專利名稱：：稀土防腐防銹涂料的制作方法稀土防腐防銹涂料一、
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種稀土防腐防銹涂料，屬于涂料領(lǐng)域。二
背景技術(shù)：
：目前，市場上銷售和人們使用的防銹漆主要為紅丹防銹漆，它是由樹脂液、有機膨潤土、紅丹粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、防結(jié)皮劑、溶劑組成，該物料組成中由于紅丹粉的化學成分主要是Pb304，盡管其防銹性能優(yōu)異但其屬于高毒性顏料，對人體有害而且不符合環(huán)保要求，同時，紅丹防銹漆不能用于輕金屬，因此紅丹防銹漆范圍受限。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種防銹性能強，無毒、環(huán)保、耐高溫，使用范圍廣的稀土防腐防銹涂料。技術(shù)解決方案本發(fā)明稀土防腐防銹涂料，由下列物料的重量百分比成組醇酸樹脂液34-40%，助劑O.3-0.5%、顏料40-57°/。、溶劑5-10%;工藝步驟如下將質(zhì)量濃度為50%的醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將顏料加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度^80陶，進入研磨，當研磨細度《50Mm時，進行調(diào)兌,加催干劑、溶劑，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，再加防結(jié)皮劑，過濾，包裝，入庫。本發(fā)明由下列物料的重量百分比成組環(huán)氧樹脂液20-35%、顏料40-57%、溶劑5-10%;工藝1)將質(zhì)量濃度為50%環(huán)氧樹脂液加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80Wn，進入研磨，當研磨細度《50她時,進行調(diào)兌，加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25°C測粘度值為75-80S，過濾；2)將步驟1)中的過濾后混合料按重量百分比，混合料固化劑=20:3混合均勻即可使用。本發(fā)明由下列物料的重量百分比成組高氯化樹脂液45-52%、顏料40-48%、溶劑3_10%、氯化石碏4-10%克；工藝將質(zhì)量濃度為30%高氯化樹脂液中加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度》80Wn，進入研磨，當研磨細度《50m時，加入質(zhì)量濃度為52%氯化石碏，進行調(diào)兌，3加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，過濾、包裝。助劑為催十劑或防結(jié)皮劑。顏料為復合稀土粉、輕鈣、有機膨潤土、滑石粉或硫酸鋇中的一種或一種以上。復合稀土粉為鑭鈰復合磷酸鹽。溶劑為200tt汽油、環(huán)氧稀料或二甲苯中的一種。催千劑為環(huán)垸酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)烷酸鉛、環(huán)烷酸鋅或環(huán)烷酸鈣中的一種或一種以上混合。固化劑為35%的聚酰胺樹脂與65°/。環(huán)氧稀料的混合物。本發(fā)明由于釆用了稀土粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、作為稀土復合顏料的主要防銹顏料，具有無毒、耐高溫、可用于輕金屬，使用范圍廣，防銹性能強的特點，不但提高涂料了的防銹性能，而且提高了涂料的品質(zhì)，同時具備了環(huán)保性。用稀土復合鹽防銹顏料代替紅丹粉，工藝上不需要調(diào)整，只需要在技術(shù)配方上作簡單的調(diào)整，以下為紅丹防腐防銹涂料與稀土防腐防銹涂料的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>使用復合稀土防銹顏料與使用紅丹粉涂料性能對比表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>容器中狀態(tài)攪拌后無硬塊呈均勻狀攪拌后無硬塊呈均勻狀態(tài)細度(um)《504545施工性涂刷無障礙涂刷無障礙干燥時間實干(h)《241210漆膜外觀外觀正常外觀正常對面漆的適應(yīng)性對面漆無影響對面漆無影響耐彎曲性(mm)《643耐鹽水性(96h)3%漆膜無異常漆膜無異常不揮發(fā)含量％》757880防銹性(經(jīng)2年自然暴曬后測定)漆膜表面無銹，將涂膜除掉進行底材生銹等級不超過3S4符合符合本發(fā)明的優(yōu)點a.性能上使用稀土復合鹽防銹顏料其防銹防腐性表現(xiàn)在干性比用紅丹粉的干性好，耐彎曲性比用紅丹粉的小，固含量比用紅丹粉的高2%。b.使用成本上由于用稀土復合鹽顏料代替紅丹防銹顏料，在技術(shù)配方中用量少加4%，因此成本上比用紅丹粉降低10%左右。