專利名稱：：一種雙組分建筑用硅酮密封膠配方與制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于室溫硅酮密封膠，具體涉及一種雙組分中性硅密封膠，尤其是一種涉及貯存穩(wěn)定、物理性能卓越、固化速度較快的雙組分建筑用硅酮密封膠。
背景技術(shù)：
：硅酮密封膠具有優(yōu)越的耐紫外線和大氣老化，在陽(yáng)光、雨、雪和季節(jié)氣候變換等惡劣環(huán)境中能保持30年不龜裂、不變脆、不變質(zhì)的優(yōu)越耐久性能以及廣闊的溫度范圍具有50%的位移能力等特點(diǎn)。隨著建筑工業(yè)的預(yù)制化、高層化、建筑內(nèi)外裝飾和裝修的高檔化以及大型框架結(jié)構(gòu)的大量采用，導(dǎo)致對(duì)建筑密封膠的性能要求和用量越來(lái)越高。雙組分硅酮密封膠比單組分固化速度快，養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，并且固化速度可以利用A、B組分的比例進(jìn)行靈活調(diào)整。如ZL200510100904.2提供一種電子級(jí)雙組分室溫潮氣固化硅酮密封膠，由于A組分中含有交聯(lián)劑，若填料不經(jīng)過(guò)脫水處理，則填料中含有水分會(huì)造成A組分貯存期不足；若填料經(jīng)過(guò)脫水處理，則體系的固化速度會(huì)有較大影響。目前國(guó)家對(duì)硅酮結(jié)構(gòu)膠的拉伸強(qiáng)度、模量和最大力伸長(zhǎng)率有嚴(yán)格規(guī)定。所以要既符合規(guī)定又保證使用性能與效果的硅酮密封膠，是一個(gè)工業(yè)硅酮密封膠生產(chǎn)的難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而發(fā)明的一種雙組分建筑用硅酮密封膠。配方一種雙組分建筑用硅酮密封膠，包括有A組分和B組分，所述的各組分質(zhì)量構(gòu)成如下A組分基礎(chǔ)聚合物50150份；增塑劑0.120份；填料50150份；MQ硅樹(shù)脂:0.150份;B組分端垸氧基聚硅氧烷0100份；二甲基硅油0100份；顏料0.150;填料0.1100份；交聯(lián)劑0.580份；偶聯(lián)劑0.580份；催化劑0.00110份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=713:1。所述的A組分和B組分構(gòu)成還可以為A組分基礎(chǔ)聚合物50150份；增塑劑0.110份；填料50150份；MQ硅樹(shù)脂:0.120份;B組分端垸氧基聚硅氧垸050份；二甲基硅油050份；顏料0.130;填料0.130份;交聯(lián)劑0.550份；偶聯(lián)劑0.550份；催化劑0.015份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1。所述的A組分和B組分構(gòu)成還可以為A組分基礎(chǔ)聚合物100份；增塑劑5份；填料100份；MQ硅樹(shù)脂:10份;B組分端垸氧基聚硅氧烷25份；二甲基硅油25份；顏料15份;填料2份；交聯(lián)劑25份；偶聯(lián)劑23份；催化劑0.10.5份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1。其中所述的基礎(chǔ)聚合物為a、"-二羥基聚二甲基硅氧垸(I)。所述的端烷氧基聚硅氧烷為a、"-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷或(n)a、三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸an)中至少一種。所述的增塑劑為單垸氧基封端聚二甲基硅氧垸，包括二甲基硅油、二甲基甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(IV)、甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(V)或三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷(VI)至少一種。所述的填料為碳酸鈣、白炭黑、硅微粉、膨潤(rùn)土或滑石粉至少一種。所述的交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅垸、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯至少一種。所述的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸、N-e-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、氯丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三乙氧基硅垸至少一種。