專利名稱：鋼結(jié)構(gòu)表面vci鱗片型冷鍍鋅鋁涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面并含有VCI (Vapor corrosion inhibitor,氣相緩釋劑)的鱗片型冷鍍鋅鋁涂料及其制備方法，以及由此制 備的鋼結(jié)構(gòu)表面VCI鱗片鋅鋁防護(hù)涂層體系。
背景技術(shù)：
富鋅涂料是鋼結(jié)構(gòu)防腐領(lǐng)域與車間底漆領(lǐng)域使用最為廣泛的防銹底 漆，不同于通常的熱鍍鋅工藝，該涂料可以在常溫下噴涂施工并固化，俗 稱"冷鍍鋅"。但是目前國(guó)內(nèi)外工程中實(shí)際應(yīng)用的富鋅涂料均屬球鋅涂料， 即均以球狀鋅粉為填料。在球鋅涂料中為了追求高的干膜含鋅量，以保證 涂層的導(dǎo)通性和^使用壽命，料漿中鋅粉的加入量高達(dá)80%以上。如此大量 的添加鋅粉已大大超過(guò)填料的臨界體積濃度(CPVC)。料漿中粘結(jié)劑的量 不足以填充球鋅顆粒間的孔隙，這就注定涂層結(jié)構(gòu)的多孔性，孔隙度大， 屏蔽性差。同時(shí)，涂層中鋅粉含量過(guò)高，涂層就易多孔，引起橫向共聚破 壞(分層)，富鋅底漆上若再涂覆其它高固體組分面漆，便會(huì)使面漆生成 氣泡的傾向增加。在施工是也經(jīng)常發(fā)生因球鋅沉淀而造成的堵槍、賭管故 障，從而影響了涂裝重量和施工效率。用鱗片型鋅粉配制的防腐涂料，噴涂施工在經(jīng)過(guò)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)表 面，形成了瓦片狀搭接結(jié)構(gòu)的鱗片型冷鍍鋅鋁涂層，使涂層的CPVC(臨 界顏料體積濃度)減小，鋅粉的用量降低，且涂層致密，耐腐蝕性較好，
且由于鱗片型鋅粉優(yōu)良的屏蔽性能、平行搭接性能、電接觸性能、易懸浮 的特性，使這一 系列的鱗片型富鋅涂料的防腐性能以及施工性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的球鋅富鋅涂料。例如球狀鋅粉的粒徑在5 10pm左右，而片鋅的厚 度在O.liam左右，只有普通球鋅的百分之一。這樣同為60pm的涂層，普 通球鋅只有幾層鋅粒，而鱗片型鋅粉可以在涂層中形成平行搭接、交疊排 列的體系，達(dá)到了上百層，平行搭接的片鋅之間是以面接觸取代球鋅間的 點(diǎn)接觸，所以雖然涂料中鋅粉添加數(shù)量大幅度降低，涂層仍保持有良好的 導(dǎo)通性，保證了涂層的電化學(xué)保護(hù)性能。發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本發(fā)明采用在鋼結(jié)構(gòu)表面涂覆一層保護(hù)性涂料， 使其與鋼結(jié)構(gòu)形成一個(gè)鱗片型冷鍍鋅鋁涂層保護(hù)體系以使得鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到一 個(gè)更長(zhǎng)的防腐壽命。根據(jù)本發(fā)明的一種技術(shù)方案，其涂料為醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂 料，其中醇溶性鋅鋁涂料由A、 B兩種組分按如下重量比組成，A組分鱗片型鋅粉3%~30%;鱗片型鋁粉3%~20%;流平助劑 0.1 ~ 0.5 % ;樹月旨15 % ~ 20 % ;氣相緩蝕劑0.5 % ~ 3 % ;溶劑5 % ~ 20 % ;B組分固^匕劑5%~20%;觸變助劑0.1~1.0%;溶劑5%~20%。A+B組分的重量之和為100%。根據(jù)本發(fā)明的一種技術(shù)方案， 一種鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合涂層體系，由鋼基材 和鱗片型冷鍍鋅鋁涂層構(gòu)成，其特征在于，所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂層由 上述的醇溶性鋅鋁涂料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的另 一種實(shí)施方案，醇溶性鋅鋁涂沖+的制備方法包括如下 步驟 A組分的制備將鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉加入到低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中 進(jìn)行攪拌，充分混合后，加入流平助劑和樹脂以及氣相緩蝕劑，攪拌均勻。B組分的制備將固化劑溶解在低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中，然后加入觸變助 劑；攪拌均勻。