四圖1為本發(fā)明工藝流程五具體實施方式實施例1制備100克涂料，取醇酸樹脂液34克、催干劑0.25克、有機膨潤土0.4克、防結(jié)皮劑0.15克、鑭鈰復合磷酸鹽27克、輕鈣10克、滑石粉12克、硫酸鈿7克、200#汽油9.2克；工藝步驟如下將質(zhì)量濃度為50%醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將鑭鈰復合磷酸鹽、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度》80pm，進5入研磨，當研磨細度《50Wn時,進行調(diào)兌,加催干劑、溶齊U，用涂-4杯25'C測粘度值為100S后，再加防結(jié)皮劑，過濾，包裝，入庫。實施例2制備100克涂料，將質(zhì)量濃度為50%的環(huán)氧樹脂液30克、有機膨潤土0.5克進行預分散，然后將鑭鈰復合磷酸鹽24克、輕鈣6克、滑石粉9克、硫酸鋇7克加入后進行分散，分散均勻后(分散合格粒度^80Mffl)進入研磨，當研磨細度《50Wn時,進行調(diào)兌,加入環(huán)氧稀料5.35克、用涂-4杯25t:測粘度值為80S后，過濾，將過濾后混合料按重量百分比，混合料(35%的聚酰胺樹脂與65%環(huán)氧稀料的混合物)=20:3混合均勻即可使用。實施例3制備100克涂料，高氯化樹脂液48克、有機膨潤土0.5克、鑭鈰復合磷酸鹽24克、輕鈣6克、滑石粉6克、硫酸鋇6克、氯化石碏4、二甲苯5.5克。工藝取質(zhì)量濃度為30%的高氯化樹脂液中加入有機膨潤土、鑭鈰復合磷酸鹽、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度》80nm，進入研磨，當研磨細度《5(Him時，加入質(zhì)量濃度為52%的氯化石碏，進行調(diào)兌，加二甲苯進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為IOOS，過濾、包裝。權(quán)利要求1.、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組醇酸樹脂液34-40％，助劑0.3-0.5％、顏料40-57％、溶劑5-10％；工藝步驟如下將質(zhì)量濃度為50％的醇酸樹脂液、有機膨潤土進行預分散，然后將顏料加入后進行分散，分散均勻后，分散合格粒度≥80μm，進入研磨，當研磨細度≤50μm時，進行調(diào)兌，加催干劑、溶劑，用涂-4杯25℃測粘度值為100-110S，再加防結(jié)皮劑，過濾，包裝，入庫。2、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組環(huán)氧樹脂液20-35%、顏料40-57%、溶劑5-10%;工藝1)將質(zhì)量濃度為50%環(huán)氧樹脂液加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80她，進入研磨，當研磨細度《50m時,進行調(diào)兌，加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25°C測粘度值為75-80S，過濾；2)將步驟1)中的過濾后混合料按重量百分比，混合料固化劑=20:3混合均勻即可使用。3、稀土防腐防銹涂料，其特征在于由下列物料的重量百分比成組高氯化樹脂液45-52%、顏料40-48%、溶劑3-10%、氯化石碏4-10%克；工藝將質(zhì)量濃度為30%高氯化樹脂液中加入顏料后進行預分散，分散均勻后，分散合格粒度^80Mm，進入研磨，當研磨細度《50Mm時，加入質(zhì)量濃度為52%氯化石碏，進行調(diào)兌,加溶劑進行稀釋，用涂-4杯25'C測粘度值為100-110S，過濾、包裝。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于助劑為催干劑或防結(jié)皮劑。5、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于顏料為復合稀土粉、輕鈣、有機膨潤土、滑石粉或硫酸鋇中的一種或一種以上。6、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于復合稀土粉為鑭鈰復合磷酸鹽。7、根據(jù)權(quán)利要求l、2或3所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于溶劑為200tt汽油、環(huán)氧稀料或二甲苯中的一種。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于催干劑為環(huán)烷酸鈷、環(huán)烷酸錳、環(huán)垸酸鉛、環(huán)垸酸鋅或環(huán)垸酸鈣中的一種或一種以上混合。9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀土防腐防銹涂料，其特征在于固化劑為35%的聚酰胺樹脂與65%環(huán)氧稀料的混合物。全文摘要本發(fā)明涉及一種稀土防腐防銹涂料，屬于涂料領(lǐng)域。特點是由下列物料的重量百分比成組樹脂液20-52％，助劑0.2-0.6％、顏料40-57％、溶劑5-10％。本發(fā)明由于采用了稀土粉、輕鈣、滑石粉、硫酸鋇、作為稀土復合顏料的主要防銹顏料，具有無毒、耐高溫、可用于輕金屬，使用范圍廣，防銹性能強的特點，不但提高涂料了的防銹性能，而且提高了涂料的品質(zhì)，同時具備了環(huán)保性。文檔編號C09D5/08GK101475762SQ20081019055公開日2009年7月8日申請日期2008年12月20日優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日發(fā)明者郭玉梅申請人:內(nèi)蒙古天第化工有限公司