專利名稱：具有優(yōu)異的發(fā)光特性的等離子體顯示板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種等離子體顯示板，它用作彩色電視接收機(jī)等的顯示器，并且本發(fā)明還涉及制造這種等離子體顯示板的方法。
背景技術(shù)：
近來，作為計算機(jī)和電視機(jī)中使用的大尺寸的、薄的和重量輕的顯示器，等離子體顯示板(PDP)已受到了關(guān)注，并且對高清晰度PDP的需要也增加了。專利文獻(xiàn)EP0554172A1公開了與PDP的構(gòu)造和制造方法相關(guān)的一種常規(guī)的典型的技術(shù)。
圖29是顯示常規(guī)的AC型PDP的剖視圖。
在該圖中，一個前玻璃基板101被由以下部分順序組成的疊置結(jié)構(gòu)所覆蓋顯示電極102；介電玻璃層103；和電介質(zhì)保護(hù)層104，其中電介質(zhì)保護(hù)層104是由氧化鎂(MgO)制成的(例如，可參見日本公開專利申請No.5-342991)。
地址電極106和分隔壁107形成在一個后玻璃基板105上。各種顏色(紅、綠和藍(lán)色)的熒光物質(zhì)層110-112形成在分隔壁107之間的空間中。
前玻璃基板101被放置在后玻璃基板105上的分隔壁107上，以形成空間。放電氣體被填充到該空間中，從而形成放電空間109。
在具有這種構(gòu)造的上述PDP中，當(dāng)放電空間109中產(chǎn)生放電時，發(fā)射出真空紫外線(其波長主要在147nm)。每種顏色的熒光物質(zhì)層110-112受到所發(fā)射的真空紫外線的激發(fā)，形成彩色顯象。
上述PDP是按以下程序制造的。
通過將銀漿料涂敷在前玻璃基板101的表面上并且烘焙所涂敷的銀漿料，制成顯示電極102。通過將介電玻璃漿料涂敷在這些(顯示電極)層的表面上并且烘焙所涂敷的介電玻璃漿料，形成介電玻璃層103。隨后，在介電玻璃層103上形成保護(hù)層104。
通過將銀漿料涂敷在后玻璃基板105的表面上并且烘焙所涂敷的銀漿料，制成地址電極106。通過將玻璃漿料按一定間距的條形涂敷在這些(地址電極)層的表面上并且烘焙所涂敷的玻璃漿料，形成分隔壁107。通過將每種顏色的熒光物質(zhì)漿料涂敷在分隔壁之間的空間中，并且在約500℃烘焙所涂敷的漿料來去除漿料中的樹脂和其它組分，由此形成熒光物質(zhì)層110-112。日本公開專利申請No.2-08834公開了一種形成熒光物質(zhì)膜的技術(shù)，它是通過涂敷熒光物質(zhì)漿料、隨后由高溫干燥空氣干燥所涂敷的漿料來實現(xiàn)的。
在烘焙了熒光物質(zhì)之后，將封接玻璃料涂敷在后玻璃基板105的外部區(qū)域上，隨后在約350℃烘焙涂敷的封接玻璃料來去除在所涂敷的封接玻璃料中的樹脂和其它組分。(玻璃料暫時烘焙工藝)隨后，將前玻璃基板101和后玻璃基板105放置在一起，使顯示電極102垂直于地址電極106，并且電極102面對電極106。然后，通過將基板加熱到高于封接玻璃的軟化點的溫度(約450℃)，使基板粘結(jié)在一起。(粘結(jié)工藝)在從基板之間的內(nèi)部空間(在前后基板之間形成的空間，熒光物質(zhì)與該空間接觸)抽出氣體的同時，將粘結(jié)起來的顯示板加熱到約350℃(抽氣工藝)。在抽氣工藝完成之后，向內(nèi)部空間供給放電氣體達(dá)到一定的壓強(qiáng)(通常在300乇-500乇范圍內(nèi))。
按上述方法制造的PDP的一個問題是如何提高亮度和其它發(fā)光特性。
為了解決這個問題，已對熒光物質(zhì)本身進(jìn)行了改進(jìn)。不過，需要進(jìn)一步改進(jìn)PDP的發(fā)光特性。
越來越多的PDP采用上述的制造方法制造。不過，PDP的制造成本明顯高于CRT的制造成本。因此，PDP的另一問題是降低制造成本。
降低成本的多種可能的方案之一是減少程序(工時)和在需要加熱的幾個工藝中消耗的能量。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的一個目的是要提供一種PDP，它具有高的發(fā)光效率和優(yōu)異的彩色再現(xiàn)性。本發(fā)明的另一個目的是要提供一種PDP制造方法，其中暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝是在較短的工時內(nèi)以較低的能耗進(jìn)行的，這樣就降低了制造成本。
上述第一個目的是通過改進(jìn)藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光的色度實現(xiàn)的。這是通過將當(dāng)真空紫外線照射藍(lán)色單元使藍(lán)色熒光物質(zhì)激發(fā)時光的色度坐標(biāo)y(CIE色別標(biāo)志)設(shè)定為0.07或更低、或者光譜的峰值波長設(shè)定為453nm或更短來實現(xiàn)的。
如上所述的藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光的色度的這種改進(jìn)提高了從全部單元發(fā)光時(白色平衡時)光的色溫，并且改善了彩色再現(xiàn)性。
本發(fā)明的一個方案提供一種PDP，它包括在一對相互平行的面板之間形成的多個單元，這多個單元中包括藍(lán)色單元，在每個藍(lán)色單元中形成有藍(lán)色熒光物質(zhì)層，這多個單元填充有氣體介質(zhì)，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層是由BaMgAl10O17:Eu制成的，并且藍(lán)色熒光物質(zhì)層的晶體中c軸長度與a軸長度之比率為4.0218或更小。
本發(fā)明的另一個方案提供一種PDP，它包括在一對相互平行的面板之間形成的多個單元，這多個單元中包括藍(lán)色單元，在每個藍(lán)色單元中形成有藍(lán)色熒光物質(zhì)層，這多個單元填充有氣體介質(zhì)，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層是由BaMgAl10O17:Eu制成的，并且當(dāng)按照TDS分析法測量時，在200℃或更高溫度下，從藍(lán)色熒光物質(zhì)層解吸的H2O中包含的分子數(shù)量的最大值為1×1016/克或更少。
藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光具有優(yōu)異色度的上述PDP是這樣制造的通過例如使干燥氣體在內(nèi)部空間中循環(huán)將蒸汽從內(nèi)部空間中強(qiáng)制抽出的同時，進(jìn)行粘結(jié)工藝。
上述PDP還可以這樣制造在粘結(jié)工藝之前，進(jìn)行一個預(yù)加熱步驟，在預(yù)加熱步驟中，在面板相互面對的側(cè)面之間的空間開放的同時，在干燥氣體氣氛中加熱前面板和后面板?；蛘撸鲜鯬DP這樣制造在粘結(jié)工藝之前，進(jìn)行一個加熱步驟，在加熱步驟中，在面板上形成的MgO層與干燥氣體接觸的同時，加熱面板。
上述改進(jìn)是由本發(fā)明的制造方法實現(xiàn)的，因為該制造方法通過減少內(nèi)部空間中滯留的水量，防止了藍(lán)色熒光物質(zhì)因加熱而變劣。相反，在常規(guī)的PDP制造方法中，在粘結(jié)工藝中，藍(lán)色熒光物質(zhì)會因進(jìn)入內(nèi)部空間中的水的熱量影響而變劣，導(dǎo)致所發(fā)射的光的發(fā)光強(qiáng)度和色度降低。
藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光具有優(yōu)異色度的上述PDP也可以這樣制造進(jìn)行粘結(jié)工藝，隨后在使干燥氣體在內(nèi)部空間中循環(huán)的同時，將粘結(jié)的面板加熱到一定的溫度，并且開始一個抽氣步驟。
采用上述程序，即使藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光的色度由于粘結(jié)工藝中的水的熱量影響而變劣，色度也可以恢復(fù)，因為在粘結(jié)的面板被加熱到一定溫度的同時，當(dāng)干燥氣體在內(nèi)部空間中循環(huán)時，水從內(nèi)部空間中被去除。
這里，“干燥氣體”是指所包含的蒸汽的分壓強(qiáng)低于常規(guī)分壓強(qiáng)的氣體。優(yōu)選使用被干燥處理的空氣(干燥空氣)。
希望將干燥氣體氣氛中蒸汽的分壓強(qiáng)設(shè)定為15乇或更低，并且優(yōu)選設(shè)定為10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低。希望將干燥氣體的露點溫度設(shè)定為20℃或更低，并且優(yōu)選設(shè)定為10℃或更低、0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低。
從藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射的光的色度得到改善的上述PDP也可以由這樣的PDP制造方法制造其中，在前后面板相互面對的側(cè)面之間的空間開放的同時，對前后面板進(jìn)行暫時烘焙；在干燥氣體在面板之間的內(nèi)部空間中循環(huán)的同時，使前后面板粘結(jié)；或者，在前后面板相互面對的側(cè)面之間的空間開放的同時進(jìn)行預(yù)加熱之后，使前后面板粘結(jié)在一起。
本發(fā)明的第二個目的可以通過以下方法實現(xiàn)其中，在通過維持粘結(jié)溫度借助面板之間的封接材料將前面板和后面板粘結(jié)在一起之后，開始抽氣工藝，同時不將面板從粘結(jié)溫度冷卻到室溫，并且從面板之間的內(nèi)部空間中抽出氣體；或者通過以下方法實現(xiàn)其中，在通過維持暫時粘接溫度將前面板和后面板以及其間的封接材料暫時烘焙之后，開始粘結(jié)工藝，同時不將面板從暫時粘結(jié)溫度冷卻到室溫。
在實際的制造過程中，這些加熱工藝中的每一個都是使用一個加熱爐進(jìn)行的。通常，封接材料暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝是分開進(jìn)行的，并且在這些工藝之間的每一間隔中都將面板冷卻到室溫。采用這種程序，為了在每個工藝中加熱面板需要很長的時間并要消耗大量的能量。相比之下，在本發(fā)明中，這些工藝是在不需要將溫度降低到室溫的情況下進(jìn)行的。這就減少了加熱所需的時間和能量。
附圖簡述

圖1是實施例1的AC型放電PDP的主要部分的剖視圖。
圖2顯示出一種PDP顯示設(shè)備，它包括圖1中所示的PDP和一個連接至PDP的激勵電路。
圖3顯示出實施例1中使用的一種輸送帶型加熱設(shè)備。
圖4顯示出實施例1中使用的封接加熱設(shè)備的構(gòu)造。
圖5顯示出從藍(lán)色熒光物質(zhì)發(fā)射的光的相對發(fā)光強(qiáng)度的測量結(jié)果，這些結(jié)果是當(dāng)在所含蒸汽的分壓強(qiáng)不同的空氣中烘焙時測量得到的。
圖6顯示出從藍(lán)色熒光物質(zhì)發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y的測量結(jié)果，這些結(jié)果是當(dāng)在所含蒸汽的分壓強(qiáng)不同的空氣中烘焙時測量得到的。
圖7A-7C顯示出從藍(lán)色熒光物質(zhì)解吸的H2O氣中的分子數(shù)量的測量結(jié)果。
圖8-16顯示出實施例2的具體例子，這些例子涉及到后玻璃基板的外部區(qū)域上氣孔的位置以及封接玻璃料涂敷的方式。
圖17和18顯示出已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果與蒸汽的分壓強(qiáng)之間的關(guān)系，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層已變劣并且隨后在空氣中再次進(jìn)行了烘焙。
圖19顯示出在實施例5的粘結(jié)工藝中使用的粘結(jié)設(shè)備的構(gòu)造。
圖20是顯示圖19中所示的粘結(jié)設(shè)備的加熱爐的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖。
圖21A-21C顯示出在預(yù)加熱工藝和粘結(jié)工藝中粘結(jié)設(shè)備的操作。
圖22顯示出實施例5的試驗結(jié)果，其中測量了在(加熱)時間內(nèi)從MgO層釋放出的蒸汽量。
圖23顯示出實施例5中的粘結(jié)設(shè)備的一種變型。
圖24A-24C顯示出根據(jù)實施例5中的粘結(jié)設(shè)備的另一種變型進(jìn)行的操作。
圖25顯示出只從實施例5的PDP的藍(lán)色單元發(fā)射的光譜。
圖26是CIE色度圖，其上顯示出實施例5的和比較例的PDP的藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域。
圖27A、27B和27C顯示出在暫時烘焙工藝到抽氣工藝過程中使用實施例6的粘結(jié)設(shè)備進(jìn)行的操作。
圖28顯示出在制造實施例6的顯示板時在暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝中使用的溫度分布。
圖29是顯示常規(guī)的AC型PDP的剖視圖。
優(yōu)選實施方案描述<實施例1>
圖1是本實施例中的AC型放電PDP的主要部分的剖視圖。這個圖顯示出位于PDP的中心的顯示區(qū)域。
該P(yáng)DP包括前面板10，它是由前玻璃基板11、電介質(zhì)層13和其上形成的保護(hù)層14構(gòu)成的，基板11帶有顯示電極12(其分為掃描電極12a和維持電極12b)；以及后面板20，它是由后玻璃基板21和其上形成的電介質(zhì)層23構(gòu)成的，基板21帶有地址電極22。前面板10和后面板20這樣設(shè)置顯示電極12和地址電極22彼此面對。前面板10和后面板20之間的空間由條形的分隔壁24分成多個放電室30。每個放電室被填充有放電氣體。
熒光物質(zhì)層25形成在后面板20上，使得每個放電室30具有紅、綠和藍(lán)中的一種顏色的熒光物質(zhì)層，并且熒光物質(zhì)層是按顏色的順序重復(fù)排列的。
在該顯示板中，顯示電極12和地址電極22分別形成為條形，顯示電極12垂直于分隔壁24，地址電極22平行于分隔壁24。在顯示電極12和地址電極22的每一交叉處形成一個單元，此單元具有紅、綠和藍(lán)中的一種顏色。
地址電極22是由金屬(例如銀或Cr-Cu-Cr)制成的。為了保持低的顯示電極電阻并且保證單元中大的放電面積，希望每個顯示電極12由多個總線電極組成，這些總線電極(由銀或Cr-Cu-Cr制成)具有小的寬度，它們重疊在一個透明電極上，透明電極具有大的寬度并且由諸如ITO、SnO2和ZnO之類的導(dǎo)電金屬氧化物制成。不過，顯示電極12可以象地址電極22一樣由銀制成。
電介質(zhì)層13是由電介質(zhì)材料構(gòu)成的一個層，它覆蓋前玻璃基板11的包括顯示電極12的一側(cè)的整個表面。電介質(zhì)層通常是由低熔點鉛玻璃制成的，雖然它也可以由低熔點鉍玻璃或者低熔點鉛玻璃和低熔點鉍玻璃的疊層制成。
保護(hù)層14是由氧化鎂制成的，它是一個覆蓋電介質(zhì)層13的整個表面的薄層。
電介質(zhì)層23類似于電介質(zhì)層13，但它還混合有TiO2顆粒，以便該層還起到可見光反射層的作用。
分隔壁24是由玻璃制成的，它形成為在后面板20的電介質(zhì)層23的表面上突出來。