使用時(shí)，將A、 B兩種組分充分混合并攪拌，通常為半小時(shí)左右，即 得本發(fā)明的醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉的片厚為lpm以下； 優(yōu)選在0.1-1 更優(yōu)選在0.1~0.8nm;最優(yōu)選0.2-0.4 nm;片徑為50pm 以下，優(yōu)選在1 50nm;更優(yōu)選在5 45jxm;最優(yōu)選15 30fim。鱗片型鋅粉基于涂料的總重量，優(yōu)選為5-28%重量，更優(yōu)選8-25%重 量，最優(yōu)選10-20%重量；鱗片型鋁粉基于涂料的總重量，優(yōu)選為5-18%重 量，更優(yōu)選8-15%重量，最優(yōu)選10-12%重量。鱗片型鋁粉可以部分與鱗片型鋅粉的混合物形式加入，例如以鱗片型 鋅鋁粉的形式加入，而鱗片型鋅鋁粉中鋅粉.'鋁粉的質(zhì)量比一般為9:1,其 余的鋁粉則單獨(dú)加入。VCI，即氣相緩蝕劑又稱揮發(fā)性緩蝕劑，在常溫下自動(dòng)揮發(fā)出的氣體 吸附在金屬的表面上，能抑制金屬的大氣腐蝕，氣相緩蝕劑不直接接觸金 屬表面，可自發(fā)地吸附在被保護(hù)金屬表面，形成一層保護(hù)膜，因此能使金 屬制品的表面、內(nèi)腔、管道、溝槽甚至縫隙不分為都能得到保護(hù)，其防銹 期長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，成本低。但由于VCI的揮發(fā)特性，通常該技術(shù)都應(yīng)用于 密閉環(huán)境中鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)，而普通涂料涂層的孔隙度較大，容易引起VCI 的揮發(fā)損失，所以該技術(shù)很少應(yīng)用于涂料中。但因?yàn)橥繉又绪[片型鋅鋁粉 的存在，使整個(gè)涂層形成了瓦片狀的搭接結(jié)構(gòu)，使涂層具有極高的屏蔽性 能，給VCI技術(shù)的應(yīng)用提供了良好的前提條件，極大的減少了由于VCI 在涂層中的擴(kuò)散而導(dǎo)致的無(wú)效損失，提高了VCI的使用效率，因此本發(fā)明 采用了 VCI技術(shù)與鱗片型鋅鋁粉技術(shù)相結(jié)合研究鱗片型冷鍍鋅鋁涂料及其制備方法。本發(fā)明的氣相緩蝕劑是本領(lǐng)域常規(guī)的氣相緩蝕劑，包括低分子量的胺 類，如異丙胺、二乙胺、環(huán)己胺、辛胺、乙二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺等；還包括亞硝酸環(huán)乙胺、雙環(huán)巳基胺、單乙醇胺、碳酸環(huán)己胺、 亞硝酸二環(huán)己烷基銨、或脂肪酸二環(huán)己胺鹽；或六次曱基四胺等胺類；或 二曱基硫脲，苯曱酸鈉、磺酸鈉等；優(yōu)選亞硝酸環(huán)乙胺、雙環(huán)巳基胺、單 乙醇胺、六次曱基四胺或二曱基硫脲。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，A組分中的樹脂，優(yōu)選聚乙烯醇縮丁醛和環(huán)氧 樹脂；流平助劑為本領(lǐng)域常規(guī)的助劑，如改性聚硅氧烷型流平劑、相容性 受限制的長(zhǎng)鏈樹脂型流平劑，如丙烯酸酯均聚物和共聚物；以高沸點(diǎn)溶劑 為主要成分的流平劑，優(yōu)選改性聚硅氧烷型流平劑、聚酰亞胺、聚碳酸酯、 聚丙烯酸，更優(yōu)選改性聚硅氧烷型流平劑。溶劑優(yōu)選為低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑， 如醇類或芳香烴類，更優(yōu)選醇類，還更優(yōu)選CrQ烷醇，最優(yōu)選乙醇和正 丁醇。B組分的固化劑優(yōu)選烷基硅酸酯、聚酰胺、脂肪胺、酚醛胺、亞酮胺 類，還優(yōu)選多元醇烷基硅酸酯，其采用縮聚硅氧烷、烷基硅酸酯或式含有 1-6個(gè)碳原子的羥烷基、烷氧烷基、羥烷氧烷基的有機(jī)硅酸酯與多元醇進(jìn)行 酯交換反應(yīng)，生成具有一定分子量的預(yù)縮聚產(chǎn)物。觸變助劑優(yōu)選膨潤(rùn)土或氣相二氧化硅等；溶劑優(yōu)選醇類或芳香烴類， 更優(yōu)選一元C廣C6烷醇或多元醇以及芳香烴類，尤其優(yōu)選乙醇、正丁醇、乙二醇、二已二醇、二丙二醇、甲苯、二曱苯等；最優(yōu)選乙醇、正丁醇和 二曱苯。
