專(zhuān)利名稱(chēng)：一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料。
背景技術(shù)：
冷轉(zhuǎn)移(又稱(chēng)冷燙印)是指利用一組印刷單元作為膠黏劑涂布單元，將燙印箔轉(zhuǎn) 移到承印材料上的方法。與傳統(tǒng)的熱燙印技術(shù)相比，冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)主要包括無(wú) 須專(zhuān)門(mén)的燙印設(shè)備，無(wú)須制作金屬燙印版，制版速度快，成本低；燙印速度快，圖像邊緣更精 細(xì)，清晰度更高.光澤度更好，并可呈現(xiàn)漸變圖像和網(wǎng)目可調(diào)圖像效果；無(wú)須加熱裝置，節(jié) 省能源，燙印基材的適用范圍廣，對(duì)熱燙印不易加工的一些材料，如薄膜、熱敏材料等也適 用。 目前.冷燙印技術(shù)在窄幅柔性版印刷領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，冷轉(zhuǎn)移技術(shù)在 一定程度上促進(jìn)了包裝印刷的快速發(fā)展，但目前冷轉(zhuǎn)燙金涂層的品質(zhì)制約著冷轉(zhuǎn)移柔印的 發(fā)展，主要表現(xiàn)在 1、冷轉(zhuǎn)移涂層涂料與生產(chǎn)之產(chǎn)品容易有轉(zhuǎn)移后圖案邊緣缺角及轉(zhuǎn)移速度過(guò)慢的 缺陷，對(duì)后加工良率及效率提高產(chǎn)生影響。 2、涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑版材，使冷燙印箔表面產(chǎn)生漫反射，影響 燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有冷轉(zhuǎn)移涂層涂料存在的不足，通過(guò)對(duì)柔印冷轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)特性的了解與測(cè)
試，針對(duì)機(jī)器所需的涂層特性做相關(guān)實(shí)驗(yàn)室分析與驗(yàn)證并調(diào)整離型反應(yīng)效果，提供一種新
的冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，使冷轉(zhuǎn)移涂層涂料與生產(chǎn)之產(chǎn)品在轉(zhuǎn)移后圖案邊緣完整、轉(zhuǎn)移速度快，
制印圖文的色彩和光澤度得到了很大的提高。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 —種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，由下列重量百分比的原料組成三聚氰胺樹(shù)脂30 -- 40%對(duì)甲苯磺酸0. 5 1%正丙醇1 5%甲苯1 5%丁酮1 5%乙二醇單丁醚醋酸酯1 5%馬林酸30 -- 40%甲基丙烯酸甲酯15 -- 20%乙基丙烯酸酯2 5%。 更優(yōu)的，一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，由下列重量百分比的原料組成
三聚氰胺樹(shù)脂 30 40%
對(duì)甲苯磺酸0. 5 1%正丙醇1 5%甲苯1 5%丁酮1 5%乙二醇單丁醚醋酸靡1 5%馬林酸33 ' 40%甲基丙烯酸甲酯15 ' 20%乙基丙烯酸酯2 '5%。再更優(yōu)的，一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，由下列重量百分比的原料組成
三聚氰胺樹(shù)脂30%對(duì)甲苯磺酸0. 6%正丙醇3%甲苯3%丁酮3%乙二醇單丁醚醋酸靡3%馬林酸35. 9%甲基丙烯酸甲酯20%乙基丙烯酸酯2%。
—種柔印用冷轉(zhuǎn)移移涂層涂料，包括以下制備步驟 A、依配方比例將正丙醇、甲苯、丁酮、乙二醇單丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯依序 加入攪拌桶中，恒溫25 3(TC均勻攪拌5 10min ; B、再按上述比例依次加入三聚氰胺樹(shù)脂和馬林酸于攪拌桶中，充分持續(xù)攪拌5 10min j C、再依比例將對(duì)甲苯磺酸慢慢加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后再持續(xù)
攪拌10 15min即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。 更優(yōu)的，一種柔印用冷轉(zhuǎn)移移涂層配方，包括以下制備步驟 A、依配方比例將正丙醇、甲苯、丁酮、乙二醇單丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯依序 加入攪拌桶中，恒溫28 30。C均勻攪拌8 10min ; B、再按上述比例依次加入三聚氰胺樹(shù)脂和馬林酸于攪拌桶中，充分持續(xù)攪拌8 9min ; C、再依比例將對(duì)甲苯磺酸慢慢加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后再持續(xù) 攪拌12 15min即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。 本發(fā)明通過(guò)柔印冷轉(zhuǎn)移燙金涂層開(kāi)發(fā)，涂布于冷燙膜上，應(yīng)用于柔版印刷機(jī)上之
金屬質(zhì)感圖案轉(zhuǎn)燙，與現(xiàn)有涂層的技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明具有下列的優(yōu)點(diǎn)和效果 1、解決了冷轉(zhuǎn)移涂層與生產(chǎn)之產(chǎn)品容易有轉(zhuǎn)移后圖案邊緣缺角及轉(zhuǎn)移速度過(guò)慢
的缺陷，提高了后加工產(chǎn)品的良率，提高了生產(chǎn)效率。 2、有效解決了因涂布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑版材，使冷燙印箔表面產(chǎn)
生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產(chǎn)品的美觀度等問(wèn)題。 3、本發(fā)明材料環(huán)保、成本低、工藝簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于此實(shí)例