以下是用于本實施例的熒光物質(zhì)藍(lán)色熒光物質(zhì)BaMgAl10O17:Eu綠色熒光物質(zhì)Zn2SiO4:Mn紅色熒光物質(zhì)Y2O3:Eu這些熒光物質(zhì)的成分與常規(guī)的PDP中所用材料的成分是基本相同的。不過，與常規(guī)情況相比，本實施例的熒光物質(zhì)發(fā)射出更好色彩的光。這是因為熒光物質(zhì)由于制造工藝中所加的熱量而變劣。這里，發(fā)射更好色彩的光意味著從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y小(即發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長短)，并且藍(lán)色附近的色彩再現(xiàn)區(qū)域?qū)挕?br> 在典型的常規(guī)PDP中，當(dāng)只有藍(lán)色單元發(fā)光時，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y(CIE色別標(biāo)志)為0.085或更大(即，發(fā)射光的光譜的峰值波長為456nm或更長)，并且在沒有彩色校正的情況下，白色平衡時的色溫(當(dāng)從藍(lán)色、紅色和綠色單元都發(fā)光而形成白色顯象時的色溫)約為6000K。
作為提高白色平衡時的色溫的技術(shù)，以下技術(shù)是已知的僅僅將藍(lán)色單元的寬度(分隔壁的間距)設(shè)定為大的值，并且藍(lán)色單元的面積設(shè)定為比紅色或綠色單元大的值。不過，要根據(jù)這種技術(shù)將色溫設(shè)定為7000K或更高，藍(lán)色單元的面積應(yīng)當(dāng)是紅色或綠色單元的面積的1.3倍或更大。
相比之下，在本實施例的PDP中，當(dāng)只有藍(lán)色單元發(fā)光時，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y為0.08或更小，發(fā)射光的光譜的峰值波長為455nm或更短。在這些條件下，在沒有彩色校正的情況下，白色平衡時的色溫可以提高到7000K或更高。另外，根據(jù)制造工藝中的條件，可以進(jìn)一步減小色度坐標(biāo)y，或者在沒有彩色校正的情況下，將白色平衡時的色溫提高到10000K或更高。
如上所述，隨著藍(lán)色單元(發(fā)射的光)的色度坐標(biāo)y變小，所發(fā)射的藍(lán)光的峰值波長變短。這將在后面的實施例3和5中予以說明。
后面的實施例還將說明為什么隨著藍(lán)色單元(發(fā)射的光)的色度坐標(biāo)y變小，色彩再現(xiàn)區(qū)域變大；藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y與在沒有彩色校正的情況下白色平衡時的色溫是怎樣的關(guān)系。
在本實施例中，假設(shè)該P(yáng)DP用于40英寸的高清晰度TV，那么電介質(zhì)層13的厚度設(shè)定為大約20μm，保護(hù)層14的厚度設(shè)定為大約0.5μm。另外，分隔壁24的高度設(shè)定為0.1mm-0.15mm，分隔壁的間距設(shè)定為0.15mm-0.3mm，熒光物質(zhì)層25的厚度設(shè)定為5μm-50μm。放電氣體為Ne-Xe氣體，其中Xe占50％的體積。充氣壓強(qiáng)設(shè)定為500乇-800乇。
該P(yáng)DP是按以下過程激勵的如圖2中所示，一個顯示板驅(qū)動激勵電路100連接至PDP。通過在要發(fā)光單元的顯示電極12a和地址電極22之間的區(qū)域施加一定的電壓，形成地址放電。隨后，通過在顯示電極12a和12b之間的區(qū)域施加一個脈沖電壓，形成維持放電。當(dāng)放電進(jìn)行時，單元發(fā)射出紫外線。所發(fā)射的紫外線被熒光物質(zhì)層25轉(zhuǎn)換為可見光。通過以上過程，當(dāng)單元發(fā)光時，圖象就顯示在PDP上。
制造PDP的過程以下是對具有上述構(gòu)造的PDP的制造過程的說明。
制造前面板前面板10是這樣制造的在前玻璃基板11上形成顯示電極12；用電介質(zhì)層13覆蓋顯示電極；隨后在電介質(zhì)層13的表面上形成保護(hù)層14。
顯示電極12是這樣制造的用絲網(wǎng)印刷方法將銀漿料涂敷在前玻璃基板11的表面上，隨后烘焙涂敷的銀漿料。電介質(zhì)層13是這樣形成的涂敷鉛玻璃材料(例如，70重量％的氧化鉛(PbO)、15重量％的氧化硼(B2O3)和15重量％的氧化硅(SiO2))，隨后烘焙涂敷的材料。由氧化鎂(MgO)構(gòu)成的保護(hù)層14是采用真空汽相淀積等方法形成在電介質(zhì)層13上的。
制造后面板后面板20是這樣制造的在后玻璃基板21上形成地址電極22；用電介質(zhì)層23(可見光反射層)覆蓋地址電極；隨后在電介質(zhì)層23的表面上形成分隔壁30。
地址電極22是這樣制造的用絲網(wǎng)印刷方法將銀漿料涂敷在后玻璃基板21的表面上，隨后烘焙涂敷的銀漿料。電介質(zhì)層23是這樣形成的將含有TiO2顆粒和介電玻璃顆粒的漿料涂敷在地址電極22的表面上，隨后烘焙涂敷的漿料。分隔壁30是這樣形成的用絲網(wǎng)印刷方法將包含玻璃顆粒的漿料按一定間距重復(fù)地涂敷，隨后烘焙涂敷的漿料。
在制成后面板20之后，制備紅、綠和藍(lán)色的熒光物質(zhì)漿料，并且用絲網(wǎng)印刷方法將這些漿料涂敷到分隔壁之間的空間中。熒光物質(zhì)層25是通過在空氣中烘焙涂敷的漿料而形成的，正如后面將描述的。
通過以下過程制備每種顏色的熒光物質(zhì)漿料。
藍(lán)色熒光物質(zhì)(BaMgAl10O17:Eu)是通過以下步驟得到的。首先，按Ba∶Mg∶Al的原子比為1∶1∶10的比例將碳酸鋇(BaCO3)、碳酸鎂(MgCO3)和氧化鋁(α-Al2O3)這些材料配制成混合物。下一步，將一定量的氧化銪(Eu2O3)添加到上述混合物中。隨后，將適量的亞麻(flax)(AlF2，BaCl2)與這個混合物在研磨機(jī)中混合。將所得到的混合物在1400℃-1650℃的溫度下在還原氣氛(H2，N2)中烘焙一定的時間周期(例如0.5小時)。
紅色熒光物質(zhì)(Y2O3:Eu)是通過以下步驟得到的。首先，將一定量的氧化銪(Eu2O3)添加到氫氧化銥(Y2(OH)3)中。隨后，將適量的亞麻與這個混合物在研磨機(jī)中混合。將所得到的混合物在1200℃-1450℃的溫度下在空氣中烘焙一定的時間周期(例如1小時)。
綠色熒光物質(zhì)(Zn2SiO4:Mn)是通過以下步驟得到的。首先，按Zn∶Si的原子比為2∶1的比例，將氧化鋅(ZnO)和氧化硅(SiO2)這些材料配制成混合物。下一步，將一定量的氧化錳(Mn2O3)添加到上述混合物中。隨后，將適量的亞麻與這個混合物在研磨機(jī)中混合。將所得到的混合物在1200℃-1350℃的溫度下在空氣中烘焙一定的時間周期(例如0.5小時)。
隨后，對于按上述方式制造的每種顏色的熒光物質(zhì)進(jìn)行粉碎和篩選，以得到對應(yīng)于每種顏色的具有特定粒度分布的顆粒。通過將顆粒與粘合劑和溶劑混合，就得到了每種顏色的熒光物質(zhì)漿料。
熒光物質(zhì)層25也可以采用除絲網(wǎng)印刷之外的方法形成。例如，熒光物質(zhì)層可以這樣形成使一個移動的噴嘴噴射熒光物質(zhì)油墨；或者，制備一張包含熒光物質(zhì)的光敏樹脂薄片，將此薄片附著在后玻璃基板21的包括分隔壁24的那一側(cè)的表面上，進(jìn)行光刻構(gòu)圖，然后對附著的薄片進(jìn)行顯影去除所附著的薄片的不需要部分。
粘結(jié)前面板和后面板，抽真空和填充放電氣體在按上述方式制成的前面板10和后面板20之一或兩者上涂敷封接玻璃料，形成封接玻璃層。對封接玻璃層進(jìn)行暫時烘焙，以從玻璃料中去除樹脂和其它成分，這將在后面詳細(xì)說明。隨后，將前面板10和后面板20如此放置在一起顯示電極12和地址電極22相互面對并且相互垂直。然后，對前面板10和后面板20進(jìn)行加熱，以便它們通過軟化的封接玻璃層粘結(jié)在一起。這將在后面詳細(xì)說明。
烘焙粘結(jié)的面板(在350℃溫度下烘焙3小時)，同時從所粘結(jié)的面板之間的空間中排出空氣，以形成真空。在具有上述成分的放電氣體按一定的壓強(qiáng)填充到所粘結(jié)面板之間的空間中之后，PDP就完成了。
烘焙熒光物質(zhì)、暫時烘焙封接玻璃料以及粘結(jié)前面板和后面板工藝的詳細(xì)說明下面將詳細(xì)地說明烘焙熒光物質(zhì)、暫時烘焙封接玻璃料以及粘結(jié)前面板和后面板的工藝。
圖3顯示出一種輸送帶型加熱設(shè)備，該設(shè)備用于烘焙熒光物質(zhì)和暫時烘焙玻璃料。
加熱設(shè)備40包括一個加熱爐41，用于加熱基板；一個輸送帶42，用于在加熱爐41中輸送基板；以及一個氣體導(dǎo)入管43，用于將保護(hù)氣體(atmospheric gas)導(dǎo)入加熱爐41中。加熱爐41內(nèi)部沿加熱輸送帶設(shè)置有多個加熱器(圖中未示出。)通過調(diào)整在入口44和出口45之間沿輸送帶設(shè)置的多個加熱器附近的溫度，可以采用任意的溫度分布對基板進(jìn)行加熱。另外，加熱爐可以填充通過氣體導(dǎo)入管43注入的保護(hù)氣體。
干燥空氣可以用作保護(hù)氣體。干燥空氣是這樣形成的使空氣通過一個氣體干燥器(圖中未示出)，該干燥器將空氣冷卻到低溫(零下10℃)；使冷卻的空氣中的蒸汽冷凝。通過這個過程降低了冷卻空氣中的蒸汽量(分壓強(qiáng))，并且最后得到了干燥空氣。
為了烘焙熒光物質(zhì)，在加熱設(shè)備40中，在干燥空氣中，對其上形成有熒光物質(zhì)層25的后玻璃基板21進(jìn)行烘焙(在最高溫度520℃下烘焙10分鐘)。從以上說明可以理解，通過在干燥氣體中烘焙熒光物質(zhì)，減輕了在烘焙熒光物質(zhì)的過程中由于加熱和環(huán)境中的蒸汽造成的變劣。
干燥空氣中蒸汽的分壓強(qiáng)越低，對于減輕由于加熱而造成的熒光物質(zhì)變劣的效果越好。因此，希望蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低。當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)被設(shè)定為較低的值，例如10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低時，上述效果會變得更顯著。
蒸汽的分壓強(qiáng)和露點溫度之間存在一定的關(guān)系。因此，以上說明可以通過用露點溫度替代蒸汽的分壓強(qiáng)來改寫。即，露點溫度設(shè)定得越低，對于減輕由于加熱而造成的熒光物質(zhì)變劣的效果越好。因此，希望干燥氣體的露點溫度設(shè)定為20℃或更低。當(dāng)干燥氣體的露點溫度被設(shè)定為較低的值，例如0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低時，上述效果會變得更顯著。
為了暫時烘焙封接玻璃料，在加熱設(shè)備40中，在干燥空氣中，對其上形成有封接玻璃層25的前玻璃基板11或后玻璃基板21進(jìn)行烘焙(在最高溫度350℃下烘焙30分鐘)。
就象上述烘焙工藝中那樣，在這個暫時烘焙工藝中，希望蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低。另外，當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)被設(shè)定為較低的值，例如10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低時，上述效果會變得更顯著。換句話說，希望干燥氣體的露點溫度設(shè)定為20℃或更低，并且更希望此溫度設(shè)定為更低的值，例如0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低。
圖4顯示出封接加熱設(shè)備的構(gòu)造。
封接加熱設(shè)備50包括一個加熱爐51，用于加熱基板(在本實施例中為前面板10和后面板20)；一個導(dǎo)管52a，用于將保護(hù)氣體從加熱爐51的外部導(dǎo)入前面板10和后面板20之間的空間；以及導(dǎo)管52b，用于將保護(hù)氣體從前面板10和后面板20之間的空間引出到加熱爐51的外部。導(dǎo)管52a連接至一個氣源53，氣源53用于供給作為保護(hù)氣體的干燥空氣。導(dǎo)管52b連接至一個真空泵54。為了調(diào)整通過導(dǎo)管的氣體的流速，導(dǎo)管52a和52b上分別安裝有調(diào)節(jié)閥55a和55b。
采用具有上述構(gòu)造的封接加熱設(shè)備50，按下述方式將前面板和后面板粘結(jié)在一起。
在圍繞顯示區(qū)域的外圍區(qū)域中，后面板上設(shè)有氣孔21a和21b。玻璃管26a和26b分別與氣孔21a和21b相連。應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖4中省略了應(yīng)位于后面板20上的分隔壁和熒光物質(zhì)。
前面板10和后面板20采用其間的封接玻璃層合適地定位，隨后其被放置在加熱爐51中。在如此操作時，最好用夾具或類似裝置將定位的前面板10和后面板20夾緊，以防偏移。
采用真空泵54，將空氣從面板之間的空間中抽出，以在其中形成真空。隨后，通過導(dǎo)管52a，按一定的流速將干燥空氣輸送到此空間中，同時不使用真空泵54。干燥空氣從導(dǎo)管52b抽出。這意味著干燥空氣流經(jīng)面板之間的空間。
然后，在干燥空氣流經(jīng)面板之間的空間時，對前面板10和后面板20進(jìn)行加熱(在最高450℃溫度下加熱30分鐘)。在這個過程中，前面板10和后面板20由軟化的封接玻璃層15粘結(jié)在一起。
在完成粘結(jié)之后，堵塞玻璃管26a和26b中的一個，并且將真空泵連接至另一玻璃管。該封接加熱設(shè)備就用于下一工藝、即抽真空工藝中。在放電氣體填充過程中，將一個包含放電氣體的氣瓶連接至另一玻璃管，并且通過操作排氣裝置將放電氣體填充到面板之間的空間中。
本實施例中展示的方法的效果本實施例中展示的粘結(jié)前面板和后面板的方法具有獨(dú)特的效果，這將在下面予以說明。
一般情況下，象蒸汽這樣的氣體是因吸收而滯留在前面板和后面板的表面上的。當(dāng)加熱面板時，吸收的氣體就被釋放出來。
在常規(guī)的方法中，在暫時烘焙工藝后的粘結(jié)工藝中，首先將前面板和后面板在室溫下放置在一起，然后加熱使它們粘結(jié)在一起。在粘結(jié)工藝中，因吸收而保留在前面板和后面板的表面上的氣體被釋放出來。雖然在暫時烘焙工藝中一定量的氣體被釋放出來，但在粘結(jié)工藝開始之前當(dāng)面板在室溫下被放置在空氣中時，氣體重新因吸收而滯留下來，并且這些氣體在粘結(jié)工藝中釋放出來。釋放的氣體被限制在面板之間的小空間中。通過測量可以得知此時在此空間中的蒸汽的分壓強(qiáng)通常為20乇或更高。
當(dāng)這種情況發(fā)生時，由于加熱和限制在此空間中的氣體(在這些氣體中，尤其是保護(hù)層14釋放出來的蒸汽)的作用，與此空間接觸的熒光物質(zhì)層25趨于變劣。熒光物質(zhì)層的變劣導(dǎo)致這些層(尤其是藍(lán)色熒光物質(zhì)層)的發(fā)光強(qiáng)度降低。
另一方面，根據(jù)本實施例中展示的方法，由于在加熱面板時干燥空氣流經(jīng)此空間并且蒸汽從此空間排放到外部，因此這種變劣得以減輕。
在這個粘結(jié)工藝中，就象熒光物質(zhì)烘焙工藝那樣，希望蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低。另外，當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)設(shè)定為更低的值，例如10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低時，可以更大程度地減輕熒光物質(zhì)的變劣。換句話說，希望干燥空氣的露點溫度設(shè)定為20℃或更低，并且更希望此溫度設(shè)定為更低的值，例如0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低。
保護(hù)氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)的研究試驗表明通過降低保護(hù)氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)，可以防止由于加熱導(dǎo)致的藍(lán)色熒光物質(zhì)的變劣。