根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，其涂料為水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂 料，由A、 B兩種組分按如下重量比組成，A組分鱗片型鋅粉5 % ~ 30 % ;鱗片型鋁粉5 % ~ 15 % ，B組分固化劑25% ~35%;觸變助劑0.1~1.0%;氣相緩蝕劑0.5% ~ 3%;溶劑10% ~20%。A+B組分的總和為100%質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的另一種技術(shù)方案， 一種鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)合涂層體系，由鋼基 材和鱗片型冷鍍鋅鋁涂層構(gòu)成，其特征在于，所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂層 由上述的水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料構(gòu)成。本發(fā)明還進(jìn)一步涉及如下技術(shù)方案， 一種如上所述的水溶性鋅鋁涂料 的制備方法，其特征在于A組分的制備，鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉混合攪拌均勻。B組分的制備將固化劑加入到水中攪拌均勻，然后加入觸變助劑和 氣相緩蝕劑，攪拌均勻。使用時(shí)，將A、 B兩種組分充分混合并攪拌，通常為半小時(shí)左右，即 得本發(fā)明的水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。對(duì)于鱗片型鋅粉、鱗片型鋁粉、以及氣相緩蝕劑的要求，水溶性VCI鱗片型 冷鍍鋅鋁涂料如醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料中所定義。而對(duì)于固化劑，水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料中的固化劑優(yōu)選為高 模數(shù)硅酸鋰、硅酸鉀、硅酸鈉水溶液等；觸變助劑優(yōu)選為海藻酸鈉或氣相 二氧化硅等；溶劑為水。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，對(duì)于醇溶性VCI鋅鋁涂料，在施用到鋼 結(jié)構(gòu)表面時(shí)，優(yōu)選對(duì)表面進(jìn)行Sa2.5級(jí)噴砂處理，以增強(qiáng)醇溶性VCI鋅鋁 涂料與鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力。同時(shí)醇溶性VCI鋅鋁涂料可以采用膏狀含硬
脂酸的鋅粉和/或鋁粉作為填料。這樣可以節(jié)省片鋅(鋁)制備工藝中清洗、烘干、再抽濾和分散四大工序，從而節(jié)省工時(shí)約3/5,節(jié)省電力約2/3,使 片鋅(鋁)的制造成本降低超過(guò)50%，并進(jìn)一步改善了涂料的施工性能。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方案，對(duì)于水溶性VCI鋅鋁涂料，其中的原 料鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉優(yōu)選進(jìn)行脫脂處理，如采用清洗劑對(duì)鱗片型鋅 粉和鱗片型鋁粉的表面進(jìn)行脫脂處理，從而克服目前制備的鱗片型鋅粉和 鱗片型鋁粉無(wú)法適用到水性涂料的不足，使得鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉能 夠適用到水性涂料領(lǐng)域。所述清洗劑選自十二烷基二乙醇酰胺、脂肪醇聚 氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或烷基磺酸鈉。本發(fā)明的VCI冷鍍鋅鋁涂層(厚度為40 ~ 50 m m)能夠?qū)崿F(xiàn)4000h左 右(按照HG/T3668《富鋅涂料》檢測(cè))的較為苛刻的耐鹽霧性能。本發(fā)明制備的新型的環(huán)保型VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料具有如下特點(diǎn)1、 該涂料涂層為無(wú)機(jī)涂層，抗紫外老化性能好，使用壽命長(zhǎng)；2、 溶劑為水性或醇溶環(huán)境友好溶劑，綠色環(huán)保，無(wú)環(huán)境污染；3、 采用鱗片型鋅;盼與鋁粉作為填料，涂層屏蔽性好，抗蝕性能佳；4、 涂料中采用了高性能氣相緩蝕劑，對(duì)浸鋅層與鋅粉起緩蝕作用，減 緩了鋅粉的消耗，以及減少了鋅粉表面白色氧化鋅的生成；5、 涂層光澤好，金屬質(zhì)感強(qiáng)，裝飾性優(yōu)良。6、 涂層中的無(wú)積J圭酸鹽，涂料噴涂后，能吸收空氣中的水分水解后縮 聚，水解反應(yīng)生成的硅酸可與涂層和基材形成硅酸鋅、鐵的復(fù)鹽，從而使 涂層通過(guò)化學(xué)鍵牢固附著于基材表面，并且硅酸鹽具有緩蝕作用，可以降 低鋅粉的消耗速率，從而提高了涂層的使用壽命。