專利名稱：：一種高耐沾污性的乳膠漆及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，特別涉及一種高耐沾污性的乳膠漆及其制備方法與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：乳膠漆是以丙烯酸酯類共聚乳液為基料加入顏料、填料及各種助劑配制而成的一類水性涂料，主要用于建筑物的內(nèi)外墻裝飾使用。由常規(guī)丙烯酸酯類共聚乳液制備的乳膠漆常溫成膜后大多具有良好的耐候性和耐化學(xué)品性能，但是耐污性差，從而嚴(yán)重影響了乳膠漆的使用效果。導(dǎo)致乳膠漆耐污性較差的主要原因是由于乳膠漆漆膜玻璃化溫度(Tg)低和吸水性高Tg過(guò)低，乳膠漆成膜后，當(dāng)環(huán)境溫度稍高，漆膜就會(huì)回粘，污染物易于粘附在漆膜表面造成污染，同時(shí)難以清除；此外，當(dāng)乳膠漆漆膜吸水性過(guò)高時(shí)，通過(guò)漆膜吸水而粘附在漆膜表面的灰塵(溶解于水或分散于水中的灰塵)就多，從而造成漆膜容易顯臟。為解決上述問(wèn)題，目前有部分乳液生產(chǎn)廠商采用核殼技術(shù)合成了具有硬核軟殼的乳液，以達(dá)到提高成膜后乳膠漆的Tg，改善乳膠漆的回粘性能。但是簡(jiǎn)單采用核殼技術(shù)制得的乳液，將使處于乳液分散相的乳膠粒核內(nèi)部的Tg高于室溫，從而使得處于核內(nèi)的樹脂在室溫時(shí)已經(jīng)不具備對(duì)顏填料和基材的粘附力，這必然不利于制備高顏積比(PVC)的乳膠漆，難以降低乳膠漆的成本，并影響漆膜對(duì)基材的粘附效果。因此，采用核殼技術(shù)提高乳膠漆的Tg無(wú)法滿足市場(chǎng)對(duì)成本及綜合性能方面的需求。亦有部分乳膠漆生產(chǎn)廠商在配制乳膠漆時(shí)引入或混用有機(jī)硅樹脂或蠟乳液作為抗污劑，來(lái)降低漆膜的吸水性。但是，用于改善親水性問(wèn)題的有機(jī)硅類樹脂或蠟乳液，親水性很差，這也將影響到乳液對(duì)基材和顏填料的粘結(jié)強(qiáng)度。此外，初始乳液與有機(jī)硅樹脂或蠟乳液親水性不一致，使得乳膠漆成膜物性變差，容易出現(xiàn)分水等異常，為改善成膜性，需要添加大量的成膜助劑，導(dǎo)致配料工藝復(fù)雜化，不利于降低乳膠漆的揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)含量，同時(shí)亦將提升乳膠漆成本。這亦使得市場(chǎng)對(duì)此類涂料接受意愿大打折扣。上述兩種改良方法都只是從單一角度去考慮提升乳膠漆的抗污能力，并沒(méi)有全面提出解決漆膜耐污性的方法，使得制備的乳膠漆并不真正具備完全的耐污效果；此外實(shí)際操作過(guò)程中還存在乳膠漆配料復(fù)雜化，漆膜成膜性不良，強(qiáng)度下降，需要大量添加成膜助劑，不僅增大了成本，而且制備的乳膠漆綜合性能反而下降。目前，尚未見(jiàn)真正具備耐污能力的優(yōu)質(zhì)乳膠漆。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要目的在于克服現(xiàn)有乳膠漆耐沾污性不強(qiáng)的不足之處，提供一種高耐沾污性的乳膠漆。本發(fā)明的另一目的在于提供所述乳膠漆的制備方法。本發(fā)明的再一目的還在于提供所述乳膠漆的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種高耐沾污性的乳膠漆，由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；所述改性丙烯酸乳液通過(guò)下述方法制得將質(zhì)量百分比0.150.3%乳化劑、質(zhì)量百分比36%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時(shí)后升溫至7080。C，加入質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)劑，保溫至乳液變藍(lán)，此時(shí)同時(shí)加入質(zhì)量百分比7580%有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳和質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)劑，然后升溫至809(TC,反應(yīng)3060min后調(diào)節(jié)pH值至78，得到改性丙烯酸乳液；所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液通過(guò)下述方法制得將質(zhì)量百分比0.10。3%有機(jī)硅氧垸單體、質(zhì)量百分比38%環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在120150。C下反應(yīng)23小時(shí)后降溫至708(TC，加入質(zhì)量百分比35%乳化劑、質(zhì)量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比4550%去離子水，制得有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液。