實(shí)施例一 第一步先將4份正丙醇(全部組分共計(jì)100份，每份100克，下同)、4份甲苯、4 份丁酮、4份乙二醇單丁醚醋酸酯、5份乙基丙烯酸酯、20份甲基丙烯酸甲酯依序加入攪拌 桶中，恒溫26t:均勻攪拌8min ; 第二步再將35份三聚氰胺樹(shù)脂和33. 5份馬林酸依次加入到攪拌桶中，充分持續(xù) 攪拌7min ; 第三步再將0. 5份對(duì)甲苯磺酸慢慢加入到攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后 再持續(xù)攪拌約12min，即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料。 為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，用上述方法制備的柔印用冷轉(zhuǎn)涂層的液態(tài)涂料涂布于冷 燙膜上，應(yīng)用于柔版印刷機(jī)上之金屬質(zhì)感圖案轉(zhuǎn)燙，經(jīng)檢測(cè)耐溫?cái)?shù)據(jù)為130 14(TC;破膜 力為8 20克；剝離力為5 8克；柔版印刷剝離車(chē)速90米/分鐘，剝離效果良好，無(wú)邊緣 缺角、剝離不凈、線(xiàn)條等現(xiàn)象。
實(shí)施例二 第一步先將3份正丙醇(全部組分共計(jì)100份，每份100克，下同)、3份甲苯、3 份丁酮、3份乙二醇單丁醚醋酸酯、2份乙基丙烯酸酯、20份甲基丙烯酸甲酯依序加入攪拌 桶中，恒溫28"C均勻攪拌10min ; 第二步再將30份三聚氰胺樹(shù)脂和35. 9份馬林酸依次加入攪拌桶中，充分持續(xù)攪 拌約10min ; 第三步再將0. 7份對(duì)甲苯磺酸慢慢加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后再 持續(xù)攪拌約10 15分鐘即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。 為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，用上述方法制備的柔印用冷轉(zhuǎn)涂層的液態(tài)涂料涂布于冷 燙膜上，應(yīng)用于柔版印刷機(jī)上之金屬質(zhì)感圖案轉(zhuǎn)燙，耐溫檢測(cè)為120 130°C ;破膜力為5 15克，剝離力為3 5克；柔版印刷剝離車(chē)速95米/分鐘，剝離效果良好，無(wú)邊緣缺角、剝 離不凈、線(xiàn)條等現(xiàn)象，而最高時(shí)速可達(dá)到120米/分鐘。 以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的 思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明 的限制。
權(quán)利要求
一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，其特征在于由下列重量百分比的原料組成三聚氰胺樹(shù)脂 30～40％對(duì)甲苯磺酸0.5～1％正丙醇1～5％甲苯 1～5％丁酮 1～5％乙二醇單丁醚醋酸酯1～5％馬林酸30～40％甲基丙烯酸甲酯15～20％乙基丙烯酸酯 2-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，其特征在于由下列重量百分 比的原料組成三聚氰胺樹(shù)脂30 -- 40%對(duì)甲苯磺酸0. 5 1%正丙醇1 5%甲苯1 5%丁酮1 5%乙二醇單丁醚醋酸酯1 5%馬林酸33 -- 40%甲基丙烯酸甲酯15 -- 20%乙基丙烯酸酯2
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，其特征在于由下列重量百分 比的原料組成三聚氰胺樹(shù)脂 30%對(duì)甲苯磺酸 0.6%正丙醇 3%甲苯 3%丁酮 3%乙二醇單丁醚醋酸酯 3%馬林酸 35.9%甲基丙烯酸甲酯 20%乙基丙烯酸酯 2%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，其特征在于包括以下制備步驟A、 依配方比例將正丙醇、甲苯、丁酮、乙二醇單丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯依序加入 攪拌桶中，恒溫25 3(TC均勻攪拌5 10min ;B、 再按上述比例依次加入三聚氰胺樹(shù)脂和馬林酸于攪拌桶中，充分持續(xù)攪拌5 10min ^C、 再依比例將對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后再持續(xù)攪拌10 15min即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料制備步驟，其特征在于包括以 下制備步驟A、 依配方比例將正丙醇、甲苯、丁酮、乙二醇單丁醚醋酸酯、甲基丙烯酸甲酯依序加入 攪拌桶中，恒溫28 3(TC均勻攪拌8 10min ;B、 再按上述比例依次加入三聚氰胺樹(shù)脂和馬林酸于攪拌桶中，充分持續(xù)攪拌8 9min ;C、 再依比例將對(duì)甲苯磺酸加入攪拌桶中，一邊攪拌一邊加入，加完后再持續(xù)攪拌12 15min即可得到柔印用冷轉(zhuǎn)涂層涂料。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種柔印用冷轉(zhuǎn)移涂層涂料，其原料成分和重量百分比的含量為三聚氰胺樹(shù)脂30～40％、對(duì)甲苯磺酸0.5～1％、正丙醇1～5％、甲苯1～5％、丁酮1～5％、乙二醇單丁醚醋酸酯1～5％、馬林酸30～40％、甲基丙烯酸甲酯15～20％、乙基丙烯酸酯2-5％，本發(fā)明解決了現(xiàn)有的冷轉(zhuǎn)移涂層涂料容易有轉(zhuǎn)移后圖案邊緣缺角及轉(zhuǎn)移速度過(guò)慢的缺陷，提高了后加工產(chǎn)品的合格率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C09D4/06GK101693793SQ20091019259
公開(kāi)日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月23日
發(fā)明者三德·沙達(dá)西文, 吳俊德 申請(qǐng)人:東莞光群雷射科技有限公司;