7、 無(wú)機(jī)涂層耐熱溫度可達(dá)400。C，且對(duì)各種礦物油和有機(jī)溶劑有極高的穩(wěn)定性；在優(yōu)選的實(shí)施方案中，優(yōu)選醇溶型的鋅鋁涂料，因?yàn)槠渑c浸鋅層表面親和性好，附著力強(qiáng)，邊緣保護(hù)性強(qiáng)；采用的溶劑為無(wú)毒的環(huán)境友好溶齊'J; 抗蝕性能優(yōu)異；0。C以下也可固化，可以全天候施工；可全天候施工。涂料 具有涂膜干燥迅速的特性，可在0。C以下的環(huán)境以及高濕的環(huán)境中施工， 適合高壓無(wú)氣噴涂。涂膜可在-20。C 400。C的寬廣條件下長(zhǎng)期使用。且不 易褪色和出現(xiàn)鋅白；生產(chǎn)工藝方便。


圖1為VCI鱗片型鋅鋁涂料涂層與鋼板基材形成的耐蝕復(fù)合涂層體系。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，所述實(shí)施例僅是便于理解本 發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在閱讀本發(fā)明說(shuō)明書的基 礎(chǔ)上，作出的任何變型或改變，都不會(huì)背離本發(fā)明的精神和范圍。測(cè)試樣板的制備除非特別說(shuō)明，測(cè)試樣板通常為冷軋低碳鋼板。鋼板在涂覆醇溶性(或水性)VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料之前，首先將進(jìn)行Sa2.5級(jí)噴砂處理。 對(duì)測(cè)試部件的涂覆將醇溶(或水性)VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的兩個(gè)組^f分按比例混合均勻后，用空氣噴槍將配制好的涂料噴涂在上述已制備好的測(cè)試樣板上。噴涂 后，采用自然干燥的形式，并停放至少兩周，然后進(jìn)行下列試驗(yàn)。 彎曲實(shí)驗(yàn) 通過(guò)ASTM-D522的測(cè)試步驟實(shí)現(xiàn)。用 一條涂有壓^i:膠的膠帶粘貼在 測(cè)試樣板形變部分的涂覆面，然后迅速揭開。涂層根據(jù)被粘貼膠帶帶走的 漆量進(jìn)行計(jì)算。 劃格實(shí)驗(yàn)首先用一把銳利的刀劃過(guò)金屬樣板上的涂層，第一組平行線與第二組 平行線垂直。再用一條涂有壓敏膠的膠帶粘貼在測(cè)試樣板涂覆面劃過(guò)的部 分，然后迅速揭開。涂層根據(jù)被粘貼膠帶帶走的漆量進(jìn)行計(jì)算。 耐鹽霧性試驗(yàn)(ASTM B 117)評(píng)估被涂覆表面的防腐性是按照對(duì)色漆和清漆的標(biāo)準(zhǔn)鹽霧實(shí)驗(yàn)A S TM B-117的方法進(jìn)行測(cè)試的。測(cè)試時(shí)，將部件放置在一容器中保持恒溫，使 之暴露于5%重量鹽溶液的稀薄鹽霧中，維持確定的一段時(shí)間，然后用水漂 洗，再干燥。被測(cè)部件的腐蝕程度用紅銹的百分比表示。對(duì)于彎曲部分的 被測(cè)樣板，彎曲腐蝕液可以用紅銹的百分比表示。首先進(jìn)行涂覆和彎曲， 再將一條壓敏膠帶粘貼在彎曲部分，迅速揭走膠帶。膠帶用作測(cè)定涂層粘 接性。樣板用作防腐性實(shí)驗(yàn)。(也可參照化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 3668《富鋅 底漆》的耐鹽霧實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)評(píng)估。)實(shí)施例1 (醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備將片厚《0.2nm、片徑< 20 pm的鱗片型鋅粉300克和片 厚《0.1pm、片徑<25 nm鱗片型鋁粉IOO克，加入到100 mL、 95%的乙 醇中攪拌0.5小時(shí)以上，使兩者充分混合均勻，加入2克改性聚硅氧烷型 流平劑、150克聚乙烯醇縮丁醛和IO克亞硝酸環(huán)己胺，攪拌0.5小時(shí)以上， 至均勻。B組分的制備將160克烷基硅酸酯溶解在100mL、 95%的乙醇中攪