所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，包含以下步驟(1)制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液將質(zhì)量百分比0,10.3%有機(jī)硅氧垸單體、質(zhì)量百分比38%環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在120150°C6下反應(yīng)23小時(shí)后降溫至708(TC，加入質(zhì)量百分比35%乳化劑、質(zhì)量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比4550°/。去離子水，制得有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將質(zhì)量百分比0.150.3%乳化劑、質(zhì)量百分比36%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時(shí)后升溫至7080°C，加入質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)劑，保溫至乳液變藍(lán)，此時(shí)同時(shí)加入質(zhì)量百分比7580%步驟(1)制得的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳和質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)劑，然后升溫至8090。C,反應(yīng)3060min后調(diào)節(jié)pH值至78，得到改性丙烯酸乳液；(3)制備高耐沾污性的乳膠漆改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；以上組分按質(zhì)量百分比計(jì)進(jìn)行混合，以10001500rad/min攪拌分散6090min，通過(guò)100目200目(孔徑約為74^im148nm)濾篩過(guò)濾，即得高耐沾污性的乳膠漆；步驟(1)所述的環(huán)氧樹脂為具有至少一個(gè)環(huán)氧基、平均相對(duì)分子量為3002000的各類環(huán)氧樹脂，包括但不限于雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂；本發(fā)明優(yōu)選平均相對(duì)分子量為5001000的雙酚A型環(huán)氧樹脂；步驟(1)所述的有機(jī)硅氧烷單體為具有至少一個(gè)^Si—0—結(jié)構(gòu)(即硅氧基)以及平均相對(duì)分子質(zhì)量小于500的有機(jī)硅單體，如乙烯基三乙氧基硅烷和道康寧公司的Z-6032、Z-6040、SF-8421、BY16-855D等；本發(fā)明優(yōu)選乙烯基三乙氧基硅垸；步驟(1)中有機(jī)硅單體與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例優(yōu)選2/1005/100;這是由于有機(jī)硅單體含量過(guò)低，無(wú)法有效降低最終產(chǎn)品的吸水性，有機(jī)硅單體含量過(guò)高，將喪失環(huán)氧樹脂的特征官能團(tuán)，不利于改性環(huán)氧樹脂繼續(xù)參與后段乳液聚合反應(yīng)；步驟(1)所述催化劑可為四乙基溴化銨、四甲基氯化銨和正丁基三苯基磷等，本發(fā)明優(yōu)選四乙基溴化銨作為催化劑，催化劑用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的5002000ppm(即為500/10000002000/1000000);步驟(1)所述助溶劑為既可與水混溶，亦可溶解環(huán)氧樹脂的低毒性有機(jī)溶劑，包括但不限于丙二醇甲醚、乙二醇甲醚和乙二醇丙醚。本發(fā)明優(yōu)選乙二醇單丙醚；步驟(1)去離子水的加入方式最好為滴加，滴加時(shí)間為23小時(shí)，實(shí)際合成過(guò)程中需要注意盡量避免液面出現(xiàn)未能及時(shí)分散開(kāi)來(lái)的大量積水；步驟(1)及(2)中所述丙烯酸酯類單體可為各類常規(guī)丙烯酸乳液聚合用單體，包括但不限于甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(HEMA)等；本發(fā)明優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(HEMA)中的三種進(jìn)行混合；步驟(1)所述的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液固含量為質(zhì)量百分含量4550%;步驟(1)及(2)所述的乳化劑可為非離子型乳化劑、陰離子型乳化劑或陽(yáng)離子型乳化劑中的至少兩種；步驟及(1)及(2)所述的乳化劑優(yōu)選辛烷基酚聚氧乙烯醚(OP-IO)、十二烷基苯磺酸鈉(DBS)和烷基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽(MS-1)的混合物；步驟(2)所述的引發(fā)劑為可以引發(fā)丙烯酸進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)的各類熱分解引發(fā)劑，包括