圖5和6分別顯示出藍(lán)色熒光物質(zhì)(BaMgAl10O17:Eu)發(fā)射的光的相對發(fā)光強(qiáng)度和色度坐標(biāo)y。這些數(shù)值是通過多次改變蒸汽的分壓強(qiáng)而在空氣中對藍(lán)色熒光物質(zhì)進(jìn)行烘焙之后測量的。藍(lán)色熒光物質(zhì)進(jìn)行烘焙的最高溫度為450℃，維持時間為20分鐘。
圖5中所示的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)所測量的藍(lán)色熒光物質(zhì)烘焙之前的發(fā)光強(qiáng)度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
為了獲得發(fā)光強(qiáng)度，首先使用光譜儀測量熒光物質(zhì)層的發(fā)射光譜，之后從所測量的發(fā)射光譜計算色度坐標(biāo)y，然后采用計算的色度坐標(biāo)y和預(yù)先測量的亮度，根據(jù)公式(發(fā)光強(qiáng)度＝亮度/色度坐標(biāo)y)得到發(fā)光強(qiáng)度。
應(yīng)當(dāng)指出的是，藍(lán)色熒光物質(zhì)烘焙之前的色度坐標(biāo)y為0.052。
從圖5和6所示的結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)約為0乇時，發(fā)光強(qiáng)度不因加熱而降低，并且色度沒有變化。不過，應(yīng)當(dāng)注意的是，隨著蒸汽的分壓強(qiáng)的增大，藍(lán)色熒光物質(zhì)的相對發(fā)光強(qiáng)度降低，并且藍(lán)色熒光物質(zhì)的色度坐標(biāo)y增大。
通常認(rèn)為當(dāng)藍(lán)色熒光物質(zhì)(BaMgAl10O17:Eu)被加熱時，發(fā)光強(qiáng)度降低，并且色度坐標(biāo)y增大，因為通過加熱，激活劑Eu2+離子被氧化并且轉(zhuǎn)換為Eu3+離子(見S.Oshio，T.Matsuoka，S.Tanaka和H.Kobayashi在電化學(xué)學(xué)會雜志145卷第11期(1988年11月)第3903-3907頁發(fā)表的文章“氧化引起熒光物質(zhì)BaMgAl10O17:Eu2+的亮度降低的機(jī)理”)。不過，從上述的藍(lán)色熒光物質(zhì)的色度坐標(biāo)y隨氣氛中蒸汽的分壓強(qiáng)變化的事實來考慮，可以認(rèn)為Eu2+離子沒有與保護(hù)氣體(例如空氣)中的氧氣直接反應(yīng)，而是保護(hù)氣體中的蒸汽加速了與這種變劣相關(guān)的反應(yīng)。
為了進(jìn)行比較，對應(yīng)于多種加熱溫度，測量了藍(lán)色熒光物質(zhì)(BaMgAl10O17:Eu)的發(fā)光強(qiáng)度的降低和色度坐標(biāo)y的變化。測量結(jié)果呈現(xiàn)出這樣的趨勢在300℃-600℃的范圍內(nèi)隨著加熱溫度變高，發(fā)光強(qiáng)度的降低增大，并且在任意的加熱溫度下隨著蒸汽的分壓強(qiáng)變高，發(fā)光強(qiáng)度的降低增大。另一方面，雖然測量結(jié)果呈現(xiàn)出隨著蒸汽的分壓強(qiáng)變高色度坐標(biāo)y的變化增大的趨勢，但測量結(jié)果并沒有呈現(xiàn)出色度坐標(biāo)y隨加熱溫度變化的趨勢。
另外，測量了每種材料被加熱時釋放的蒸汽量，這些材料是構(gòu)成前玻璃基板11、顯示電極12、電介質(zhì)層13、保護(hù)層14、后玻璃基板21、地址電極22、電介質(zhì)層23(可見光反射層)、分隔壁24和熒光物質(zhì)層25的材料。根據(jù)測量結(jié)果，其中保護(hù)層14的材料MgO釋放出的蒸汽量最大。從這些測量結(jié)果可以認(rèn)為在粘結(jié)工藝中因加熱產(chǎn)生的熒光物質(zhì)層25的變劣主要是由保護(hù)層14釋放的蒸汽引起的。
本實施例的變換方式在本實施例中，在粘結(jié)工藝中，一定量的干燥空氣流入面板之間的內(nèi)部空間中。不過，可以交替地重復(fù)以下步驟從內(nèi)部空間抽出空氣形成真空；注入干燥空氣。通過這種操作方式，可以有效地從內(nèi)部空間中抽出蒸汽，并且可以減輕因加熱導(dǎo)致的熒光物質(zhì)層的變劣。
另外，熒光物質(zhì)層烘焙工藝、暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝不必全都在保護(hù)性干燥氣體中進(jìn)行。這些工藝中的一個或兩個工藝在保護(hù)性干燥氣體中進(jìn)行就可以獲得相同的效果。
在本實施例中，在粘結(jié)工藝中，作為保護(hù)氣體的干燥空氣流入面板之間的內(nèi)部空間。不過，通過使不與熒光物質(zhì)層發(fā)生反應(yīng)并且其蒸汽分壓強(qiáng)低的惰性氣體例如氮?dú)饬魅?，也可以獲得一定的效果。
在本實施例中，在粘結(jié)工藝中，通過玻璃管26a將干燥空氣加壓注入面板10和20之間的內(nèi)部空間中。不過，采用例如圖3中所示的加熱設(shè)備40，也可以在干燥空氣氣氛中將面板10和20粘結(jié)在一起。在這種情況下，也可以獲得一定的效果，因為少量的干燥空氣通過氣孔21a和21b流入了內(nèi)部空間。
雖然本實施例中沒有描述，但是當(dāng)其表面上形成有保護(hù)層14的前面板10在保護(hù)性干燥氣體中烘焙時，因吸收而滯留在保護(hù)層14的表面上的水量會減少。僅僅具有這種特性，藍(lán)色熒光物質(zhì)層的變劣就能限制到一定的程度。通過將烘焙前面板10的這種方法與本實施例的制造工藝結(jié)合，可以期望進(jìn)一步增強(qiáng)效果。
根據(jù)本實施例的方法制造的PDP具有減少PDP激勵過程中的異常放電的效果，因為熒光物質(zhì)層包含少量的水。
例1<表1>
表1
在表1中，顯示板1-4為根據(jù)本實施例制造的PDP。顯示板1-4是這樣制造的在熒光物質(zhì)層烘焙工藝、玻璃料暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝中，流經(jīng)的干燥空氣中的蒸汽分壓強(qiáng)不同，蒸汽分壓強(qiáng)在0乇-12乇范圍內(nèi)。
顯示板5是為了比較而制造的PDP。顯示板5是這樣制造的在熒光物質(zhì)層烘焙工藝、玻璃料暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝中，流經(jīng)的是非干燥空氣(蒸汽分壓強(qiáng)為20乇)。
在PDP 1-5的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為30μm，放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)按500乇的充氣壓強(qiáng)填充。
發(fā)光特性測試和結(jié)果對于顯示板(PDP)1-5中的每一個，作為發(fā)光特性，測量了在沒有彩色校正情況下白色平衡時的顯示板亮度和色溫(為產(chǎn)生白色顯象而從所有藍(lán)、紅和綠色單元發(fā)光時的顯示板亮度和色溫)、以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光的光譜的峰值強(qiáng)度與從綠色單元發(fā)射的光的光譜的峰值強(qiáng)度之比。
表1中示出了這種測試的結(jié)果。
將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線(中心波長為146nm)照射。隨后，測量光從所有紅、綠和藍(lán)色單元發(fā)射時的色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。由于在制造的前面板中沒有使用濾色片或類似元件，結(jié)果與上述的結(jié)果是相同的。
然后，從面板上取出藍(lán)色熒光物質(zhì)。采用TDS(熱解吸)分析法，測量從藍(lán)色熒光物質(zhì)中解吸的一克H2O氣中包含的分子數(shù)。另外，通過X射線分析，測量藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。
上述測量是采用ULVAC日本有限公司制造的紅外加熱型TDS分析設(shè)備按以下方式進(jìn)行的。
將包含在鉭盤中的熒光物質(zhì)的每個測試樣品放置在一個初步抽氣的容室中，并且從容室中抽氣達(dá)到10-4Pa量級的真空度。隨后，將測試樣品置于測量室中，并且從該室中抽氣達(dá)到10-7Pa量級的真空度。以掃描方式，按照15秒的測量間隔，測量從熒光物質(zhì)解吸的H2O分子(質(zhì)量數(shù)為18)的數(shù)量，同時，采用紅外加熱器對測試樣品進(jìn)行加熱，按10℃/分鐘的加熱速率從室溫加熱到1100℃。圖7A、7B和7C顯示出分別從顯示板2、4和5上取出的藍(lán)色熒光物質(zhì)的測試結(jié)果。
從圖中可以看出，從藍(lán)色熒光物質(zhì)解吸的H2O分子的數(shù)量在約100℃-200℃和約400℃-600℃具有峰值?？梢赃@樣理解在約100℃-200℃的峰值歸因于物理吸附氣體的解吸，而在約400℃-600℃的峰值歸因于化學(xué)吸附氣體的解吸。
表1示出了在200℃或更高溫度下解吸的H2O分子數(shù)的峰值，即在約400℃-600℃解吸的H2O分子數(shù)的峰值，還示出了藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。
分析通過分析表1中所示的結(jié)果，可以得出在發(fā)光特性方面，本實施例的顯示板1-4優(yōu)于顯示板5(比較例)。即，顯示板1-4具有較高的顯示板亮度和色溫。
在顯示板1-4中，發(fā)光特性按顯示板1、2、3、4的順序提高。
從這個結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)由于在熒光物質(zhì)層烘焙工藝、玻璃料暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝中蒸汽的分壓強(qiáng)較低，因此，發(fā)光特性(顯示板亮度和色溫)變得更好。
上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因可以理解為當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)降低時，防止了藍(lán)色熒光物質(zhì)層(BaMgAl10O17:Eu)變劣，并且色度坐標(biāo)y值變小。
在本實施例的面板中，在200℃或更高溫度下，從藍(lán)色熒光物質(zhì)解吸的每克H2O氣中包含的分子數(shù)最大值為1×1016或更小，而藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度之比率為4.0218或更小。相比之下，比較顯示板的對應(yīng)值均大于上述值。
<實施例2>
本實施例的PDP具有與實施例1的PDP相同的構(gòu)造。
除了后玻璃基板21的外部區(qū)域上氣孔的位置以及封接玻璃料涂敷的方式不同之外，PDP的制造方法與實施例1也是相同的。在粘結(jié)工藝中，熒光物質(zhì)層因加熱引起的變劣比熒光物質(zhì)層烘焙工藝和玻璃料暫時烘焙工藝中更為惡化，因為在粘結(jié)工藝中，當(dāng)加熱時，包括從前面板的保護(hù)層、熒光物質(zhì)層和封接玻璃中產(chǎn)生的蒸汽在內(nèi)的氣體被限制在由分隔壁分隔的每個小的內(nèi)部空間中?？紤]到這種情況，在本實施例中設(shè)計為在粘結(jié)工藝中，注入內(nèi)部空間的干燥空氣可以穩(wěn)定地流經(jīng)分隔壁之間的空間，并且在分隔壁之間的空間中產(chǎn)生的氣體被有效地抽出。這就增強(qiáng)了防止因加熱引起熒光物質(zhì)層變劣的效果。
圖8-16示出了多種具體的實施方式，它們涉及到后玻璃基板21的外部區(qū)域上氣孔的位置以及封接玻璃料涂敷的方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，雖然實際上后面板20在整個圖象顯示區(qū)域上都設(shè)有條狀的分隔壁24，但圖8-16僅僅在每一側(cè)示出了幾條分隔壁24，省略了中心部分的分隔壁。
正如這些圖中示出的，框形的封接玻璃區(qū)域60(其上形成封接玻璃層15的區(qū)域)設(shè)置在后玻璃基板21的外部區(qū)域上。封接玻璃區(qū)域60包括一對垂直的封接區(qū)域61，它們沿最外側(cè)分隔壁24延伸；和一對水平的封接區(qū)域62，它們垂直于分隔壁延伸(在分隔壁的寬度方向上)。
當(dāng)面板粘結(jié)在一起時，干燥空氣流經(jīng)分隔壁24之間的間隙65。
下面將參照附圖描述這些例子的特征。
如圖8-12所示，在封接玻璃區(qū)域60內(nèi)側(cè)的對角位置上形成有氣孔21a和21b。當(dāng)面板粘結(jié)在一起時，從氣孔21a導(dǎo)入的干燥空氣(如圖4中所示)流過分隔壁邊緣24a和水平封接區(qū)域62之間的間隙63a，并且被分流到分隔壁24之間的間隙65中。隨后，干燥空氣流過間隙65，流過分隔壁邊緣24b和水平封接區(qū)域62之間的間隙63b，并且從氣孔21b中被抽出。
在圖8所示的例子中，每個間隙63a和63b的寬度大于垂直封接區(qū)域61和相鄰分隔壁24之間的間隙64a和64b的寬度(即滿足D1、D2＞d1、d2，這里D1、D2、d1和d2分別表示間隙63a、63b、64a和64b的最小寬度)。
采用這種構(gòu)造，對于通過氣孔21a供給的干燥空氣而言，氣體在分隔壁24之間的間隙65中流動的阻力變得比在間隙64a和64b中小。結(jié)果，與間隙64a和64b相比，較多的干燥空氣流過間隙63a和63b，從而使得干燥空氣穩(wěn)定地分流到間隙65中，并且使得干燥氣體在間隙65中穩(wěn)定地流動。
按照上述設(shè)計，在每個間隙65中產(chǎn)生的氣體被有效地抽出，這增強(qiáng)了防止在以后的粘結(jié)工藝中熒光物質(zhì)變劣的效果。
還可以指出的是，間隙63a和63b的最小寬度D1和D2被設(shè)定為比間隙64a和64b的最小寬度d1和d2大得越多，例如為兩倍或三倍，那么氣體在分隔壁24之間的間隙65中流動的阻力變得越小，干燥空氣也就越穩(wěn)定地流過每個間隙65，并且更加增強(qiáng)這種防止在以后的粘結(jié)工藝中熒光物質(zhì)變劣的效果。
在圖9所示的例子中，垂直封接區(qū)域61的中心部分連接至相鄰分隔壁24。因此，在中心處，間隙64a和64b的最小寬度d1和d2均為0。在這種情況下，干燥空氣更穩(wěn)定地流過每個間隙65，因為干燥空氣不會流過間隙64a和64b。
在圖10-16所示的例子中，在封接玻璃區(qū)域60的內(nèi)側(cè)形成有一個流動阻止壁70，封接玻璃區(qū)域60和流動阻止壁70緊密接觸。流動阻止壁70包括一對垂直壁71，它們沿垂直封接區(qū)域61延伸；和一對水平壁72，它們沿水平封接區(qū)域62延伸。氣孔21a和21b在內(nèi)側(cè)靠近流動阻止壁70。應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖12所示的例子中，只形成了水平壁72。
流動阻止壁70是由與分隔壁24相同的材料制成的，并且具有與分隔壁24相同的形狀。因此，它們可以在相同工藝中制造。
在封接玻璃區(qū)域60因加熱而軟化時，流動阻止壁70阻止封接玻璃區(qū)域60的封接玻璃流入位于面板中心的顯示區(qū)域中。
正如圖8中所示的，在圖10所示的例子中，每個間隙63a和63b的寬度大于垂直封接區(qū)域61和相鄰分隔壁24之間的每個間隙64a和64b的寬度(滿足D1、D2＞d1、d2)，因此提供了與圖8中所示情況相同的效果。
在圖11所示的例子中，在垂直壁71和相鄰分隔壁24之間的間隙64a和64b的中心處分別形成有分隔壁73a和73b。就象圖9中所示的情況那樣，在中心處間隙64a和64b的最小寬度d1和d2均為0。因此，這種情況也提供了與圖9中所示情況相同的效果。