拌充分混合均勻，加入2克有機(jī)膨潤(rùn)土，攪拌均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀灰色成品醇溶 性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。實(shí)施例2 (醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備片厚《0.4nm、片徑《40 pm的鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉 各150克，加入到200 mL、 95%的正丁醇中攪拌0.5小時(shí)以上，使兩者充 分混合均勻，加入5克流平劑M、 200克環(huán)氧樹脂和20克六次曱基四胺， 攪拌0.5小時(shí)以上，至均勻。B組分的制備將180克烷基硅酸酯溶解在100mL、 95%的正丁醇中 攪拌充分混合均勻，加入10克氣相二氧化硅，攪拌均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀灰色成品醇溶 性鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。實(shí)施例3 (醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備片厚《0.1pm、片徑《15jim的鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉 各40克，加入到100 mL、 95%的二曱苯中攪拌0.5小時(shí)以上，使兩者充分 混合均勻，加入1克聚丙烯酸、160克聚乙烯醇縮丁醛和5克雙環(huán)己胺， 攪拌0.5小時(shí)以上，至均勾。B組分的制備將150克烷基硅酸酯溶解在100mL、 95%的二曱苯中 攪拌充分混合均勻，加入5克有機(jī)膨潤(rùn)土，攪拌均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀灰色成品醇溶 性鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。 實(shí)施例4 (水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備將片厚《0.2nm、片徑< 20 pm的鱗片型鋅粉300克；片 4<0.2^im、片徑《20(im的鱗片型鋁粉200克，使兩者充分混合均勻。B組分的制備將300克高模數(shù)硅酸鈉加入到100 mL的去離子水中攪 拌均勻，然后加入1克海藻酸鈉和IO克亞硝酸環(huán)己胺，攪拌0.5小時(shí)以上， 至均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀白色成品水溶 性鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。實(shí)施例5 (水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備將片厚《0.4nm、片徑《40 pm的鱗片型鋅粉250克；片 厚《0.1jam、片徑《25nm的鱗片型鋁粉150克，使兩者充分混合均勻。B組分的制備將350克高模數(shù)硅酸鉀加入到100 mL的去離子水中攪 拌均勻，然后加入5克氣相二氧化硅和30克碳酸環(huán)己胺，攪拌至均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀白色成品水溶 性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料。實(shí)施例6 (水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備)A組分制備將片厚《0.1pm、片徑《15pm鱗片型鋅粉50克；片厚 <0.2nm、片徑《20jim的鱗片型鋁粉50克，使兩者充分混合均勻。B組分的制備將250克高模數(shù)硅酸鋰加入到100 mL的去離子水中攪 拌均勻，然后加入1克有機(jī)膨潤(rùn)土和IO克單乙醇胺，攪拌至均勻。涂覆前，將A、 B兩種組分混合，攪拌均勻后，得到銀白色成品水溶 性VCI鱗片型冷鍍^^爭(zhēng)鋁涂料。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用本發(fā)明的醇溶性(水溶性)鱗片型冷鍍鋅鋁涂料對(duì)鋼板基材進(jìn)行涂覆實(shí)驗(yàn)，鋼板基材為達(dá)到噴砂2.5級(jí)的冷軋板材，板材規(guī)格尺寸為150 x 70 x 2mm;醇溶性/水性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的涂層厚度為30~60 優(yōu)選40 50prn。醇溶性/水性鱗片型冷鍍鋅鋁涂層均在已鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行噴涂，涂層厚 度均在40~50[im左右。經(jīng)劃格法與彎曲法檢驗(yàn)，涂層附著力良好。經(jīng)長(zhǎng) 壽命鹽霧實(shí)驗(yàn)(劃叉法)檢驗(yàn)，涂層耐鹽霧壽命達(dá)4000h,涂層未開裂、 未起泡、無(wú)紅銹，且白色產(chǎn)物較少。同時(shí)經(jīng)4000h濕熱實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)，涂層完 好。
