專利名稱：建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝的制作方法
建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝
所屬技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種在金屬型材表面進(jìn)行覆塑處理的工藝，尤其涉及一種建筑 鋁型材焊接表面覆塑工藝。背景技術(shù)：
目前，在鋁型材表面進(jìn)行覆塑，不僅提高了耐蝕性，還提高了視覺效果。 但是，常規(guī)的覆塑工藝通常為直接在鋁型材表面進(jìn)行靜電噴涂，這樣的覆塑工 藝存在著塑粉在鋁型材表面的附著力差，容易脫落。而且覆塑后型材表面的光 滑度也較差。此外，覆塑后存在色差，影響視覺效果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供一種建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝，采用該工藝覆塑后， 塑粉能牢固的附著覆塑處，且覆塑處表面光滑，同時還能產(chǎn)生預(yù)期的顏色，視 覺效果好，解決現(xiàn)有技術(shù)中塑粉容易脫落，光滑度不夠，視覺效果較差等的問 題。
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是建筑鋁型材焊接表面覆塑 工藝，其特征在于其步驟依次為預(yù)處理、噴涂、烘烤，所述的預(yù)處理的工序 為
(1) 、打磨用花形百葉磨片打磨焊接處，并用細(xì)砂紙摩擦焊接表面進(jìn)行拉 毛處理；
(2) 、悍接表面除污將型材焊接件在溶液A中浸泡10-15分鐘，所述的溶 液A包括40份的水和1份混合物A，所述的混合物A包括除油劑、表面活化 劑，所述的除油劑、表面活化劑的重量比為l: 0.2，所述的除油劑為5%的氫氟 酸，所述的表面活化劑為0.8%的硫酸；(3) 、清洗將經(jīng)過(2)處理的型材焊接件用水清洗；
(4) 、鈍化將經(jīng)過(3)處理的型材焊接件在溶液B中浸泡4分鐘，所述的溶
液B包括35份的水和1份的混合物B，所述的混合物B包括鉻酸、磷酸、氫
氟酸，所述的鉻酸、磷酸、氫氟酸的重量比為l: 0.8: 0.2;
(5) 、清洗經(jīng)過(4)處理的型材焊接件用水清洗。
所述的噴涂的工序?yàn)閷⒔?jīng)過預(yù)處理的最后清洗后的型材焊接件進(jìn)行晾干， 然后對其進(jìn)行靜電噴塑，所述靜電噴塑中所采用的塑粉為純聚酯熱固性粉末涂 料。
所述的烘烤的工序?yàn)樵跍囟炔坏陀?8(TC的環(huán)境下對噴塑后的型材焊接 件烘烤40分鐘，然后再保溫20分鐘。
在所述的打磨工序中采用80號或100號的花形百葉磨片進(jìn)行打磨。
本發(fā)明具有的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步采用該工藝覆塑后，塑粉能
牢固的附著覆塑處，且覆塑處表面光滑，同時還能產(chǎn)生預(yù)期的顏色，使得視覺 效果好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝，其特征在于其步驟依次為預(yù)處
理、噴涂、烘烤。
預(yù)處理的工序?yàn)?br>
(1) 、打磨用80號或100號花形百葉磨片打磨焊接處，并用細(xì)砂紙摩擦焊 接表面進(jìn)行拉毛處理；
(2) 、焊接表面除污將型材焊接件在溶液A中浸泡10-15分鐘，所述的溶 液A包括40份的水和1份混合物A，所述的混合物A包括除油劑、表面活化 齊U，所述的除油劑、表面活化劑的重量比為h 0.2，所述的除油劑為5%的氫氟 酸，所述的表面活化劑為0.8%的硫酸；
(3) 、清洗將經(jīng)過(2)處理的型材焊接件用水清洗；(4) 、鈍化將經(jīng)過(3)處理的型材焊接件在溶液B中浸泡4分鐘，所述的溶 液B包括35份的水和1份的混合物B，所述的混合物B包括鉻酸、磷酸、氫 氟酸，所述的鉻酸、磷酸、氫氟酸的重量比為h 0.8: 0.2;
(5) 、清洗經(jīng)過(4)處理的型材焊接件用水清洗。
噴涂的工序?yàn)閷⒔?jīng)過預(yù)處理的最后清洗后的型材焊接件進(jìn)行晾干，然后
對其進(jìn)行靜電噴塑，所述靜電噴塑中所采用的塑粉為純聚酯熱固性粉末涂料。
烘烤的工序?yàn)樵跍囟炔坏陀趇scrc的環(huán)境下對噴塑后的型材焊接件烘烤
40分鐘，然后再保溫20分鐘。
該覆塑工藝主要應(yīng)用預(yù)建筑物護(hù)欄中節(jié)點(diǎn)焊接處的覆塑，護(hù)欄節(jié)點(diǎn)焊接處 覆塑后，表面光滑，節(jié)點(diǎn)處的顏色與其他部分的顏色相呼應(yīng)，確保了整體的視
覺效果。
權(quán)利要求
1.建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝，其特征在于其步驟依次為預(yù)處理、噴涂、烘烤，所述的預(yù)處理的工序?yàn)?1)、打磨用花形百葉磨片打磨焊接處，并用細(xì)砂紙摩擦焊接表面進(jìn)行拉毛處理；(2)、焊接表面除污將型材焊接件在溶液A中浸泡10-15分鐘，所述的溶液A包括40份的水和1份混合物A，所述的混合物A包括除油劑、表面活化劑，所述的除油劑、表面活化劑的重量比為1∶0.2，所述的除油劑為5％的氫氟酸，所述的表面活化劑為0.8％的硫酸；(3)、清洗將經(jīng)過(2)處理的型材焊接件用水清洗；(4)、鈍化將經(jīng)過(3)處理的型材焊接件在溶液B中浸泡4分鐘，所述的溶液B包括35份的水和1份的混合物B，所述的混合物B包括鉻酸、磷酸、氫氟酸，所述的鉻酸、磷酸、氫氟酸的重量比為1∶0.8∶0.2；(5)、清洗經(jīng)過(4)處理的型材焊接件用水清洗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑鋁型材悍接表面覆塑工藝，其特征在于所述的噴涂的工序?yàn)閷⒔?jīng)過預(yù)處理的最后清洗后的型材焊接件進(jìn)行晾干，然后對 其進(jìn)行靜電噴塑，所述靜電噴塑中所采用的塑粉為純聚酯熱固性粉末涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝，其特征在于 所述的烘烤的工序?yàn)樵跍囟炔坏陀?8(TC的環(huán)境下對噴塑后的型材焊接件烘 烤40分鐘，然后再保溫20分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝，其特征在于在所 述的打磨工序中采用80號或100號的花形百葉磨片進(jìn)行打磨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑鋁型材焊接表面覆塑工藝。其步驟依次為預(yù)處理、噴涂、烘烤，所述的預(yù)處理的工序?yàn)?1)打磨；(2)焊接表面除污；(3)清洗；(4)鈍化；(5)再清洗。本發(fā)明具有的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步采用該工藝覆塑后，塑粉能牢固的附著覆塑處，且覆塑處表面光滑，同時還能產(chǎn)生預(yù)期的顏色，使得視覺效果好。
文檔編號B05D7/24GK101491801SQ20081005948
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日
發(fā)明者王向陽 申請人:王向陽