在圖12所示的例子中，垂直封接區(qū)域61的中心部分連接至相鄰分隔壁24。就象圖9中所示的情況那樣，在中心處間隙64a和64b的最小寬度d1和d2均為0。因此，這種情況也提供了與圖9中所示情況相同的效果。
在圖13所示的例子中，在垂直壁71和相鄰分隔壁24之間的間隙64a和64b的中心、而不是在對角位置形成有氣孔21a和21b。此外，在間隙64a和64b的邊緣處分別形成有分隔壁73a和73b。因此，這種情況提供了與圖11中所示情況相同的效果。
在圖14所示的例子中，形成有兩個作為氣體入口的氣孔21a和兩個作為氣體出口的氣孔21b，并且在分隔壁24中間形成有一個中心分隔壁27，分隔壁27在兩端延伸連接至水平壁72。在其它方面，該面板與圖11中所示的面板幾乎是相同的。在這種情況下，干燥空氣在由中心分隔壁27分隔的每個區(qū)域中流動。不過，由于每個間隙63a和63b的寬度大于每個間隙64a和64b的寬度，這種情況也提供了與圖11中所示情況相同的效果。另外，在圖14所示的例子中，可以分別對應(yīng)于由中心分隔壁27分隔的每個區(qū)域來調(diào)整干燥空氣的流速。
本實施例的變換方式在本實施例中，就象在實施例1中那樣，希望蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低(或者，干燥空氣的露點溫度為20℃或更低)，并且取代干燥空氣，使諸如氮?dú)庵惖牟慌c熒光物質(zhì)層反應(yīng)且其分壓強(qiáng)低的惰性氣體流過也可以獲得相同的效果。
本實施例描述了在后面板上形成分隔壁的情況。不過，可以按相同的方式在前面板上形成分隔壁，并且獲得相同的效果。
例2<表2>
表2
顯示板6是根據(jù)本實施例的圖10制造的一個PDP，其中，在粘結(jié)工藝中流動的干燥空氣中，蒸汽的分壓強(qiáng)被設(shè)定為2乇(干燥空氣的露點溫度設(shè)定為-10)。
顯示板7是部分根據(jù)本實施例的圖15制造的一個PDP，其中，每個間隙63a和63b的寬度小于垂直封接區(qū)域61和相鄰分隔壁24之間的每個間隙64a和64b的寬度(滿足D1、D2＜d1、d2)。在其它方面，該顯示板是根據(jù)圖10制造的。當(dāng)制造該顯示板7時，面板是按照與顯示板6相同的條件粘結(jié)在一起的。
顯示板8是為比較而制造的一個PDP。如圖16中所示，顯示板8在后面板20上有一個氣孔21a。在粘結(jié)工藝中，前面板10和后面板20被加熱而粘結(jié)在一起，當(dāng)它們安裝在一起之后干燥空氣不再流動。
除了粘結(jié)工藝之外，顯示板6-8是在相同條件下制造的。除了氣孔和流動阻止壁之外，顯示板6-8具有相同的面板構(gòu)造。在PDP6-8中的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為20μm，并且放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)的填充壓強(qiáng)為500乇。
發(fā)光特性測試對于PDP 6-8中的每一個，作為發(fā)光特性，測量了在沒有彩色校正的情況下白色平衡時的顯示板亮度和色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。
這個測試的結(jié)果顯示在表2中。
將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線(中心波長為146nm)照射。隨后，測量光從所有藍(lán)、紅和綠色單元發(fā)射時的色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。結(jié)果與上述的結(jié)果是相同的。
然后，從面板上取出藍(lán)色熒光物質(zhì)。采用TDS分析法，測量從藍(lán)色熒光物質(zhì)中解吸的一克H2O氣中包含的分子數(shù)。另外，通過X射線分析，測量藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。結(jié)果也顯示在表2中。
分析通過分析表2中所示的結(jié)果，可以得出在三種顯示板中，本實施例的顯示板6呈現(xiàn)出最好的發(fā)光特性。顯示板6的發(fā)光特性優(yōu)于顯示板7。這可以理解為是基于以下原因在顯示板6的粘結(jié)工藝中，干燥空氣穩(wěn)定地流過分隔壁之間的間隙并且所產(chǎn)生的氣體被有效地抽出，而在顯示板7的粘結(jié)工藝中，幾乎通過氣孔21a導(dǎo)入的全部干燥空氣都是在通過間隙63a和63b之后經(jīng)由氣孔21b被排出到外部的；并且在顯示板7的情況中，由于只有少量的干燥氣體流過分隔壁之間的間隙65，間隙65中產(chǎn)生的氣體不能被有效地抽出。
顯示板8的發(fā)光特性比其它顯示板差。這也可以理解為是基于以下原因間隙65中產(chǎn)生的氣體不能被有效地抽出，因為只有少量的干燥氣體流過分隔壁之間的間隙65。
本例中的PDP是按照圖10制造的。不過，業(yè)已確認(rèn)按照圖10-16制造的PDP呈現(xiàn)出相似的良好發(fā)光特性。
<實施例3>
本實施例的PDP具有與實施例1的PDP相同的構(gòu)造。
除了以下區(qū)別之外，PDP的制造方法與實施例1也是相同的在粘結(jié)工藝中，當(dāng)前面板10和后面板20粘結(jié)在一起時，面板被加熱，同時，干燥空氣是通過將內(nèi)部空間中的壓強(qiáng)調(diào)整為低于大氣壓強(qiáng)而流動的。
在本實施例中，首先，將封接玻璃料施加到前面板10和后面板20之一或兩者上。暫時烘焙所施加的封接玻璃料。隨后，將前面板10和后面板20裝在一起并放置在封接加熱設(shè)備50的加熱爐51中。導(dǎo)管52a和52b分別連接至玻璃管26a和26b。采用真空泵54，通過導(dǎo)管52b從面板之間的空間中抽出空氣，使面板之間的內(nèi)部空間中的壓強(qiáng)降低。同時，通過導(dǎo)管52a按一定的流速從氣源53將干燥空氣輸送到內(nèi)部空間中。這時，調(diào)節(jié)閥55a和55b被調(diào)整為將內(nèi)部空間的壓強(qiáng)保持低于大氣壓強(qiáng)。
如上所述，在干燥空氣以低的壓強(qiáng)供給至面板之間的內(nèi)部空間的同時，在封接溫度下(最高溫度為450℃)對前面板10和后面板20加熱30分鐘，封接玻璃層15軟化，于是面板10和20由軟化的封接玻璃粘結(jié)在一起。
粘結(jié)的面板被烘焙(在350℃溫度下烘焙3小時)，同時從面板之間的內(nèi)部空間中抽出空氣，以形成真空。隨后，將上述成分的放電氣體按一定的壓強(qiáng)填充到此空間中，從而制成了該P(yáng)DP。
本實施例的效果在本實施例的粘結(jié)工藝中，就象實施例1中那樣，在干燥氣體流入面板之間的內(nèi)部空間的同時，面板粘結(jié)在一起。因此，如上所述，因與蒸汽接觸而導(dǎo)致的熒光物質(zhì)的變劣得以抑制。
就象實施例1中那樣，希望干燥空氣中蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低。當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)被設(shè)定為較低的值，例如10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低時，抑制熒光物質(zhì)的性能變劣的效果變得更加顯著。希望干燥氣體的露點溫度設(shè)定為20℃或更低，并且更希望此溫度設(shè)定為更低的值，例如0℃或更低、-20℃或更低、-40℃或更低。
另外，在本實施例中，由于面板粘結(jié)在一起時內(nèi)部空間的壓強(qiáng)被保持低于大氣壓強(qiáng)，因此，與實施例1相比，內(nèi)部空間中產(chǎn)生的蒸汽被更有效地抽出到外部。由于將干燥空氣供給至內(nèi)部空間的同時內(nèi)部空間的壓強(qiáng)被保持低于大氣壓強(qiáng)，因此粘結(jié)的面板10和20緊密接觸，原因是在粘結(jié)工藝中面板之間的內(nèi)部空間不會膨脹。
內(nèi)部空間的壓強(qiáng)越低，蒸汽的分壓強(qiáng)越容易調(diào)低。將面板粘結(jié)成緊密接觸狀態(tài)是所希望的。因此，希望將面板之間的內(nèi)部空間的壓強(qiáng)設(shè)定為500乇或更低，并且最好設(shè)定為300乇或更低。
另一方面，當(dāng)將干燥氣體供給至面板之間的內(nèi)部空間并且其壓強(qiáng)很低時，周圍氣體中氧氣的分壓強(qiáng)變低。由于這個原因，當(dāng)在無氧的氣氛中加熱時，氧化物熒光物質(zhì)，諸如常用于PDP的BaMgAl10O17:Eu、Zn2SiO4:Mn和Y2O3:Eu會產(chǎn)生缺陷，即氧缺陷。這可能導(dǎo)致發(fā)光效率降低。因此，從這個角度講，希望將內(nèi)部空間的壓強(qiáng)設(shè)定為300乇或更高。
本實施例的變換方式在實施例中，在粘結(jié)工藝中，干燥空氣作為保護(hù)氣體供給至面板之間的內(nèi)部空間。不過，取代干燥空氣，使諸如氮?dú)庵惖牟慌c熒光物質(zhì)層反應(yīng)且其蒸汽分壓強(qiáng)低的惰性氣體流過，可以獲得相同的效果。這里應(yīng)當(dāng)指出的是，希望供給包含氧氣的保護(hù)氣體，以便抑制亮度的降低。
在本實施例中，即使在溫度太低以致于不能使封接玻璃軟化時，內(nèi)部空間的壓強(qiáng)也是低的。不過，在這種情況下，氣體可以通過前面板10和后面板20之間的間隙從加熱爐51流入內(nèi)部空間。因此，希望將干燥空氣供給或充入加熱爐51中。
或者，為了防止氣體從加熱爐51流入到面板之間的內(nèi)部空間中，當(dāng)溫度仍然較低并且封接玻璃尚未軟化時，可以通過不從內(nèi)部空間抽出干燥氣體來保持內(nèi)部空間的壓強(qiáng)接近大氣壓強(qiáng)，隨后，在溫度升高到一定程度或更高之后，可以從內(nèi)部空間強(qiáng)制抽出干燥氣體，以將內(nèi)部空間的壓強(qiáng)降低到低于大氣壓強(qiáng)。在這種情況下，希望將強(qiáng)制抽出干燥氣體的溫度設(shè)定為封接玻璃開始軟化的溫度或更高。據(jù)此，優(yōu)選將強(qiáng)制抽出干燥氣體的溫度設(shè)定為300℃或更高，并且更優(yōu)選設(shè)定為350℃或更高，最好設(shè)定為400℃或更高。
本實施例描述了這樣的情況在粘結(jié)工藝中，在面板10和20被加熱的同時以低的壓強(qiáng)向內(nèi)部空間供給干燥空氣。不過，烘焙熒光物質(zhì)的工藝或暫時烘焙封接玻璃料的工藝也可以在以低的壓強(qiáng)供給干燥空氣的氣氛中進(jìn)行。這可提供相似的效果。
實施例2中描述的面板構(gòu)造應(yīng)用于本實施例中可產(chǎn)生進(jìn)一步的效果。
例3<表3>
表3.顯示板粘結(jié)條件和發(fā)光特性
表3顯示出對應(yīng)于各PDP的多種顯示板粘結(jié)條件，這些PDP包括根據(jù)本實施例的PDP和用于比較的PDP。
顯示板11-21是根據(jù)本實施例制造的PDP。顯示板11-21是在不同條件下制造的，這些條件包括在粘結(jié)工藝中流入面板之間內(nèi)部空間內(nèi)的干燥氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)；面板之間的內(nèi)部空間中的壓強(qiáng)；內(nèi)部空間的壓強(qiáng)開始降低到低于大氣壓強(qiáng)時的溫度；以及干燥氣體的類型。
顯示板22是根據(jù)實施例1制造的PDP，其中，干燥氣體供給至內(nèi)部空間，但在粘結(jié)工藝中不從該空間強(qiáng)制抽出氣體。
顯示板23是為比較制造的PDP。顯示板23是根據(jù)常規(guī)方法制造的，其中不向面板之間的內(nèi)部空間供給干燥空氣。
在PDP 11-23中的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為30μm，放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)的填充壓強(qiáng)為500乇。
發(fā)光特性測試對于PDP 11-23中的每一個，作為發(fā)光特性測量了以下特性所發(fā)射的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度、所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、所發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長、在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫、以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜與從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。
在上述特性中，藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度、藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y和在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫是采用與實施例1相同的方法測量的。所發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長是這樣測量的僅照射藍(lán)色單元并且測量所發(fā)射的藍(lán)色光的光譜。該測試的結(jié)果顯示在表3中。
應(yīng)當(dāng)指出的是，表3中所示的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)測量的作為比較例的顯示板23的發(fā)光強(qiáng)度被設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線照射。隨后，測量藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、光從全部藍(lán)、紅和綠色單元發(fā)射時的色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。結(jié)果與上述的結(jié)果是相同的。
然后，從面板上取出藍(lán)色熒光物質(zhì)。采用TDS分析法，測量從藍(lán)色熒光物質(zhì)中解吸的一克H2O氣中包含的分子數(shù)。另外，通過X射線分析，測量藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。結(jié)果也顯示在表3中。
分析通過分析表3中所示的結(jié)果，可以得出本實施例的顯示板11-21的發(fā)光特性優(yōu)于比較例(顯示板23)(表現(xiàn)為具有較高的藍(lán)色光發(fā)光強(qiáng)度和較高的白色平衡時的色溫)。
對于發(fā)光特性，顯示板14-22具有相同的值。這表明如果在內(nèi)部空間中流動的干燥空氣中蒸汽的分壓強(qiáng)是相同的，無論內(nèi)部空間中的壓強(qiáng)是等于大氣壓強(qiáng)還是低于大氣壓強(qiáng)，得到的效果(發(fā)光特性)都是相同的。
不過，在顯示板22的樣品中，發(fā)現(xiàn)部分樣品在分隔壁和前面板之間具有間隙。這可理解為是基于以下原因在粘結(jié)工藝中，由于供給的干燥氣體導(dǎo)致內(nèi)部空間稍有膨脹。
通過比較顯示板11-14的發(fā)光特性，可以注意到藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度按顯示板11、12、13、14的順序增大，而所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y按此順序減小。這表明隨著干燥空氣中蒸汽的分壓強(qiáng)的降低，所發(fā)射的藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度增大，而所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y減小。這可理解為是基于以下原因通過降低蒸汽的分壓強(qiáng)，防止了藍(lán)色熒光物質(zhì)的變劣。