權(quán)利要求
1、一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料，其特征在于，所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂料由A、B兩種組分按如下重量比組成，A組分鱗片型鋅粉3％～30％；鱗片型鋁粉3％～20％；流平助劑0.1～0.5％；樹脂15％～20％；氣相緩蝕劑0.5％～3％；溶劑5％～20％；B組分固化劑5％～20％；觸變助劑0.1～1.0％；溶劑5％～20％。A+B組分的重量之和為100％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂料，所述的氣相緩蝕劑選自異 丙胺、二乙胺、環(huán)己胺、辛胺、乙二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺等， 亞硝酸環(huán)乙胺、雙環(huán)巳基胺、單乙醇胺、碳酸環(huán)己胺、亞硝酸二環(huán)己烷基 銨、或脂肪酸二環(huán)己胺鹽，六次曱基四胺等胺類，二曱基疏脲，苯曱酸鈉 或磺酸鈉。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂料，其中所述的樹脂選自 聚乙烯醇縮丁醛或環(huán)氧樹脂。
4、 一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的復(fù)合涂層體系，包括鋼基材和鱗片型冷鍍鋅鋁涂 層，其特征在于，所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂層由權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的醇 溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料構(gòu)成。
5 、權(quán)利要求1 -3任一項(xiàng)所述的醇溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的制備方法， 其包括如下步驟A組分的制備將鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉加入到低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中 進(jìn)行攪拌，充分混合后，加入流平助劑和樹脂以及氣相緩蝕劑，攪拌均勻。B組分的制備將固化劑溶解在低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑中，然后加入觸變助 劑；攪拌均勻。
6、 一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料，由A、 B兩種 組分按如下重量比組成，A組分鱗片型鋅粉5%~30%;鱗片型鋁粉5%~15%， B組分固化劑25% ~35%;觸變助劑0.1 1.0%;氣相緩蝕劑0.5% ~ 3%;溶劑10% ~20%。A+B組分的總和為100%質(zhì)量。
7、 一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面的復(fù)合涂層體系，包括鋼基材和鱗片型冷鍍鋅鋁涂 層，其特征在于，所述的鱗片型冷鍍鋅鋁涂層由權(quán)利要求6的水溶性VCI 鱗片型冷鍍鋅鋁涂料構(gòu)成。
8、 一種制備權(quán)利要求6所述的水溶性VCI鱗片型冷鍍鋅鋁涂料的方法， 其包括如下步驟A組分的制備，鱗片型鋅粉和鱗片型鋁粉混合攪拌均勻； B組分的制備將固化劑加入到水中攪拌均勻，然后加入觸變助劑和 氣相緩蝕劑，攪拌均勻。
全文摘要
一種用于鋼結(jié)構(gòu)表面并含有VCI(Vapor corrosion inhibitor，氣相緩釋劑)的鱗片型冷鍍鋅鋁涂料及其制備方法，以及由此制備的鋼結(jié)構(gòu)表面VCI鱗片型冷鍍鋅鋁復(fù)合涂層體系。
文檔編號(hào)C09D5/10GK101397413SQ20081021199
公開日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者于一川, 姜小剛, 華 師, 亮 張, 軍 張, 李運(yùn)德, 楊忠林, 楊振波, 胡立明, 郭萬(wàn)生, 陳立江, 黃玖梅 申請(qǐng)人:北京航材百慕新材料技術(shù)工程有限公司