所述的催化劑為二丁基二月桂酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物、鈦酸異丙酯的乙酰丙酮螯合物中至少一種。制備工藝A組分將基礎(chǔ)聚合物、增塑劑、MQ硅樹(shù)脂與填料加入真空捏合機(jī)中，真空度為-O.04-0.lMPa，捏合110小時(shí)，制成基膠，再用三輥機(jī)研磨，然后移入高速混合機(jī)中真空脫除氣泡，真空度為-0.04-0.lMPa，最后進(jìn)行分裝成A組分；B組分(1)催化劑混合物將偶聯(lián)劑、催化劑置于反應(yīng)釜中，抽空攪拌，并將溫度升至6(rC10(TC反應(yīng)l4小時(shí)，制成催化劑混合物；(2)色漿將增塑劑、填料、顏料加入真空捏合機(jī)中，真空度為-O.04-0.lMPa，溫度為80。C150。C，捏合110小時(shí)，再用三輥機(jī)研磨，制成色槳；(3)在室溫下，將色漿、端烷氧基聚硅氧垸、交聯(lián)劑和催化劑混合物加入高速分散機(jī)中，抽空攪拌，真空度為-O.04-0.lMPa，轉(zhuǎn)速為501000rpm，攪拌時(shí)間為15120分鐘后保存。A組分、B組分制取后分別保存，等使用時(shí)按比例混合，可采用專業(yè)的雙組分打膠機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1)固化速度較快，并且固化速度可以通過(guò)A、B組分的比例進(jìn)行調(diào)整。2)貯存穩(wěn)定。A組分中不含交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑、催化劑等；B組分中的填料經(jīng)過(guò)脫水處理。3)物理性能卓越，尤其是最大力伸長(zhǎng)率、耐高低溫和浸水粘結(jié)性方面。具體實(shí)施例實(shí)施例1:A組分基礎(chǔ)聚合物50150份；增塑劑0.120份;填料50150份；MQ硅樹(shù)脂:0.150份；B組分端烷氧基聚硅氧烷0100份；二甲基硅油0100份；顏料0.150;填料0.1100份；交聯(lián)劑0.580份；偶聯(lián)劑0.580份；催化劑0.00110份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=713:1實(shí)施例2:A組分基礎(chǔ)聚合物50150份；增塑劑0.110份；填料50150份;MQ硅樹(shù)脂:0.120份；B組分端烷氧基聚硅氧垸050份；二甲基硅油050份；顏料0.130;填料0.130份；交聯(lián)劑0.550份；偶聯(lián)劑0.550份；催化劑0.015份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1實(shí)施例3A組分基礎(chǔ)聚合物100份；增塑劑5份；填料100份；MQ硅樹(shù)脂:10份;B組分端垸氧基聚硅氧烷25份；二甲基硅油25份；顏料15份；填料2份；交聯(lián)劑25份；偶聯(lián)劑23份；催化劑0.10.5份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1上述實(shí)施例13中，所述的基礎(chǔ)聚合物為a、二羥基聚二甲基硅氧垸(I)。所述的端垸氧基聚硅氧垸為a、co-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸或(II)a、"-三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷(m)中至少一種。所述的增塑劑為單烷氧基封端聚二甲基硅氧垸，包括二甲基硅油、二甲基甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(IV)、甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷(V)或三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(VI)至少一種。所述的填料為碳酸鈣、白炭黑、硅微粉、膨潤(rùn)土或滑石粉至少一種。所述的交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯至少一種。所述的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸、N-P-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅垸、氯丙基三甲氧基硅垸、巰丙基三甲氧基硅垸、巰丙基三乙氧基硅烷至少一種。所述的催化劑為二丁基二月桂酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物、鈦酸異丙酯的乙酰丙酮螯合物中至少一種。