通過比較顯示板14-16的發(fā)光特性，可以注意到對于所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y而言，這些顯示板具有相同的值。這表明所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y不受面板之間的內(nèi)部空間的壓強(qiáng)的影響。還可注意到，藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度按顯示板14、15、16的順序降低。這表明隨著保護(hù)氣體中氧氣的分壓強(qiáng)降低，并且在熒光物質(zhì)中產(chǎn)生了缺陷、即氧缺陷，所發(fā)射的藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度降低。
通過比較顯示板14、20和21的發(fā)光特性，可以注意到對于所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y而言，這些顯示板具有相同的值。這表明所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y不受流入面板之間的內(nèi)部空間中的干燥氣體的類型的影響。還可注意到，顯示板20和21的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度低于顯示板14。這表明在采用不包含氧的氮?dú)饣騈e(95％)-Xe(5％)等氣體作為干燥氣體時，由于在熒光物質(zhì)中產(chǎn)生了缺陷、即氧缺陷，所發(fā)射的藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度降低。
通過比較顯示板14和17-19的發(fā)光特性，可以注意到藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度按顯示板17、18、14、19的順序增大，而所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y按此順序減小。這表明隨著為了使內(nèi)部空間的壓強(qiáng)降至低于大氣壓強(qiáng)而開始從內(nèi)部空間抽出氣體時的溫度被設(shè)定為更高的溫度，所發(fā)射的藍(lán)色光的發(fā)光強(qiáng)度增大，而所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y減小。這可理解為是基于以下原因?qū)⒊闅忾_始溫度設(shè)定為較高的溫度，防止了面板周圍的保護(hù)氣體流入到面板之間的內(nèi)部空間中。
將注意力集中到表3中所列的每個顯示板的所發(fā)射藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y和所發(fā)射藍(lán)色光的峰值波長之間的關(guān)系，可以注意到，隨著色度坐標(biāo)y減小，峰值波長變短。這表明它們之間是成正比例的關(guān)系。
<實施例4>
本實施例的PDP具有與實施例1相同的構(gòu)造。
直到粘結(jié)工藝(即，在粘結(jié)工藝中，裝在一起的前面板10和后面板20被加熱，同時不向面板之間的內(nèi)部空間供給干燥空氣)為止，PDP的制造方法與常規(guī)方法相同。不過，在抽氣工藝中，在氣體被抽出而形成真空(抽真空工藝)之前，加熱面板，同時干燥氣體供給面板之間的內(nèi)部空間中(下面這個工藝也稱作干燥氣體工藝)。這可以使藍(lán)色熒光物質(zhì)層的發(fā)光特性恢復(fù)到它們通過粘結(jié)工藝或以前的工藝變劣之前的水平。
下面將說明本實施例的抽氣工藝。
在本實施例的抽氣工藝中，采用圖4中所示的封接加熱設(shè)備，并且下面將參照圖4進(jìn)行說明。
預(yù)先將玻璃管26a和26b分別連接至后面板20的氣孔21a和21b上。將導(dǎo)管52a和52b分別連接至玻璃管26a和26b。使用真空泵54，通過導(dǎo)管52b，從面板之間的內(nèi)部空間抽出氣體，以暫時將內(nèi)部空間抽真空。隨后，在不使用真空泵54的情況下，通過導(dǎo)管52a按一定的流速將干燥空氣供給內(nèi)部空間。這使得干燥空氣流經(jīng)面板10和20之間的內(nèi)部空間。通過導(dǎo)管52b，干燥空氣被排出。
在干燥空氣供給內(nèi)部空間的同時，將面板10和20加熱到一定溫度。
隨后，停止供給干燥空氣。此后，使用真空泵54，從面板之間的內(nèi)部空間抽出空氣，同時將溫度保持在一定的程度上，以抽出在內(nèi)部空間中通過吸附滯留的氣體。
抽氣工藝之后，將放電氣體充入各單元中，此后PDP就完成了。
本實施例的效果本實施例的抽氣工藝具有防止在該工藝中熒光物質(zhì)層變劣的效果。
抽氣工藝還具有使熒光物質(zhì)層(尤其是藍(lán)色熒光物質(zhì)層)的發(fā)光特性恢復(fù)到它們通過在先工藝變劣之前的水平。熒光物質(zhì)層(尤其是藍(lán)色熒光物質(zhì)層)容易受到在熒光物質(zhì)層烘焙工藝、暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝中加熱的影響而變劣。如果在上述工藝中熒光物質(zhì)層變劣了，本實施例的抽氣工藝就可以使它們的發(fā)光特性恢復(fù)。
上述效果被認(rèn)為是基于以下原因。
在粘結(jié)工藝中，當(dāng)粘結(jié)在一起的面板被加熱時，在面板之間的內(nèi)部空間中釋放出氣體(尤其是蒸汽)。例如，當(dāng)粘結(jié)的面板被放置在空氣中時，水通過吸附而滯留在內(nèi)部空間中。因此，當(dāng)面板在這種狀態(tài)下被加熱時，在面板之間的空間中就釋放出蒸汽。根據(jù)本實施例的抽氣工藝，這種蒸汽被有效地抽出到外部，因為在抽真空工藝開始之前面板被加熱的同時，干燥氣體流過內(nèi)部空間。因此，與只是簡單地抽出氣體而不供給干燥氣體的常規(guī)抽氣工藝相比，在本實施例的抽氣工藝中因加熱引起的熒光物質(zhì)變劣是很微弱的。
還可以這樣理解由于使用干燥氣體的抽氣工藝使得發(fā)生了與因加熱引起的變劣相反的反應(yīng)，因此發(fā)光特性得以恢復(fù)。
從以上說明可以清楚地看出本實施例提供了非常好的效果，即，在作為最后的加熱工藝的抽氣工藝中，藍(lán)色熒光物質(zhì)的已變劣的發(fā)光特性可以恢復(fù)。
為了增強(qiáng)藍(lán)色熒光物質(zhì)的已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果，希望能滿足以下條件。
抽氣工藝中的峰值溫度越高(即供給干燥氣體時對面板進(jìn)行加熱的溫度和抽出氣體形成真空時的溫度越高)，已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果越大。
為了充分地獲得這種效果，優(yōu)選將峰值溫度設(shè)定為300℃或更高，并且進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)定為更高的溫度，例如360℃或更高、380℃或更高以及400℃或更高。不過，溫度不應(yīng)設(shè)定為高到使封接玻璃軟化流動的溫度。
還優(yōu)選地將供給干燥氣體的同時對面板進(jìn)行加熱的溫度設(shè)定為高于抽真空時的溫度。這是因為當(dāng)溫度按相反方式設(shè)定時，在抽真空工藝中從面板上釋放到內(nèi)部空間的氣體(尤其是蒸汽)減弱了這種效果；而當(dāng)溫度按上述方式設(shè)定時，就可以達(dá)到這種效果，因為與前一種情況相比，在抽真空工藝中從面板上釋放到內(nèi)部空間中的氣體較少。
優(yōu)選將所供給的干燥氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)設(shè)定為盡可能低的值。這是因為隨著干燥氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)變低，藍(lán)色熒光物質(zhì)的已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果增強(qiáng)，雖然與常規(guī)的抽真空工藝相比，當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)為15乇或更低時，這種效果就是很顯著的。
以下試驗也表明恢復(fù)藍(lán)色熒光物質(zhì)的已變劣的發(fā)光特性是可能的。
圖17和18顯示出已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果與蒸汽的分壓強(qiáng)之間的關(guān)系，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層(BaMgAl10O17:Eu)已變劣并且隨后在空氣中再次進(jìn)行了烘焙。測量方法如下所述。
在蒸汽的分壓強(qiáng)為30乇的空氣中烘焙藍(lán)色熒光物質(zhì)(色度坐標(biāo)y為0.052)(在峰值溫度450℃烘焙20分鐘)，藍(lán)色熒光物質(zhì)因加熱而變劣。在變劣的藍(lán)色熒光物質(zhì)中，色度坐標(biāo)y為0.092，相對發(fā)光強(qiáng)度(將烘焙之前測量的藍(lán)色熒光物質(zhì)的發(fā)光強(qiáng)度設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時得到的值)為85。
在一定的峰值溫度下(350℃和450℃，維持30分鐘)，在具有不同蒸汽分壓強(qiáng)的空氣中再次烘焙變劣的藍(lán)色熒光物質(zhì)。然后，測量再次烘焙的藍(lán)色熒光物質(zhì)的相對發(fā)光強(qiáng)度和色度坐標(biāo)y。
圖17顯示出再次烘焙時空氣中的蒸汽分壓強(qiáng)與再次烘焙后測量的相對發(fā)光強(qiáng)度之間的關(guān)系。圖18顯示出再次烘焙時空氣中的蒸汽分壓強(qiáng)與再次烘焙后測量的色度坐標(biāo)y之間的關(guān)系。
從圖17和18可以注意到無論再次烘焙溫度是350℃還是450℃，當(dāng)再次烘焙時空氣中的蒸汽分壓強(qiáng)在0-30乇范圍內(nèi)時，藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度都是高的，而藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y都是小的。這表明即使在包含大量蒸汽的氣氛中烘焙熒光物質(zhì)并且發(fā)光特性變劣，當(dāng)在蒸汽分壓強(qiáng)低的氣氛中再次烘焙熒光物質(zhì)時，發(fā)光特性仍可以恢復(fù)。即，這些結(jié)果表明因加熱引起的藍(lán)色熒光物質(zhì)的變劣是一種可逆的反應(yīng)。
從圖17和18中還可以注意到隨著再次烘焙時空氣中蒸汽分壓強(qiáng)降低或再次烘焙溫度提高，已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果增強(qiáng)。
對應(yīng)于峰值溫度維持的不同周期，進(jìn)行了相似的測量，盡管這里不對此做詳細(xì)說明。結(jié)果表明隨著峰值溫度維持的周期加長，已變劣的發(fā)光特性的恢復(fù)效果增強(qiáng)。
本實施例的變化方式在本實施例中，當(dāng)在抽氣工藝中加熱面板時，使用了干燥空氣。不過，取代干燥空氣，也可以使用諸如氮?dú)饣驓鍤獾炔换顫姎怏w，并且可以獲得相同的效果。
在本實施例的抽氣工藝中，在開始抽真空之前，在干燥空氣供給至面板之間的空間中的同時加熱面板。不過，通過將抽真空工藝中的溫度設(shè)定為高于常規(guī)溫度(即設(shè)定為360℃或更高)，只進(jìn)行抽真空工藝將可以使熒光物質(zhì)的發(fā)光特性恢復(fù)到一定的程度。另外，在這種情況下，抽氣溫度越高，發(fā)光特性恢復(fù)效果越好。
但是，本實施例的抽氣工藝比上述變換方式具有更好的發(fā)光特性恢復(fù)效果。這可以被理解為是基于以下原因在上述變換方式的情況下，在抽真空工藝中，沒有將足夠多的蒸汽抽出到面板之外，因為面板之間的內(nèi)部空間很小。
可以預(yù)期當(dāng)在供給干燥氣體的同時加熱面板時，實施例2中描述的面板構(gòu)造用于本實施例將增強(qiáng)抽氣的效果。
例4<表4>
表4
顯示板21-29是根據(jù)本實施例制造的PDP。顯示板21-29是在向內(nèi)部空間供給干燥氣體的同時在加熱面板時的不同加熱或抽氣溫度下制造的。在該制造工藝中，在向內(nèi)部空間供給干燥氣體的同時，將一定的加熱溫度維持30分鐘，隨后在下面的抽真空工藝中，將一定的抽氣溫度維持2小時。
顯示板30-32是根據(jù)本實施例的變換方式制造的PDP。顯示板30-32是在沒有干燥氣體工藝的情況下，在360℃或更高溫度下進(jìn)行抽真空工藝制造的。
顯示板33是根據(jù)常規(guī)方法制造的PDP。顯示板33是在沒有干燥氣體工藝的情況下，在350℃溫度下進(jìn)行2小時的抽真空工藝制造的。
在PDP 21-33中的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為30μm，放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)的填充壓強(qiáng)為500乇。
發(fā)光特性測試對于PDP 21-33中的每一個，作為發(fā)光特性測量了藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度和藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y。
<測試結(jié)果和分析>
該測試的結(jié)果顯示在表4中。應(yīng)當(dāng)指出的是，表4中所示的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)測量的作為比較例的顯示板33的發(fā)光強(qiáng)度被設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
從表4中可注意到與顯示板33相比，顯示板21-28中的每一個都具有較高的發(fā)光強(qiáng)度和較小的色度坐標(biāo)y。這表明在制造PDP時采用本實施例的抽氣工藝改善了PDP的發(fā)光特性。
通過比較顯示板21-24的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板21、22、23和24的順序提高(發(fā)光強(qiáng)度增大，色度坐標(biāo)y減小)。這表明干燥氣體工藝的加熱溫度設(shè)定得越高，藍(lán)色熒光物質(zhì)層的發(fā)光特性恢復(fù)效果越大。
通過比較顯示板24-26的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板26、25和24的順序提高。這表明干燥氣體工藝的加熱溫度設(shè)定得比抽真空工藝的抽氣溫度越高，藍(lán)色熒光物質(zhì)層的發(fā)光特性恢復(fù)效果越大。
通過比較顯示板24和27-29的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板27、28、24和29的順序提高。這表明干燥氣體工藝的蒸汽分壓強(qiáng)設(shè)定得越小，藍(lán)色熒光物質(zhì)層的發(fā)光特性恢復(fù)效果越大。
與顯示板33相比，顯示板30-32中的每一個都具有較高的發(fā)光強(qiáng)度和較小的色度坐標(biāo)y。這表明在制造PDP時采用本實施例變換方式的抽氣工藝改善了PDP的發(fā)光特性。