但不限于過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸銨等；本發(fā)明優(yōu)選過(guò)硫酸銨作為反應(yīng)引發(fā)劑；步驟(2)有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液和引發(fā)劑同時(shí)加入的加入方式最好為滴加，滴加時(shí)間以34小時(shí)為宜；步驟(2)調(diào)節(jié)pH值的物質(zhì)可以為各類易溶于水、容易揮發(fā)且低毒的弱堿性物質(zhì)；本發(fā)明優(yōu)選氨水；步驟(3)所述成膜助劑、顏料和填料為常規(guī)丙烯酸乳膠漆適用即可；步驟(3)所述水為正常之自來(lái)水即可，這可以大幅度降低成本；步驟(3)所述高耐沾污性的乳膠漆粘度范圍為2000400011^3.3/25°(:，易于涂刷，且不流掛；所述乳膠漆主要應(yīng)用于建筑物內(nèi)外墻的裝飾。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果(1)本發(fā)明制備得到的乳膠漆綜合性能優(yōu)異A、本發(fā)明制備的乳膠漆漆膜成膜后體系內(nèi)的環(huán)氧基及羥基可部分與功能性單體丙烯酸的羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使漆膜的玻璃化溫度(Tg)可達(dá)39"C，吸水率可達(dá)6%，而目前市售乳膠漆Tg—般不高于3(TC,吸水率不低于20%;可見(jiàn)本發(fā)明制備的乳膠漆在炎熱的夏季，漆膜回粘的可能性依然非常小，從而污染物不易粘附在漆膜表面造成污染；同時(shí)，本發(fā)明制備的乳膠漆漆膜吸水性較低，也極大地降低了由于漆膜吸水而粘附在漆膜表面的灰塵(溶解于水或分散于水中的灰塵)的量；因此，本發(fā)明制備的乳膠漆的耐沾污性能高；B、本發(fā)明制備的乳膠漆在提高漆膜Tg情況下，依然可以在室溫成膜，其最低成膜溫度為05°C，與常規(guī)乳膠漆相當(dāng)；C、本發(fā)明制備的乳膠漆鉛筆硬度達(dá)到H，附著力達(dá)到l級(jí)；由于鉛筆硬度表征的是漆膜的抗刮傷性能及耐磨性能，鉛筆硬度越高，表示漆膜的抗刮傷性及耐磨性越好，附著力表征的是漆膜對(duì)基材的粘附性能，附著力分為0至5級(jí)，0級(jí)最優(yōu)，附著力越好表示漆膜越不容易脫落，而現(xiàn)有技術(shù)的乳膠漆的鉛筆硬度通常在HB2B左右，附著力則多在34級(jí)，因此，本發(fā)明制備的乳膠漆除了具有高的耐粘污性能，抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能均較為優(yōu)異；D、本發(fā)明制備的乳膠漆粘度為3000mPa.s/25'C左右，其粘度為乳膠漆的合適粘度，易于涂刷，且不易流掛；可見(jiàn)本發(fā)明制備的乳膠漆綜合性能優(yōu)異。(2)本發(fā)明所述乳膠漆的制備方法簡(jiǎn)單，在實(shí)際配制乳膠漆過(guò)程中，有效降低了成膜助劑的添加量和同時(shí)不需再另添加抗污劑，不僅降低制造成本，而且有利于環(huán)保。圖1為制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液的流程圖。圖2為制備改性丙烯酸乳液的流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1(1)制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液如附圖1所示，往裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶加入40g的雙酚A型環(huán)氧樹脂E-44(廣州東風(fēng)化工實(shí)業(yè)有限公司)(GPC實(shí)測(cè)該樹脂平均相對(duì)分子量約為600700)、10g的乙二醇單丙醚及2g乙烯基三乙氧基硅垸。開(kāi)動(dòng)攪拌升溫至13(TC，待樹脂溶解后，加入0.04g四乙基溴化銨，接著在13CTC條件下反應(yīng)3h。反應(yīng)完后降溫至75-C，加入200gMMA、180gBA、20gMAA、10gOP-10、18gMS-l和4gDBS。緩慢滴加去離子水516g，2h滴加完畢。得到固含量為47.4%、有機(jī)溶劑含量為1%的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液如附圖2所示，往1000ml的四口燒瓶中一次性加入l.OgOP-lO、1.5gMS-l、0.5gDBS、27.5gMMA、27.5gBA、3gHEMA和187.4g去離子水，在40。C的溫度下乳化30min，然后在78。C下，添加0.8g引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，繼續(xù)于78。C反應(yīng)，直至乳液變藍(lán)(反應(yīng)時(shí)間約30min);接著，滴加步驟(1)制備的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液750g和0.8g引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，3h滴加完畢，然后在85。