實(shí)施例4:產(chǎn)品配方如下A組分a、co-二羥基聚二甲基硅氧垸(I):100份二甲基硅油5份碳酸鈣100份MQ硅樹(shù)脂:10份B組分端三甲氧基聚二甲基硅氧烷25份二甲基硅油25份炭黑15份氣相白炭黑2份甲基三甲氧基硅垸5份正硅酸乙酯10份正硅酸丙酯10份Y-氨丙基三乙氧基硅垸:15份Y-(2,3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷8份二丁基二月桂酸錫0.l份使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=13:1實(shí)施例5:B組分中用二甲基硅油代替端三甲氧基聚二甲基硅氧垸(即二甲基硅油的用量為50份)，其余組成的添加量以及制備工藝與實(shí)施實(shí)例4相同。產(chǎn)品制備工藝A組分將基礎(chǔ)聚合物、增塑劑、MQ硅樹(shù)脂與填料加入真空捏合機(jī)中，真空度為-0.098MPa，捏合2小時(shí)，制成基膠，再用三輥機(jī)研磨，然后移入高速混合機(jī)中真空脫除氣泡，真空度為-0.098MPa,最后進(jìn)行分裝成A組分。B組分1)催化劑混合物將Y-氨丙基三乙氧基硅烷、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸和二丁基二月桂酸錫置于反應(yīng)釜中，抽空攪拌，并將溫度升至8(TC反應(yīng)2小時(shí)，制成催化劑混合物。2)色漿將二甲基硅油、氣相白炭黑、炭黑加入真空捏合機(jī)中，真空度為-0.098MPa，溫度為120。C，捏合3小時(shí)，再用三輥機(jī)研磨，制成色漿。3)在室溫下，將色漿、端三甲氧基聚二甲基硅氧烷、甲基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯以及催化劑混合物加入高速分散機(jī)中，抽空攪拌，真空度為-0.098MPa,轉(zhuǎn)速為500rpm，攪拌時(shí)間為60分鐘。使用方法按比例混合后使用，可采用專業(yè)打膠機(jī)。A:B=713:1優(yōu)選13:1。下面通過(guò)本產(chǎn)品與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及一些現(xiàn)有產(chǎn)品比較測(cè)試數(shù)據(jù)說(shuō)明本產(chǎn)品效果比較實(shí)例l:A組分中不含MQ硅樹(shù)脂，其余組成的添加量以及制備工藝與實(shí)施實(shí)例4相同。比較實(shí)例2:A組分中取消二甲基硅油，B組分中取消二甲基硅油和端三甲氧基聚二甲基硅氧烷。其余組成的添加量以及制備工藝與實(shí)施實(shí)例4相同。性能參數(shù)對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>上表采用國(guó)家檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為GB16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》。從上表數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論:(1)本發(fā)明的產(chǎn)品性能卓越，能夠達(dá)到并部分性能超越國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2)采用MQ硅樹(shù)脂作為補(bǔ)強(qiáng)填料，能夠有效提高產(chǎn)品的本身物理性能，特別是斷裂伸長(zhǎng)率、耐高低溫和浸水粘結(jié)性等方面性能。(3)配方中添加端三甲氧基聚二甲基硅氧垸對(duì)體系的物理性能有一定的提高。以上是對(duì)本發(fā)明所提供的一種雙組分建筑用硅酮密封膠配方與制備及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的配方及其制備工藝進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1、一種雙組分建筑用硅酮密封膠，包括有A組分和B組分，其特征在于所述的各組分質(zhì)量構(gòu)成如下A組分基礎(chǔ)聚合物50～150份；增塑劑0.1～20份；填料50～150份；MQ硅樹(shù)脂0.1～50份；B組分端烷氧基聚硅氧烷0～100份；二甲基硅油0～100份；顏料0.1～50；填料0.1～100份；交聯(lián)劑0.5～80份；偶聯(lián)劑0.5～80份；催化劑0.001～10份；使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A∶B＝7～13∶1。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的A組分和B組分構(gòu)成還可以為A組分基礎(chǔ)聚合物50150份；增塑劑0.110份；填料50150份；MQ硅樹(shù)脂0.120份;B組分端垸氧基聚硅氧烷050份；二甲基硅油050份；顏料0.130;填料0.130份；交聯(lián)劑0.550份；偶聯(lián)劑0.550份；催化劑0.015份；使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的A組分和B組分構(gòu)成還可以為-A組分基礎(chǔ)聚合物100份；增塑劑5份；填料100份；MQ硅樹(shù)脂:10份；B組分端烷氧基聚硅氧烷25份；二甲基硅油25份；顏料15份；填料2份；交聯(lián)劑25份；偶聯(lián)劑23份；催化劑0.10.5份；使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A:B=813:1。