與顯示板21相比，顯示板30-32中的每一個都具有較低的發(fā)光特性。這表明當(dāng)采用本實施例的干燥氣體工藝時，藍(lán)色熒光物質(zhì)層的發(fā)光特性的恢復(fù)效果較大。
<實施例5>
本實施例的PDP具有與實施例1相同的構(gòu)造。
直到暫時烘焙工藝為止，本實施例的PDP制造方法與實施例1相同。不過，在粘結(jié)工藝中，在面板的相對側(cè)面之間留有空間的同時預(yù)加熱面板，隨后將被加熱的面板放置在一起并且粘結(jié)在一起。
在本實施例的PDP中，當(dāng)光僅從藍(lán)色單元發(fā)射時，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y為0.08或更小，所發(fā)射光的光譜的峰值波長為455nm或更短，在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫為7000K或更高。另外，通過將藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y設(shè)為0.06或更小，根據(jù)制造條件，可以使在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫提高到約11000K。
現(xiàn)在將詳細(xì)地說明本實施例的粘結(jié)工藝。
圖19顯示出粘結(jié)工藝中使用的粘結(jié)設(shè)備的構(gòu)造。
粘結(jié)設(shè)備80包括一個加熱爐81，用于加熱前面板10和后面板20；一個供氣閥82，用于調(diào)節(jié)供給至加熱爐81的保護(hù)氣體量；一個放氣閥83，用于調(diào)節(jié)從加熱爐81抽出的氣體量。
通過加熱器(未示出)，可以將加熱爐81的內(nèi)部加熱到高溫。通過供氣閥82，可以將保護(hù)氣體(例如干燥空氣)供給加熱爐81，保護(hù)氣體形成了在其中加熱面板的氣氛。采用真空泵(未示出)，通過放氣閥83，可以將氣體從加熱爐81中抽出，從而在加熱爐81中形成真空。通過供氣閥82和放氣閥83，可以調(diào)節(jié)加熱爐81中的真空度。
在加熱爐81和保護(hù)氣體供給源中間設(shè)有一個干燥器(未示出)。干燥器使保護(hù)氣體冷卻(到負(fù)幾十度)，以便通過使氣體中的水冷凝來去除保護(hù)氣體中的水。保護(hù)氣體通過干燥器被送入加熱爐81，這樣就降低了保護(hù)氣體中的蒸汽量(蒸汽分壓強(qiáng))。
在加熱爐81中形成有一個底座84。在底座84上放置了前面板10和后面板20。在底座84上形成有滑動支柱85，用于使后面板20移動到與自身平行的各個位置。在底座84上方形成有推壓機(jī)構(gòu)86，用于向下推壓后面板20。
圖20是顯示加熱爐81的內(nèi)部構(gòu)造的立體圖。
在圖19和20中，后表面20是這樣放置的使分隔壁的長度被表示為水平線。
如圖19和20中所示，后面板20的長度大于前面板10的長度，后面板20的兩側(cè)邊緣延伸超過前面板10。應(yīng)當(dāng)指出的是，后面板20的延伸部分設(shè)有引線，這些引線將地址電極22連接至驅(qū)動電路?；瑒又е?5和推壓機(jī)構(gòu)86設(shè)置在后面板20的四個角部，它們之間夾置著后面板20的延伸部分。
四個滑動支柱85從底座84伸出，并且可以通過一個支柱升降機(jī)構(gòu)(未示出)同時上下移動。
四個推壓機(jī)構(gòu)86中的每一個包括一個筒形的支撐件86a，它固定在加熱爐81的頂壁上；一個滑動桿86b，它可以在支撐件86a內(nèi)上下移動；和一個彈簧86c，它向支撐件86a內(nèi)的滑動桿86b施加向下的壓力。通過向滑動桿86b施加壓力，后面板20由滑動桿86b向下推壓。
圖21A-21C顯示出在預(yù)加熱工藝和粘結(jié)工藝中粘結(jié)設(shè)備的操作。
下面將參照圖21A-21C描述暫時烘焙工藝、預(yù)加熱工藝和粘結(jié)工藝。
暫時烘焙工藝將封接玻璃(玻璃料)制成的漿料涂敷在下列區(qū)域之一上前面板10的面對著后面板20一側(cè)的外部區(qū)域；后面板20的面對著前面板10一側(cè)的外部區(qū)域；以及前面板10和后面板20的相互面對的側(cè)面的外部區(qū)域。將帶有漿料的面板在約350℃暫時烘焙10-30分鐘，以形成封接玻璃層15。在圖中可注意到，封接玻璃層15形成在前面板10上。
預(yù)加熱工藝首先，在合適定位之后，將前面板10和后面板20放置在一起。隨后，將面板放置在底座84上的一個固定位置處。然后將推壓機(jī)構(gòu)86設(shè)置成推壓后面板20(圖21A)。
隨后，使保護(hù)氣體(干燥空氣)在加熱爐81中循環(huán)(或者，同時通過放氣閥83抽出氣體以形成真空)，同時進(jìn)行以下操作。
使滑動支柱85上升，從而使后面板20移動到與自身平行的一個位置(圖21B)。這使得前面板10和后面板20之間的空間加寬，并且使后面板20上的熒光物質(zhì)層25暴露于加熱爐81中的一個大的空間。
在以上狀態(tài)下對加熱爐81進(jìn)行加熱，以使面板釋放氣體。當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度(例如400℃)時，預(yù)加熱工藝結(jié)束。
粘結(jié)工藝使滑動支柱85下降，從而將前后面板再次放置在一起。即，后面板20被重新置于其在前面板10上的合適位置(圖21C)。
當(dāng)加熱爐81內(nèi)部已達(dá)到高于封接玻璃層15的軟化點的特定粘結(jié)溫度(約450℃)時，維持粘結(jié)溫度10-20分鐘。在這個周期中，前面板10和后面板20的外部區(qū)域由軟化的封接玻璃粘結(jié)在一起。由于在這個粘結(jié)周期中，后面板20由推壓機(jī)構(gòu)86推向前面板10，因此面板以高的穩(wěn)定性實現(xiàn)粘結(jié)。
在粘結(jié)完成之后，推壓機(jī)構(gòu)86被解除，粘結(jié)的面板被取出。
在按上述方式進(jìn)行粘結(jié)工藝之后，進(jìn)行抽氣工藝。
在本實施例中，如圖19和20所示，一個氣孔21a形成在后面板20的外部區(qū)域上。使用連接至一個玻璃管26(玻璃管26安裝到氣孔21a上)的一個真空泵(未示出)，進(jìn)行抽氣。在抽氣工藝之后，通過玻璃管26，向面板之間的內(nèi)部空間中填充放電氣體。在氣孔21a被堵塞并且玻璃管26被切掉之后，該P(yáng)DP就完成了。
本實施例中展示的制造方法的效果本實施例的制造方法具有以下效果，這些效果是從常規(guī)方法不能得到的。
正如實施例1中所描述的，采用常規(guī)方法，與面板之間的內(nèi)部空間接觸的熒光物質(zhì)層25由于加熱和被限制在此空間中的氣體(這些氣體中，尤其是從保護(hù)層14釋放的蒸汽)的影響，可能導(dǎo)致變劣。熒光物質(zhì)層的變劣使這些層(尤其是藍(lán)色熒光物質(zhì)層)的發(fā)光強(qiáng)度降低。
根據(jù)本實施例中展示的方法，雖然象通過吸附而滯留在前后面板上的蒸汽這樣的氣體在預(yù)加熱工藝中被釋放出來，但這些氣體不會被限制在內(nèi)部空間中，因為面板之間隔開了大的空間。另外，由于在預(yù)加熱之后面板立即被加熱而粘結(jié)在一起，水(蒸汽)等不會在預(yù)加熱之后通過吸附滯留在面板上。因此，在粘結(jié)工藝中只有很少的氣體從面板10和20上釋放出來，這就防止了熒光物質(zhì)層25因加熱而變劣。
另外，在本實施例中，預(yù)加熱工藝到粘結(jié)工藝是在干燥空氣循環(huán)的氣氛中進(jìn)行的。因此，不會由于加熱和包含在保護(hù)氣體中的蒸汽導(dǎo)致熒光物質(zhì)層25變劣。
本實施例的另一優(yōu)點是由于預(yù)加熱工藝和粘結(jié)工藝是在同一加熱爐81中連續(xù)進(jìn)行的，這些工藝可以快速地進(jìn)行，消耗能量較少。
再者，通過使用具有上述構(gòu)造的粘結(jié)設(shè)備，可以將前面板10和后面板20粘結(jié)在經(jīng)適當(dāng)調(diào)整的位置上。
對預(yù)加熱溫度和將面板放置在一起的定時的分析可以理解，為了防止熒光物質(zhì)層25因粘結(jié)面板時的加熱和從面板上釋放的氣體(這些氣體中，尤其是從保護(hù)層14釋放的蒸汽)的影響而變劣，希望將面板加熱到盡可能高的溫度。
為了詳細(xì)地分析這個問題，進(jìn)行了以下試驗。
在以恒定的加熱速度逐漸加熱其上形成有MgO層的玻璃基板(作為前面板10)的同時，使用TDS分析設(shè)備，隨加熱時間測量MgO層上釋放出來的蒸汽量。
圖22顯示出試驗結(jié)果或者直到700℃的每一加熱溫度下測量出的所釋放的蒸汽量。
在圖22中，第一峰值出現(xiàn)在約200℃-300℃，第二峰值出現(xiàn)在約450℃-500℃。
從圖22中所示的結(jié)果估計，當(dāng)逐漸加熱保護(hù)層14時，在約200℃-300℃和約450℃-500℃有大量的蒸汽釋放出來。
因此，可以理解，為了防止在粘結(jié)工藝中加熱面板時從保護(hù)層14釋放出來的蒸汽被限制在內(nèi)部空間中，在加熱面板的同時應(yīng)當(dāng)維持面板的分離至少直到溫度升高至約200℃、優(yōu)選升高至約300℃-400℃。
另外，如果在面板分離時將其加熱到高于約450℃的溫度之后將面板粘結(jié)在一起，幾乎可以完全防止氣體從面板的釋放。在這種情況下，還將防止在面板粘結(jié)完成后的全部時間內(nèi)面板發(fā)生變化，因為面板粘結(jié)在一起時熒光物質(zhì)幾乎沒有變劣并且?guī)缀醪粫忻姘迳贤ㄟ^吸附滯留的蒸汽在放電過程中逐漸釋放的可能。
不過，這個溫度超過520℃不是優(yōu)選的，因為熒光物質(zhì)層和MgO保護(hù)層通常是在約520℃的烘焙溫度下形成的。因此，進(jìn)一步優(yōu)選的方案是，在面板被加熱到約450℃-520℃之后將它們粘結(jié)在一起。
另一方面，如果在面板分離時將其加熱到超過封接玻璃的軟化點的溫度，封接玻璃將流動而離開應(yīng)有的位置。這可能妨礙面板以高的穩(wěn)定性實現(xiàn)粘結(jié)。
從防止熒光物質(zhì)層因面板釋放出來的氣體而變劣的觀點而言，并且考慮到面板的高穩(wěn)定性粘結(jié)，可以得到以下結(jié)論(1)-(3)。
(1)希望前后面板在以下狀態(tài)之后被放置并粘結(jié)在一起，即在面板相互分離時被加熱到所用封接玻璃的軟化點之下盡可能高的溫度。
相應(yīng)地，當(dāng)例如使用軟化點約為400℃的常用普通封接玻璃時，為了盡可能地減輕所釋放的氣體對熒光物質(zhì)的不良作用同時維持粘結(jié)的穩(wěn)定性，最佳粘結(jié)程序是在使前后面板分離的同時將它們加熱到接近400℃，隨后將面板放置在一起，并且將它們加熱到超過軟化點的溫度，從而使它們粘結(jié)在一起。
(2)這里，使用具有較高軟化點的封接玻璃將提高加熱溫度并增強(qiáng)粘結(jié)面板的穩(wěn)定性。相應(yīng)地，使用這種高軟化點封接玻璃，將前后面板加熱到接近軟化點，隨后將面板放置在一起，并且將它們加熱到超過軟化點的溫度，從而使它們粘結(jié)在一起，這將進(jìn)一步減輕所釋放的氣體對熒光物質(zhì)的不良作用，同時維持面板粘結(jié)的穩(wěn)定性。
(3)另一方面，在面板分離時即使面板被加熱到超過封接玻璃的軟化點的高溫，如果其采用以下構(gòu)造也可以將面板高穩(wěn)定性地粘結(jié)在一起，即即使軟化，形成在前或后面板的外部區(qū)域上的封接玻璃層也不會流動離開應(yīng)處的位置。例如，可以在前或后面板的外部區(qū)域上在封接玻璃敷設(shè)區(qū)和顯示區(qū)域之間形成一個分隔部分，以防止軟化的封接玻璃流出到達(dá)顯示區(qū)域。
相應(yīng)地，在采用了這種能防止軟化的封接玻璃流出到顯示區(qū)域的構(gòu)造之后，當(dāng)前后面板被加熱到超過封接玻璃的軟化點的高溫、并且隨后面板被放置在一起并粘結(jié)在一起時，可以減輕所釋放的氣體對熒光物質(zhì)的不良作用且同時保持面板粘結(jié)的穩(wěn)定性。
在以上情況中，前后面板在高溫下直接粘結(jié)在一起，而不是首先放置在一起而后進(jìn)行加熱。結(jié)果，幾乎可以完全防止在面板放置在一起之后從面板上釋放出氣體。這使得面板能粘結(jié)在一起，同時幾乎不會有因加熱導(dǎo)致的熒光物質(zhì)的變劣。
對保護(hù)氣體和壓強(qiáng)的分析希望象空氣這樣的包含氧的氣體被用作粘結(jié)工藝中在加熱爐81中循環(huán)的保護(hù)氣體。這是因為如實施例1中所述的，當(dāng)在無氧的氣氛中被加熱時，通常用于PDP的氧化物熒光物質(zhì)趨于使發(fā)光特性降低。
當(dāng)作為保護(hù)氣體的外部空氣以常壓供給時，可以獲得一定程度的效果。不過，為了增強(qiáng)防止熒光物質(zhì)變劣的效果，希望干燥氣體、如干燥空氣在加熱爐81中循環(huán)，或者在加熱爐81工作的同時進(jìn)行抽氣形成真空。
希望干燥氣體循環(huán)的原因是這樣就不用擔(dān)心熒光物質(zhì)因加熱和保護(hù)氣體中包含的蒸汽而變劣。另外，希望從加熱爐81中抽氣形成真空。這是因為加熱時從面板10和20釋放出的氣體(蒸汽等)被有效地抽出到外部。
當(dāng)干燥氣體作為保護(hù)氣體循環(huán)時，氣體中包含的蒸汽的分壓強(qiáng)越低，越能防止藍(lán)色熒光物質(zhì)層因加熱而變劣(參見圖5和6所示的實施例1的試驗結(jié)果)。為了獲得足夠的效果，希望將蒸汽的分壓強(qiáng)設(shè)定為15乇或更低。當(dāng)蒸汽的分壓強(qiáng)設(shè)定為更低的值，例如10乇或更低、5乇或更低、1乇或更低、0.1乇或更低時，這種效果變得更顯著。
封接玻璃的涂敷在粘結(jié)工藝中，封接玻璃通常是在面板放置在一起之前僅涂敷在兩個面板之一上(一般是只涂敷在后面板上)。
同時，在本實施例中，通過粘結(jié)設(shè)備80中的推壓機(jī)構(gòu)86，后面板20被推向前面板10。在這種情況下，難以給出象夾具那樣強(qiáng)的壓力。
在這種情況下，當(dāng)封接玻璃僅涂敷在后面板上時，如果封接玻璃和前面板之間的一致性對于粘結(jié)而言不太好的話，面板就有可能不完全粘結(jié)。如果封接玻璃層既形成在前面板上又形成在后面板上，這種缺陷就可以防止。這將提高PDP的成品率。
應(yīng)當(dāng)指出的是，對于制造PDP過程中的一般粘結(jié)工藝而言，封接玻璃層既形成在前面板上又形成在后面板上的上述方法能有效地提高成品率。
本實施例的變換方式在本實施例中，在加熱之前合適定位之后，前面板10和后面板20被放置在一起。隨后滑動支柱85上升，使后面板20向上移動并且使面板分離。不過，面板10和20可以通過其它方式相互分離。
例如，圖23顯示出使后面板20上升的另一種方式。在該圖中，前面板10由一個框架87包圍，前面板10放入框架87內(nèi)?？蚣?7可以通過桿88上下移動，桿88固定至框架87并且垂直滑動。采用這種構(gòu)造，放置在框架87上的后面板20也可以上下移動到與自身平行的各個位置。即，當(dāng)框架87向上移動時，后面板20與前面板10分離，而當(dāng)框架87向下移動時，后面板20與前面板10放置在一起。
兩種機(jī)構(gòu)之間還有另一區(qū)別。在粘結(jié)設(shè)備80中，后面板20是通過推壓機(jī)構(gòu)86被推壓至前面板10上的，而在圖23所示的例子中，取代推壓機(jī)構(gòu)86，在后面板20上放置有一個重塊89。在這種變換的方法中，當(dāng)框架87向下移動到底部時，重塊89通過重力將后面板20壓在前面板10上。
圖24A-24C顯示出根據(jù)另一種變換的方法在粘結(jié)工藝中進(jìn)行的操作。
在圖24A-24C所示的例子中，后面板20與前面板10局部分離，并恢復(fù)到初始位置。