C條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，制得固含量為41.8%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據(jù)表1制備高耐沾污性的乳膠漆表1乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>以上組分混合后以1200rad/min攪拌分散60min，100目過(guò)濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3680mPa.S/25°C。所制備的乳膠漆具有如表2所示性能表2乳膠漆涂膜性能<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>Tg。C39吸水率％6最低成膜溫度'c0~5鉛筆硬度H附著力級(jí)1耐刷洗次數(shù)>1000注測(cè)試條件溫度25士2'C，濕度50±5%(下表同)；Tg通過(guò)DSC(TA-2920)進(jìn)行測(cè)試(下表同)；吸水率，依據(jù)HGAT3344-1985進(jìn)行，另將標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定水浸泡24h調(diào)整為浸泡lmin，計(jì)算方法一致(下表同)耐粘污性依據(jù)GBAT9780-1988進(jìn)行測(cè)試，循環(huán)五次(下表同)；最低成膜溫度依據(jù)GB/T9267-1997進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試儀器中亞QMB最低成膜溫度測(cè)定儀(下表同)；鉛筆硬度依據(jù)GB/T6739-1996進(jìn)行測(cè)試(下表同)；附著力依據(jù)GB/T1720-1989進(jìn)行測(cè)試(下表同)；耐洗刷次數(shù)依據(jù)GB/T9266-1988進(jìn)行測(cè)試(下表同)。綜合本實(shí)施例制備得到的乳膠漆的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)來(lái)看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見(jiàn)，本發(fā)明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優(yōu)異。實(shí)施例2(1)制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液往裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的lOOOml四口燒瓶中加入60g的雙酚F型環(huán)氧樹脂(GELR-170)(宏昌電子材料股份有限公司)、8g的丙二醇甲醚及2,5gZ-6032(道康寧公司)。開(kāi)動(dòng)攪拌升溫至12(TC，待樹脂溶解后，加入0.03g四甲基氯化銨，接著在12(TC條件下反應(yīng)2h。反應(yīng)完后降溫至70°C，加入175gMMA、170gBA、15gMAA、15gOP-10、19gMS-1禾B2gDBS。緩慢滴加去離子水533.5g，3h滴加完畢。得到固含量為45.9%、有機(jī)溶劑含量為0.8%的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將0.5gOP-10、1gMS-l、0.5gDBS、20gMMA、18gBA、2gHEMA和156'5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶?jī)?nèi)，在30。C的溫度下乳化60min，然后在8(TC下，添加0.7g引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀，維持溫度反應(yīng)，直至乳液變藍(lán)(反應(yīng)時(shí)間約30min);接著，滴加步驟(l)制備的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液800g和0.8g11引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀，4h滴加完畢，然后在9(TC條件下繼續(xù)反應(yīng)45min，制得固含量為41.0%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據(jù)表3制備高耐沾污性的乳膠漆<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>以上組分混合后以1000rad/min攪拌分散90min，以150目過(guò)濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3328mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表4所示性能<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>綜合本實(shí)施例制備得到的乳膠漆的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)來(lái)看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見(jiàn)，本發(fā)明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優(yōu)異。