，可在常溫狀態(tài)下，通過(guò)人工進(jìn)行保溫層的涂抹。
下面通過(guò)列表進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明在具體應(yīng)用過(guò)程中的實(shí)例以400t級(jí)浮法玻璃熔窯熔化部大喧胸墻，蓄熱室頂喧等部位保溫為例，表1給出了本發(fā)明的保溫噴涂料與其它保溫材料在同一使用溫度下的不同保溫結(jié)構(gòu)荷重及熱損失數(shù)據(jù)比較。
表1

表2列出了保溫前后熔窯各部位表面溫度及重油消耗的變化情況。通過(guò)用戶使用驗(yàn)證，400t級(jí)浮法溶窯保溫后每天可節(jié)省重油6～9，價(jià)值1萬(wàn)元，保溫投資3個(gè)月之內(nèi)便可收回。
表2

權(quán)利要求
1.一種耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，其特征在于是由作為基料的海泡石、水鎂石、青石棉與作為骨料的玄武巖、紅柱巖、石英石及耐高溫的粘結(jié)粉料配比后，預(yù)先制成干粉狀的保溫噴涂粉，然后與水混合配制而成，保溫噴涂粉所用原料的重量百分比為海泡石20～30％、水鎂石5～10％、青石棉15～20％、玄武巖5～15％、紅柱巖10～20％、石英石10～20％、粘結(jié)粉料0.5～2％；保溫噴涂粉與水的重量配比為1∶2～2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，其特征在于所述粘結(jié)粉料是由磷酸二氫鋁粉或硫酸鋁粉與膨脹珍珠巖微粉或石英石微粉以1∶0.05～0.2的重量配比配制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，其特征在于所述保溫噴涂粉的重量百分比為海泡石25％、水鎂石9％、青石棉18％、玄武巖12％、紅柱巖20％、石英石15％、粘結(jié)粉料1％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，其特征在于所述保溫噴涂粉的重量百分比為海泡石30％、水鎂石10％、青石棉20％、玄武巖13％、紅柱巖10％、石英石15％、粘結(jié)粉料2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫復(fù)合保溫噴涂料，其特征在于所述保溫噴涂粉的重量百分比為海泡石20％、水鎂石8.5％、青石棉15％、玄武巖15％、紅柱巖20％、石英石20％、粘結(jié)粉料1.5％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于高溫窯爐或其它異型、旋轉(zhuǎn)等熱力設(shè)備的耐高溫窯爐復(fù)合保溫噴涂料，是由作為基料的海泡石、水鎂石、青石棉、玄武巖、紅柱巖、石英石與耐高溫的粘結(jié)粉料，預(yù)先制成干粉狀的保溫噴涂粉，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)與水混合配制而成。該保溫噴涂料，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好，粘結(jié)強(qiáng)度高、能冷熱施工，易固化成型，綜合成本低、便于施工。而且噴涂的保溫層厚度經(jīng)濟(jì)合理，僅為傳統(tǒng)保溫材料的1/2左右。同時(shí)，保溫層形成的密封狀整體，具有附著力好、粘結(jié)牢固、不開(kāi)裂、不脫落、不粉化、不腐蝕設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09D5/18GK1740240SQ200510017988
公開(kāi)日2006年3月1日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者王艷錦, 王博儒, 韓勇, 任宏遠(yuǎn), 劉小偉 申請(qǐng)人:南陽(yáng)天意保溫耐火材料有限公司