在底座84上，如圖20中所示的情況那樣，對應(yīng)于后面板20的四個角部，在底座84上形成有四個支柱或者一對支柱85a和一對支柱85b。不過，對應(yīng)于后面板20一側(cè)(在圖24A-24C中的左側(cè))的支柱85a，在其邊緣處支撐后面板20(例如，支柱85a的形成為球形的邊緣被插入在面板20上所形成的球形凹坑中)，而對應(yīng)于后面板20另一側(cè)(在圖24A-24C中的右側(cè))的支柱85b可上下移動。
前面板10和后面板20放置在一起，并且放置在底座84上，如圖24A中所示。通過使支柱85b向上移動，后面板20圍繞支柱85a的邊緣轉(zhuǎn)動，如圖24B中所示。這使后面板20和前面板10局部分離。通過使支柱85b向下移動，后面板20反方向旋轉(zhuǎn)并恢復(fù)到初始位置，如圖24C中所示。即，面板10和20處于與最初調(diào)整合適的位置相同的位置。
在圖24B所示的狀態(tài)中，面板10和20在支柱85a的一側(cè)接觸。不過，從面板釋放出的氣體不會被限制在內(nèi)部空間中，因為面板的另一側(cè)是開放的。
例5<表5>
表5
顯示板41-50是根據(jù)本實施例制造的PDP。顯示板41-50是在粘結(jié)工藝中的不同條件下制造的。即，面板在不同類型的氣氛中和不同的壓強(qiáng)下被加熱，并且它們在不同的溫度下按不同的定時被放置在一起。
每個顯示板均在350℃溫度下被暫時烘焙。
對于顯示板41-46、48-50，使用具有不同的蒸汽分壓強(qiáng)的干燥氣體作為保護(hù)氣體，蒸汽分壓強(qiáng)范圍為0-12乇。顯示板47被加熱的同時抽出氣體形成真空。
對于顯示板43-47，面板從室溫被加熱到400℃(低于封接玻璃的軟化點)，隨后面板被放置在一起。面板被進(jìn)一步加熱到450℃(高于封接玻璃的軟化點)，此溫度維持10分鐘，然后降低到350℃，并且在維持350℃溫度的同時抽氣。
對于顯示板41和42，面板分別是在250℃和350℃的較低溫度下粘結(jié)的。
對于顯示板48，面板被加熱到450℃，隨后在此溫度下被放置在一起。對于顯示板49，面板被加熱到500℃(峰值溫度)，隨后在此溫度下被放置在一起。
對于顯示板50，面板被加熱到480℃峰值溫度，隨后降低到450℃，并且面板在450℃被放置和粘結(jié)在一起。
顯示板51是根據(jù)圖24A-24C中所示的實施例5的一種變換方式制造的PDP，其中面板被加熱到450℃(峰值溫度)，隨后在此溫度下被放置和粘結(jié)在一起。
顯示板52是作為比較例的PDP，它是通過在室溫下將面板放置在一起，隨后通過在大氣壓強(qiáng)的干燥空氣中將它們加熱到450℃粘結(jié)而制造的。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在PDP 41-52的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為30μm，放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)按500乇的充氣壓強(qiáng)填充，這樣它們每一個都具有相同的顯示板構(gòu)造。
發(fā)光特性測試對于PDP 41-52中的每一個，作為發(fā)光特性測量了以下特性所發(fā)射的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度、所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、所發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長、在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的顯示板亮度和色溫、以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜與從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。
將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線(中心波長為146nm)照射。隨后，測量藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y。
結(jié)果顯示在表5中。應(yīng)當(dāng)指出的是，表5中所示的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)測量的作為比較例的顯示板52的發(fā)光強(qiáng)度被設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
另外，將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線照射。隨后，測量當(dāng)光從全部藍(lán)、紅和綠色單元發(fā)射時的色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。結(jié)果與上述的結(jié)果是相同的。
圖25顯示出只從顯示板45、50和52的PDP的藍(lán)色單元發(fā)射的光譜。
雖然表5沒有示出，但從顯示板41-51的紅色和綠色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)x和y大致是相同的紅色(0.636，0.350)，綠色(0.251，0.692)。在作為比較例的PDP中，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)x和y為(0.170，0.090)，所發(fā)射的光譜中的峰值波長為458nm。
然后，從面板上取出藍(lán)色熒光物質(zhì)。采用TDS分析法，測量從藍(lán)色熒光物質(zhì)中解吸的一克H2O氣中包含的分子數(shù)。另外，通過X射線分析，測量藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。結(jié)果也顯示在表5中。
分析可以注意到顯示板41-51的發(fā)光特性優(yōu)于顯示板52(表現(xiàn)為具有較高的藍(lán)色光發(fā)光強(qiáng)度和較小的色度坐標(biāo)y)。這可理解為是基于以下原因與根據(jù)常規(guī)方法的粘結(jié)面板的情況相比，在根據(jù)本實施例粘結(jié)了面板之后在面板之間的內(nèi)部空間中釋放出來的氣體量更少。
在顯示板52的PDP中，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y為0.088，并且在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫為5800K。相比之下，在顯示板41-51中，這些值分別為0.08或更小和6500K或更大。特別是，可以注意到在藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y較小的顯示板48-51中，實現(xiàn)了約11000K的(在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的)高色溫。
圖26是CIE色度圖，其上顯示出本實施例和比較例的PDP的藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域。
在該圖中，區(qū)域(a)表示以下情況(對應(yīng)于顯示板52)的藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域其中藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y約為0.09(發(fā)射的光譜的峰值波長為458nm)；區(qū)域(b)表示以下情況(對應(yīng)于顯示板41)的藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域其中藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y約為0.08(發(fā)射的光譜的峰值波長為455nm)；區(qū)域(c)表示以下情況(對應(yīng)于顯示板50)的藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域其中藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y約為0.052(發(fā)射的光譜的峰值波長為448nm)。
從該圖中可以注意到藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域按區(qū)域(a)、(b)、(c)的順序擴(kuò)展。這表明可以這樣制造PDP其中藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y越小(發(fā)射的光譜的峰值波長越短)，藍(lán)色附近的彩色再現(xiàn)區(qū)域就越寬。
通過比較顯示板41、42、45和48(每一個中干燥氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)為2乇)的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板41、42、45和48的順序改善(發(fā)光強(qiáng)度增大，而色度坐標(biāo)y減小)。這表明粘結(jié)前面板10和后面板20時的加熱溫度設(shè)定得越高，PDP的發(fā)光特性的改善越大。
這可理解為是基于以下原因當(dāng)在面板粘結(jié)之前，在面板相互分離的同時被預(yù)加熱到高溫時，在面板粘結(jié)之后，在面板之間的內(nèi)部空間中會釋放出更少量的氣體，因為從面板釋放出的氣體被充分地抽出了。
通過比較顯示板43-46(它們在粘結(jié)工藝中具有相同的溫度分布)的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板43、44、45和46的順序改善(色度坐標(biāo)y按此順序減小)。這表明保護(hù)氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)越低，PDP的發(fā)光特性的改善越大。
通過比較顯示板46和47(它們在粘結(jié)工藝中具有相同的溫度分布)的發(fā)光特性，可以注意到顯示板46稍優(yōu)于顯示板47。
這可理解為是基于以下原因一部分氧從作為氧化物的熒光物質(zhì)中釋放出來并且在顯示板47中導(dǎo)致氧缺陷，因為顯示板47是在無氧的氣氛中被預(yù)加熱的，而顯示板46是在包含氧的保護(hù)氣體中被預(yù)加熱的。
可以注意到顯示板48和51的發(fā)光特性幾乎是相同的。這表明在面板完全相互分離時預(yù)加熱面板和在面板局部分離這兩種情況之間，PDP的發(fā)光特性幾乎沒有差別。
從表5中可注意到無論是通過對藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線照射還是通過只從藍(lán)色熒光物質(zhì)層發(fā)射光來測量，色度坐標(biāo)y的值幾乎是相同的。
將注意力集中到表5中所列的每個顯示板的所發(fā)射藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y和所發(fā)射藍(lán)色光的峰值波長之間的關(guān)系，可以注意到，隨著色度坐標(biāo)y減小，峰值波長變短。這表明它們之間是成正比例的關(guān)系。
<實施例6>
本實施例的PDP具有與實施例1相同的構(gòu)造。
除了以下區(qū)別之外本實施例的PDP制造方法與實施例5相同在將封接玻璃涂敷到前面板10和后面板20中的至少一個上之后，暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝在粘結(jié)設(shè)備80的加熱爐81中連續(xù)地進(jìn)行。
下面將詳細(xì)地說明本實施例的暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝。
這些工藝是采用圖19和20中所示的粘結(jié)設(shè)備進(jìn)行的。不過，在本實施例中，如圖27A-27C中所示，一個導(dǎo)管90從外部插入加熱爐81中，并且連接至玻璃管26，玻璃管26安裝到后面板20的氣孔21a上。
圖27A、27B和27C顯示出在暫時烘焙工藝到抽氣工藝過程中使用粘結(jié)設(shè)備進(jìn)行的操作。
下面將參照這些圖描述暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝。
暫時烘焙工藝將封接玻璃漿料涂敷在下列區(qū)域之一上前面板10的面對著后面板20的那一側(cè)的外部區(qū)域；后面板20的面對著前面板10的那一側(cè)的外部區(qū)域；以及前面板10和后面板20的相互面對的側(cè)面的外部區(qū)域。在圖中可注意到，封接玻璃層15形成在前面板10上。
在合適定位之后，將前面板10和后面板20放置在一起。隨后，將面板放置在底座84上的一個固定位置處。然后將推壓機(jī)構(gòu)86設(shè)置成推壓后面板20(圖27A)。
隨后，使保護(hù)氣體(干燥空氣)在加熱爐81中循環(huán)(或者，同時通過放氣閥83抽出氣體以形成真空)，同時進(jìn)行以下操作。
使滑動支柱85上升，從而使后面板20移動到與自身平行的一個位置(圖27B)。這使得前面板10和后面板20之間的空間加寬，并且后面板20上的熒光物質(zhì)層25暴露于加熱爐81中的一個大的空間。
在以上狀態(tài)下將加熱爐81加熱到暫時烘焙溫度(約350℃)，隨后在此溫度下對面板暫時加熱10-30分鐘。
預(yù)加熱工藝對面板10和20進(jìn)一步加熱，以使面板釋放氣體，這些氣體是通過吸附滯留在面板上的。當(dāng)達(dá)到預(yù)定溫度(例如400℃)時，預(yù)加熱工藝結(jié)束。
粘結(jié)工藝使滑動支柱85下降，從而將前后面板再次放置在一起。即，后面板20被重新置于其在前面板10上的合適位置(圖27C)。
當(dāng)加熱爐81內(nèi)部已達(dá)到高于封接玻璃層15的軟化點的特定粘結(jié)溫度(約450℃)時，維持粘結(jié)溫度10-20分鐘。在這個周期中，前面板10和后面板20的外部區(qū)域由軟化的封接玻璃粘結(jié)在一起。由于在這個粘結(jié)周期中，后面板20由推壓機(jī)構(gòu)86推向前面板10，因此面板以高的穩(wěn)定性實現(xiàn)粘結(jié)。
抽氣工藝使加熱爐的內(nèi)部冷卻到低于封接玻璃層15的軟化點的抽氣溫度。在此溫度下烘焙面板(例如在350℃烘焙1小時)。從粘結(jié)的面板之間的內(nèi)部空間中抽出氣體，形成高的真空度(8×10-7乇)。抽氣工藝是使用一個真空泵(未示出)進(jìn)行的，該真空泵連接至導(dǎo)管90。
隨后，將面板冷卻到室溫，同時維持內(nèi)部空間的真空。通過玻璃管26向內(nèi)部空間填充放電氣體。在氣孔21a被堵塞并且玻璃管26被切掉之后，該P(yáng)DP就完成了。
本實施例中展示的制造方法的效果本實施例的制造方法具有以下效果，這些效果是從常規(guī)方法不能得到的。
通常，暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝是使用一個加熱爐分開進(jìn)行的，在工藝之間的每一間隔中面板被冷卻到室溫。按照這種方式，需要很長的時間和消耗大量的能量來在每一工藝中加熱面板。相反，在本實施例中，這些工藝是在同一加熱爐中連續(xù)地進(jìn)行的，而且不需要將溫度降低到室溫。這減少了加熱所需的時間和能量。
在本實施例中，暫時烘焙工藝到粘結(jié)工藝快速地進(jìn)行，并且能量消耗低，因為暫時烘焙工藝和預(yù)加熱工藝是在將加熱爐81加熱到粘結(jié)工藝所需溫度的中間過程中進(jìn)行的。另外，在本實施例中，粘結(jié)工藝到抽氣工藝快速地進(jìn)行，并且能量消耗低，因為抽氣工藝是在粘結(jié)工藝之后在將面板冷卻到室溫的中間過程中進(jìn)行的。