實(shí)施例3(1)制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液往裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶中加入30g的雙酚A型環(huán)氧樹脂(GELR-134)(宏昌電子材料股份有限公司)、5g的乙二醇甲醚及l(fā)gZ-6040(道康寧公司)。開(kāi)動(dòng)攪袢升溫至140°C，待樹脂混合均勻后，加入0.05g正丁基三苯基磷，接著在150。C條件下反應(yīng)3h。反應(yīng)完后降溫至80°C，加入205gMMA、205gBA、15gMAA、15gOP-IO、18gMS畫1禾卩2gDBS。緩慢滴加去離子水504g，3h滴加完畢。得到固含量為49.1%、有機(jī)溶劑含量為0.5%的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將lgOP-IO、1。5gMS-1、0.5gDBS、15gMMA、13gBA、2gHEMA和197.5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶?jī)?nèi)，在5(TC的溫度下乳化30min，然后在75'C下，添加0.5g引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，維持溫度反應(yīng)，直至乳液變藍(lán)(反應(yīng)時(shí)間約30min);接著，添加步驟(1)制備的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液768g和lg引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀，然后在88。C條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，制得固含量為41.0°/。的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據(jù)表5制備高耐沾污性的乳膠漆表5乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>水18以上組分混合后以1500rad/min攪拌分散80min，以200目過(guò)濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為4825mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表6所示性能-<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>綜合本實(shí)施例制備得到的乳膠漆的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)來(lái)看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見(jiàn)，本發(fā)明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優(yōu)異。實(shí)施例4(1)制備有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液在裝有溫度計(jì)、冷凝管和攪拌器的1000ml四口燒瓶中加入80g的雙酚A型環(huán)氧樹脂(E44)(廣州東風(fēng)化工實(shí)業(yè)有限公司)、8g的乙二醇單丙醚及3gZ-6032(道康寧公司)。開(kāi)動(dòng)攪拌升溫至150'C，待樹脂混合均勻后，加入0.04g四乙基溴化銨，接著在150'C條件下反應(yīng)2.5h。反應(yīng)完后降溫至70'C，加入180gMMA、160gBA、10gMAA、17gOP-10、20gMS-1和3gDBS。纟憂侵滴加去離子水519g，2.5h滴加完畢。得到固含量為47.3%、有機(jī)溶劑含量為0.8%的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)制備改性丙烯酸乳液將0.5gOP-IO、1gMS-1、0.5gDBS、22gMMA、23gBA、5gHEMA和171。5g去離子水一次性加入1000ml的四口燒瓶?jī)?nèi)，在4(TC的溫度下乳化45min，然后在7(TC下，添加0.7g引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，維持溫度反應(yīng)，直至乳液變藍(lán)(反應(yīng)時(shí)間約45min);接著，滴加步驟(1)制備的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液775g和0。8g引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀，3h滴加完畢，然后在卯"C條件下繼續(xù)反應(yīng)45min，制得固含量為42.1%的改性丙烯酸乳液。