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的基礎(chǔ)聚合物為a、"-二羥基聚二甲基硅氧垸(I)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的端烷氧基聚硅氧烷為a、co-甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧烷或(n)a、"-三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(m)中至少一種。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的增塑劑為單烷氧基封端聚二甲基硅氧垸，包括二甲基硅油、二甲基甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(IV)、甲基二甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(V)或三甲氧基硅氧基封端聚二甲基硅氧垸(VI)至少一種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的填料為碳酸鈣、白炭黑、硅微粉、膨潤(rùn)土或滑石粉至少一種。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的交聯(lián)劑為甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅垸、乙烯基三甲氧基硅垸、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯至少一種;所述的偶聯(lián)劑為Y-氨丙基三乙氧基硅垸、Y-(2，3-環(huán)氧丙氧基)丙基三甲氧基硅垸、N-e-氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷、氯丙基三甲氧基硅垸、巰丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三乙氧基硅烷至少一種。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠，其特征在于所述的催化劑為二丁基二月桂酸錫、鈦酸異丙酯、鈦酸正丁酯、鈦酸異丙酯的乙酰乙酸乙酯螯合物、鈦酸異丙酯的乙酰丙酮螯合物中至少一種。10、一種如權(quán)利要求1所述的雙組分建筑用硅酮密封膠的制備工藝，其特征在于所述工藝包括A、B兩組分的不同制作工藝A組分將基礎(chǔ)聚合物、增塑劑、MQ硅樹(shù)脂與填料加入真空捏合機(jī)中，真空度為-0.04-0.lMPa，捏合110小時(shí)，制成基膠，再用三輥機(jī)研磨，然后移入高速混合機(jī)中真空脫除氣泡，真空度為-0.04-O.lMPa，最后進(jìn)行分裝成A組分；B組分(1)催化劑混合物將偶聯(lián)劑、催化劑置于反應(yīng)釜中，抽空攪拌，并將溫度升至6(TC10(TC反應(yīng)14小時(shí)，制成催化劑混合物；(2)色漿將增塑劑、填料、顏料加入真空捏合機(jī)中，真空度為-0.04-0.lMPa，溫度為80。C150。C，捏合110小時(shí)，再用三輥機(jī)研磨，制成色漿；(3)在室溫下，將色漿、端烷氧基聚硅氧烷、交聯(lián)劑和催化劑混合物加入高速分散機(jī)中，抽空攪拌，真空度為-O.04-0.lMPa，轉(zhuǎn)速為501000rpm，攪拌時(shí)間為15120分鐘后保存；(4)A組分、B組分制取后分別保存，使用時(shí)按比例混合后使用。全文摘要本發(fā)明涉及一種涉及貯存穩(wěn)定、物理性能卓越、固化速度較快的雙組分建筑用硅酮密封膠，包括有A組分和B組分，所述的各組分質(zhì)量構(gòu)成如下A組分基礎(chǔ)聚合物50～150份；增塑劑0.1～20份；填料50～150份；MQ硅樹(shù)脂0.1～50份；B組分端烷氧基聚硅氧烷0～100份；二甲基硅油0～100份；顏料0.1～50；填料0.1～100份；交聯(lián)劑0.5～80份；偶聯(lián)劑0.5～80份；催化劑0.001～10份。使用時(shí)兩組分質(zhì)量比A∶B＝7～13∶1。文檔編號(hào)C09J183/00GK101580688SQ20091010798公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2009年6月12日優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日發(fā)明者潘自鼎,許建明申請(qǐng)人:深圳市百麗春粘膠實(shí)業(yè)有限公司