另外，正如將要描述的那樣，與常規(guī)粘結(jié)方法相比，本實施例具有與實施例5相同的效果。
通常，象蒸汽這樣的氣體會通過吸附滯留在前面板和后面板的表面上。當(dāng)面板被加熱時所吸附的氣體就釋放出來。
在常規(guī)方法中，在暫時烘焙工藝之后的粘結(jié)工藝中，前面板和后面板首先在室溫下被放置在一起，隨后它們被加熱而粘結(jié)在一起。在粘結(jié)工藝中，通過吸附滯留在前面板和后面板的表面上的氣體會釋放出來。雖然在暫時烘焙工藝中會釋放出一定量的氣體，但在粘結(jié)工藝開始之前，當(dāng)面板被放置在空氣中冷卻到室溫時，這些氣體通過吸附再次滯留下來，并且這些氣體在粘結(jié)工藝中釋放出來。釋放的氣體被限制在面板之間的小空間中。當(dāng)這種情況發(fā)生時，由于受加熱和氣體的影響，尤其是受保護(hù)層14釋放的蒸汽的影響，熒光物質(zhì)層趨于變劣。熒光物質(zhì)層的變劣使這些層的發(fā)光強(qiáng)度降低。
另一方面，根據(jù)本實施例中展示的制造方法，從面板上釋放出來的氣體不會被限制在內(nèi)部空間中，因為在粘結(jié)工藝中或預(yù)加熱工藝中，面板之間形成一個寬的間隙。另外，由于在預(yù)加熱工藝之后的粘結(jié)工藝中面板是被連續(xù)地加熱的，水等不會在預(yù)加熱工藝之后通過吸附滯留在面板上。因此，在粘結(jié)工藝中只有很少的氣體從面板上釋放出來。這就防止了熒光物質(zhì)層25因加熱而變劣。
另外，當(dāng)最初將位置調(diào)整合適時，采用本實施例的粘結(jié)設(shè)備80可以將面板粘結(jié)于合適的位置。
再者，在本實施例中，預(yù)加熱工藝到粘結(jié)工藝是在干燥氣體循環(huán)的氣氛中進(jìn)行的。這可防止由于加熱和包含在保護(hù)氣體中的蒸汽導(dǎo)致熒光物質(zhì)層25變劣。
本實施例的以下優(yōu)選條件與實施例5中所述的相同預(yù)加熱的溫度；面板放置在一起的定時；保護(hù)氣體的類型；壓強(qiáng)；以及蒸汽的分壓強(qiáng)。
本實施例的變換方式在本實施例中，暫時烘焙工藝、預(yù)加熱工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝是在相同設(shè)備中連續(xù)地進(jìn)行的。不過，當(dāng)省略預(yù)加熱工藝時，可以在一定程度上獲得相同的效果。另外，如果只是暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝在相同設(shè)備中連續(xù)地進(jìn)行，或者如果只是粘結(jié)工藝和抽氣工藝是在相同設(shè)備中連續(xù)地進(jìn)行，也可以在一定程度上獲得相同的效果。
在本實施例中，在粘結(jié)工藝之后，加熱爐的內(nèi)部被冷卻到低于封接玻璃的軟化點的抽氣溫度(350℃)，并且在此溫度下進(jìn)行抽氣。不過，也可以在象粘結(jié)工藝中那樣高的溫度下進(jìn)行抽氣。在這種情況下，在短的時間內(nèi)就可充分地抽氣。但是，為此應(yīng)當(dāng)形成一些構(gòu)造(例如，圖10-16中所示的分隔部件)，以便即使封接玻璃層軟化，封接玻璃層也不會流動離開應(yīng)處的位置。
在本實施例中，在前面板10和后面板20相互分離的同時，進(jìn)行暫時烘焙工藝和預(yù)加熱工藝。不過，可以采用實施例3的方法連續(xù)地進(jìn)行暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝，在實施例3的方法中，在合適地定位之后面板被放置在一起，隨后面板被加熱而粘結(jié)，同時內(nèi)部空間的壓強(qiáng)降低并且干燥空氣被供給至內(nèi)部空間。
現(xiàn)在詳細(xì)地說明上述方法。使用圖5中所示的封接加熱設(shè)備50。首先，封接玻璃被涂敷到前面板10和后面板20之一或兩者上，形成封接玻璃層15。將面板10和20合適地定位，隨后在不進(jìn)行暫時烘焙的情況下被放置在一起，并且置于加熱爐51中。
一個導(dǎo)管52a連接到玻璃管26a，玻璃管26a連接到后面板20的氣孔21a上。使用一個真空泵(未示出)，通過導(dǎo)管52b，從內(nèi)部空間抽出氣體。同時，通過一個導(dǎo)管52b向內(nèi)部空間供給干燥空氣，導(dǎo)管52b連接到玻璃管26b，玻璃管26b連接到后面板20的氣孔21b上。這樣，在干燥空氣通過內(nèi)部空間流動的同時，內(nèi)部空間的壓強(qiáng)被降低了。
在面板10和20之間的空間中維持上述狀態(tài)的情況下，將加熱爐51的內(nèi)部加熱到暫時烘焙溫度，并且對面板進(jìn)行暫時烘焙(在350℃烘焙10-30分鐘)。
這里，如果在面板放置在一起之后簡單地烘焙，那么在暫時烘焙工藝中面板不能被充分地烘焙，因為難以向封接玻璃層供給氧。不過，如果在干燥空氣流經(jīng)面板之間的內(nèi)部空間的同時烘焙面板，面板則能被充分地烘焙。
使溫度升高到比封接玻璃的軟化點高的特定粘結(jié)溫度，并且該粘結(jié)溫度維持一定的周期(例如，450℃的峰值溫度保持30分鐘)。在這個周期中，前面板10和后面板20通過軟化的封接玻璃粘結(jié)在一起。
使加熱爐51的內(nèi)部冷卻到低于封接玻璃的軟化點的抽氣溫度。通過維持該抽氣溫度，從粘結(jié)的面板之間的內(nèi)部空間抽出氣體，形成高的真空度。在這個抽氣工藝之后，將面板冷卻到室溫。通過玻璃管26向內(nèi)部空間填充放電氣體。在氣孔21a被堵塞并且玻璃管26被切掉之后，該P(yáng)DP就完成了。
在這個變換的例子中，正如本實施例的方法中那樣，暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝是在相同粘結(jié)設(shè)備中連續(xù)地進(jìn)行的，同時溫度不降低到室溫。因此，這些工藝也可以快速地進(jìn)行，并且耗能低。
在這個變換的例子中，如果只是暫時烘焙工藝和粘結(jié)工藝在加熱爐51中連續(xù)地進(jìn)行，或者如果只是粘結(jié)工藝和抽氣工藝是在加熱爐51中連續(xù)地進(jìn)行，也可以在一定程度上獲得相同的效果。
例6<表6>
表6
顯示板61-69是根據(jù)本實施例制造的PDP。顯示板61-69是在粘結(jié)工藝中的不同條件下制造的。即，面板在不同類型的氣氛中和不同的壓強(qiáng)下被加熱，并且它們在不同的溫度下按不同的定時被放置在一起。
圖28顯示出在制造顯示板63-67時在暫時烘焙工藝、粘結(jié)工藝和抽氣工藝中使用的溫度分布。
對于顯示板61-66、68和69，使用具有不同的蒸汽分壓強(qiáng)的干燥空氣，蒸汽分壓強(qiáng)范圍為0-12乇。對于顯示板70，使用非干燥空氣。顯示板67被加熱的同時抽出氣體形成真空。
對于顯示板63-67，面板被從室溫加熱到350℃。通過在該溫度下維持10分鐘，面板被暫時烘焙。隨后，面板被加熱到400℃(低于封接玻璃的軟化點)，然后面板被放置在一起。面板被進(jìn)一步加熱到450℃(高于封接玻璃的軟化點)，此溫度維持10分鐘，然后降低到350℃，并且在維持350℃溫度的同時抽氣。
對于顯示板61和62，面板分別是在250℃和350℃的較低溫度下粘結(jié)的。
對于顯示板68，面板被加熱到450℃，隨后在此溫度下被放置在一起。對于顯示板69，面板被加熱到480℃的峰值溫度，隨后降低到450℃，并且面板在450℃被放置和粘結(jié)在一起。
顯示板70是作為比較例的PDP，它是根據(jù)常規(guī)方法制造的，在常規(guī)方法中，面板被暫時烘焙、在室溫下被放置在一起、在大氣壓強(qiáng)的空氣中被加熱到450℃的粘結(jié)溫度并且在450℃粘結(jié)。隨后面板被冷卻到室溫，然后再次在加熱爐中被加熱到350℃的抽氣溫度。通過維持在350℃的溫度，氣體從內(nèi)部空間中被抽出。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在PDP 61-70的每一個中，熒光物質(zhì)層的厚度為30μm，放電氣體Ne(95％)-Xe(5％)按500乇的充氣壓強(qiáng)填充，這樣它們每一個都具有相同的顯示板構(gòu)造。
發(fā)光特性測試對于PDP 61-70中的每一個，作為發(fā)光特性測量了以下特性所發(fā)射的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度、所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、所發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長、在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫、以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜與從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。
結(jié)果顯示在表6中。應(yīng)當(dāng)指出的是，表6中所示的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)測量的作為比較例的顯示板70的發(fā)光強(qiáng)度被設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
將所制造的每個PDP拆開，并且使用氪準(zhǔn)分子燈對后面板的藍(lán)色熒光物質(zhì)層進(jìn)行真空紫外線照射。隨后，測量所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、當(dāng)光從全部藍(lán)、紅和綠色單元發(fā)射時的色溫以及從藍(lán)色單元發(fā)射的光譜和從綠色單元發(fā)射的光譜的峰值強(qiáng)度之比率。結(jié)果與上述的結(jié)果是相同的。
然后，從面板上取出藍(lán)色熒光物質(zhì)。采用TDS分析法，測量從藍(lán)色熒光物質(zhì)中解吸的一克H2O氣中包含的分子數(shù)。另外，通過X射線分析，測量藍(lán)色熒光物質(zhì)晶體的c軸長度和a軸長度的比率。結(jié)果也顯示在表6中。
分析對于PDP 61-70中的每一個，作為發(fā)光特性測量了以下特性所發(fā)射的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度、所發(fā)射的藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y、所發(fā)射的藍(lán)色光的峰值波長、以及在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫(當(dāng)光從藍(lán)、紅和綠色單元以相同能量發(fā)射而形成白色顯象時的色溫)。
<測試結(jié)果>
這個測試的結(jié)果顯示在表6中。應(yīng)當(dāng)指出的是，表6中所示的藍(lán)色光的相對發(fā)光強(qiáng)度值是當(dāng)測量的作為比較例的顯示板70的發(fā)光強(qiáng)度被設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值100時的相對值。
從表6中可以注意到顯示板61-69的發(fā)光特性優(yōu)于顯示板70(表現(xiàn)為具有較高的藍(lán)色光發(fā)光強(qiáng)度和較小的色度坐標(biāo)y)。這可理解為是基于以下原因與根據(jù)常規(guī)方法的粘結(jié)面板的情況相比，在根據(jù)本實施例粘結(jié)面板之后在面板之間的內(nèi)部空間中釋放出來的氣體量更少。
在顯示板70中，從藍(lán)色單元發(fā)射的光的色度坐標(biāo)y為0.090，并且在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的色溫為5800K。相比之下，在顯示板61-69中，這些值分別為0.08或更小和6500K或更大。特別是，可以注意到在藍(lán)色光的色度坐標(biāo)y較小的顯示板68和69中，實現(xiàn)了約11000K的(在沒有彩色校正情況下在白色平衡時的)高色溫。
通過比較顯示板61、62、65、68和69(每一個中干燥氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)為2乇)的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板61、62、65、68、69的順序改善(發(fā)光強(qiáng)度增大，而色度坐標(biāo)y減小)。這表明粘結(jié)前面板10和后面板20時的加熱溫度設(shè)定得越高，PDP的發(fā)光特性的改善越大。
通過比較顯示板63-66(它們在粘結(jié)工藝中具有相同的溫度分布)的發(fā)光特性，可以注意到發(fā)光特性按顯示板63、64、65和66的順序改善(色度坐標(biāo)y按此順序減小)。這表明保護(hù)氣體中蒸汽的分壓強(qiáng)越低，PDP的發(fā)光特性的改善越大。
通過比較顯示板66和67(它們在粘結(jié)工藝中具有相同的溫度分布)的發(fā)光特性，可以注意到顯示板66稍優(yōu)于顯示板67。
這可理解為是基于以下原因一部分氧氣從作為氧化物的熒光物質(zhì)中釋放出來并且在顯示板67中導(dǎo)致氧缺陷，因為顯示板67是在無氧的氣氛中被預(yù)加熱的，而顯示板66是在包含氧的保護(hù)氣體中被預(yù)加熱的。
其它在上述實施例1-6中，描述了制造表面放電型PDP的情況。不過，本發(fā)明也可以應(yīng)用于制造對置放電(opposed-discharge)型PDP的情況。
除了具有上述實施例中展示的成分的熒光物質(zhì)以外，使用通常用于PDP的熒光物質(zhì)也可以實現(xiàn)本發(fā)明。
一般情況下，正如實施例1-6中那樣，封接玻璃是在熒光物質(zhì)層形成之后涂敷的。不過，這些工藝的順序可以顛倒。
工業(yè)可用性本發(fā)明的PDP和制造PDP的方法可有效地用于制造計算機(jī)或TV的顯示器，尤其是用于制造大屏幕顯示器。
權(quán)利要求
1.一種PDP，它包括在一對相互平行的面板之間形成的多個單元，這多個單元中包括藍(lán)色單元，在每個藍(lán)色單元中形成有藍(lán)色熒光物質(zhì)層，這多個單元填充有氣體介質(zhì)，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層是由BaMgAl10O17:Eu制成的，并且藍(lán)色熒光物質(zhì)層的晶體中c軸長度與a軸長度之比率為4.0218或更小。
2.一種PDP，它包括在一對相互平行的面板之間形成的多個單元，這多個單元中包括藍(lán)色單元，在每個藍(lán)色單元中形成有藍(lán)色熒光物質(zhì)層，這多個單元填充有氣體介質(zhì)，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層是由BaMgAl10O17:Eu制成的，并且當(dāng)按照TDS分析法測量時，在200℃或更高溫度下，從藍(lán)色熒光物質(zhì)層解吸的H2O中包含的分子數(shù)量的最大值為1×1016/克或更少。
全文摘要
提供一種PDP，它具有高的發(fā)光效率和優(yōu)異的彩色再現(xiàn)性。它包括在一對相互平行的面板之間形成的多個單元，這多個單元中包括藍(lán)色單元，在每個藍(lán)色單元中形成有藍(lán)色熒光物質(zhì)層，這多個單元填充有氣體介質(zhì)，其中藍(lán)色熒光物質(zhì)層是由BaMgAl
文檔編號C09K11/77GK1819104SQ200610004478
公開日2006年8月16日 申請日期1999年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月15日
發(fā)明者加道博行, 大谷光弘, 青木正樹, 宮下加奈子 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社