(3)制備高耐沾污性的乳膠漆依據(jù)表7制備高耐沾污性的乳膠漆表7乳膠漆配方<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>以上組分混合后以1200rad/min攪拌分散70min，以100目過(guò)濾后制備出高耐沾污性的乳膠漆，粘度為3462mPa.s/25°C。所制備的乳膠漆具有如表8所示性能表8乳膠漆涂膜性能<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>綜合本實(shí)施例制備得到的乳膠漆的各項(xiàng)測(cè)試指標(biāo)來(lái)看，所述乳膠漆具有較好的耐沾污性能、抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能，易于涂刷且不易流掛，可見(jiàn)，本發(fā)明制備的高耐沾污性乳膠漆綜合性能優(yōu)異。對(duì)比實(shí)施例實(shí)施例1(01號(hào))及實(shí)施例2(02樣品號(hào))制備得到的乳膠漆與市售乳膠漆進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如表9所示表9改性乳膠漆基本性能對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>由上面的測(cè)試數(shù)據(jù)可以判斷，本發(fā)明提供的改性乳膠漆具有高的Tg，低的吸水性，顯著提高了乳膠漆的耐粘污能力；此外本發(fā)明提供的改性乳膠漆還具備高的硬度及附著力，耐刷洗性能亦有明顯提升，使得乳膠漆綜合性能得到明顯提高。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于，由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成改性丙烯酸乳液25～40％成膜助劑7～10％顏料+填料35～50％水余量；所述改性丙烯酸乳液通過(guò)下述方法制得將質(zhì)量百分比0.15～0.3％乳化劑、質(zhì)量百分比3～6％丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比15～20％去離子水混勻，于30～50℃乳化0.5～1小時(shí)后升溫至70～80℃，加入質(zhì)量百分比0.05～0.1％引發(fā)劑，保溫至乳液變藍(lán)；此時(shí)同時(shí)加入質(zhì)量百分比75～80％有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳和質(zhì)量百分比0.05～0.1％引發(fā)劑，然后升溫至80～90℃，反應(yīng)30～60分鐘后調(diào)節(jié)pH值至7～8，得到改性丙烯酸乳液；所述有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液通過(guò)下述方法制得將質(zhì)量百分比0.1～0.3％有機(jī)硅氧烷單體、質(zhì)量百分比3～8％環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比0.5～1％助溶劑混勻，升溫至120～150℃，加入催化劑，在120～150℃下反應(yīng)2～3小時(shí)后降溫至70～80℃，加入質(zhì)量百分比3～5％乳化劑、質(zhì)量百分比35～45％丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比45～50％去離子水，制得有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于所述乳化劑為非離子型乳化劑、陰離子型乳化劑或陽(yáng)離子型乳化劑中的至少兩種；所述丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的至少一種；所述引發(fā)劑為引發(fā)丙烯酸進(jìn)行自由基聚合反應(yīng)的熱分解引發(fā)劑；所述有機(jī)硅氧烷單體為具有至少一個(gè)^Si—0一結(jié)構(gòu)以及平均相對(duì)分子質(zhì)量小于500的有機(jī)硅單體；所述環(huán)氧樹脂為具有至少一個(gè)環(huán)氧基以及平均相對(duì)分子量為3002000的環(huán)氧樹脂；所述助溶劑為能與水混溶以及能溶解環(huán)氧樹脂的有機(jī)溶劑；所述催化劑為四乙基溴化銨、四甲基氯化銨或正丁基三苯基磷。3、根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐沾污性的乳膠漆，其特征在于所述乳化劑為辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉和垸基酚醚磺基琥珀酸酯鈉鹽的混合物；所述丙烯酸酯類單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或甲基丙烯酸-2-羥基乙酯中的三種混合；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨；所述的有機(jī)硅氧烷單體為乙烯基三乙氧基硅垸；所述環(huán)氧樹脂為平均相對(duì)分子量為5001000的雙酚A型環(huán)氧樹脂；所述助溶劑為乙二醇單丙醚；所述催化劑為四乙基溴化銨。4、權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于，包含以下步驟(1)有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液的制備將質(zhì)量百分比0.10.3%有機(jī)硅氧烷單體、質(zhì)量百分比38%環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比0.51%助溶劑混勻，升溫至120150°C，加入催化劑，在12015(TC下反應(yīng)23小時(shí)后降溫至7080°C，加入質(zhì)量百分比35%乳化劑、質(zhì)量百分比3545%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比4550%去離子水，制得有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；(2)改性丙烯酸乳液的制備將質(zhì)量百分比0。150.3%乳化齊!]、質(zhì)量百分比36%丙烯酸酯類單體和質(zhì)量百分比1520%去離子水混勻，于305(TC乳化0.51小時(shí)后升溫至708(TC，加入質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)劑，保溫至乳液變藍(lán)，此時(shí)同時(shí)加入質(zhì)量百分比7580%步驟(1)制得的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳和質(zhì)量百分比0.050.1%引發(fā)齊1』，然后升溫至809(TC，反應(yīng)3060min后調(diào)節(jié)pH值至78,得到改性丙烯酸乳液；(3)高耐沾污性的乳膠漆的制備改性丙烯酸乳液2540%成膜助劑710%顏料+填料3550%水余量；以上組分按質(zhì)量百分比計(jì)進(jìn)行混合，以10001500rad/min攪拌分散6090分鐘，通過(guò)IOO目200目濾篩過(guò)濾，得到高耐沾污性的乳膠漆。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(l)中有機(jī)硅單體與環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比例為2/1005A00;步驟(1)中催化劑用量為環(huán)氧樹脂質(zhì)量的5002000ppm;步驟(1)去離子水的加入方式為滴加，滴加時(shí)間為23小時(shí)；步驟(2)有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液和引發(fā)劑的同時(shí)加入方式為滴加，滴加時(shí)間為34小時(shí)；步驟(2)調(diào)節(jié)pH值的物質(zhì)為易溶于水、容易揮發(fā)的弱堿性物質(zhì)。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(2)調(diào)節(jié)pH值的物質(zhì)為氨水。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述高耐沾污性的乳膠漆的制備方法，其特征在于步驟(1)所述的有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液固含量為質(zhì)量百分含量4550%。8、權(quán)利要求13任一項(xiàng)所述高耐沾污性的乳膠漆應(yīng)用于建筑物內(nèi)外墻的裝飾。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐沾污性的乳膠漆。同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了所述乳膠漆的制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)有機(jī)硅氧烷單體與環(huán)氧樹脂反應(yīng)，制得有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液；接著，在乳化劑、引發(fā)劑和丙烯酸酯類單體組成的混合物反應(yīng)至產(chǎn)生藍(lán)色時(shí)，加入有機(jī)硅改性環(huán)氧樹脂乳液和引發(fā)劑，得到改性丙烯酸乳液；將改性丙烯酸乳液、成膜助劑、顏料、填料和水混合，得到本發(fā)明所述的高耐沾污性的乳膠漆。本發(fā)明所述高耐沾污性的乳膠漆粘度范圍為2000～4000MPa.s/25℃，其抗刮傷性能、耐磨性能以及附著性能均較為優(yōu)異。本發(fā)明所述乳膠漆的制備方法簡(jiǎn)單，在實(shí)際配制乳膠漆過(guò)程中，有效降低了成膜助劑的添加量和同時(shí)不需再另添加抗污劑，不僅降低制造成本，而且有利于環(huán)保。文檔編號(hào)C09D163/00GK101597453SQ20091004075公開(kāi)日2009年12月9日申請(qǐng)日期2009年7月1日優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日發(fā)明者丁賢勇,強(qiáng)張,汪清云申請(qǐng)人:廣州飛宇建材科技有限公司