專利名稱：環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)的各種地毯，背膠均采用乳液涂覆，加熱烘干后達(dá)到使用效果。但由于在 生產(chǎn)乳液時加入了多種化工助劑，如濕潤劑、分散劑、促進(jìn)劑、增塑劑、增稠劑、防沉淀劑、流 平劑、乳化有機(jī)硅甲苯溶液、發(fā)泡劑(或消泡劑)等等，因而主料和輔料各種成份的單體殘留 不可避免地會存在于背膠乳液中，就此產(chǎn)生了刺鼻的異味甚至是致癌物質(zhì)。而且乳液中存 在百分之六十左右的水分，生產(chǎn)時烘干這么多的水分既浪費(fèi)了大量的能源，又浪費(fèi)了大量 的水資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有化纖地毯的背膠中有毒有害物質(zhì)長期對人體造成傷害的 問題而提出的一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料及其生產(chǎn)工藝，所述背膠粉料采用無毒環(huán)保型 材料制成，通過加入環(huán)保型功能材料，使制成的地毯在空間內(nèi)的空氣凈化等級基本上可達(dá) 到公園或森林的空氣凈化等級。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特 點(diǎn)是，包括下述重量份的物質(zhì)
熱塑性材料，40 80重量份； 填充料，20 60重量份。上述環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其中，所述的熱塑性材料選擇有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹 脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、羧端基聚酯樹脂、聚苯乙烯改性樹脂、亞克立樹脂、萜烯樹脂或 聚乙烯樹脂中的一種或幾種的組合。上述環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其中，所述的填充料選擇鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、 高嶺土、膨潤土、或方解石粉中的一種或幾種的組合。上述環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其中，還包括功能性材料，所述的功能性材料包括 5 15重量份的電器石粉。上述環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其中，所述的熱塑性材料和填充料為無毒無味、且 不含水分的。一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，包括以下步驟
A.先將選定的熱塑性材料和填充料按重量配比，在常溫下通過攪拌機(jī)攪拌均勻；
B.將攪拌均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱到150°C 250°C擠出；
C.被擠出的流體進(jìn)入內(nèi)膽通冷卻水的軋輥壓成片料；
D.將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180目至納米級。上述一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其中，所述的步驟A中還包括施 放顏料粉的工序。
上述一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其中，步驟C中所述的冷卻軋輥 是由內(nèi)膽通冷卻水的軋輥構(gòu)成。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的
1、由于本發(fā)明的熱塑性材料和填充料為無毒無味，因此生產(chǎn)的地毯背膠粉料環(huán)保，制 成的地毯背膠無毒無味無污染；
2、由于本發(fā)明是粉料，因此在制成地毯背膠時無需烘干，節(jié)省能源70%左右；
3、由于加入了適量的電器石(托瑪琳)粉，則能永久釋放14 25微米波長的遠(yuǎn)紅外線 和負(fù)離子。做成地毯后，不僅地毯本身可做到無味而且能使整個使用空間的其他部件、裝飾 件產(chǎn)生的異味都處理干凈，更加環(huán)保。大大提高空氣凈化的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面以具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征、性能。實(shí)施例1
先將選定的無毒無味、且不含水分的熱塑性材料60重量份和填充料40重量份，在常溫 下通過攪拌機(jī)攪拌均勻；將攪拌均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱到150°C擠出；被擠 出的流體進(jìn)入內(nèi)膽通冷卻水的軋輥壓成片料；將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180目至納 米級，具體過篩目數(shù)可按需要定。實(shí)施例2:
先將選定的無毒無味、且不含水分的熱塑性材料80重量份和填充料20重量份，在常溫 下通過攪拌機(jī)攪拌均勻，按需要添加顏料粉，顏色可根據(jù)地毯顏色任意選擇調(diào)配；將攪拌均 勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱到200°C擠出；被擠出的流體進(jìn)入冷卻軋輥壓片料，所 述冷卻軋輥可由內(nèi)膽通冷卻水的軋輥構(gòu)成；將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180目至納米 級，具體過篩目數(shù)可按需要定。實(shí)施例3:
先將選定的無毒無味、且不含水分的熱塑性材料40重量份和填充料60重量份，在常溫 下通過攪拌機(jī)攪拌均勻，按需要添加顏料粉；將攪拌均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱 到250°C擠出；被擠出的流體進(jìn)入冷卻軋輥壓成片料；將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180 目至納米級，具體過篩目數(shù)可按需要定。上述各實(shí)施例中，所述的熱塑性材料選擇有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯 酸樹脂、羧端基聚酯樹脂、聚苯乙烯改性樹脂、亞克立樹脂、萜烯樹脂或聚乙烯樹脂中的一 種或幾種的組合。所述的填充料選擇鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、或方解石粉 中的一種或幾種的組合。本發(fā)明環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料中，還可添加5 15重量份的功能性材料例如電 器石(托瑪琳)粉，使制成的地毯在空間內(nèi)的空氣凈化等級基本上可達(dá)到公園或森林的空氣 凈化等級。
權(quán)利要求
一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特征在于，包括下述重量份的物質(zhì)熱塑性材料,40～80重量份；填充料，20～60重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特征在于，所述的熱塑性材料 選擇有機(jī)硅樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、羧端基聚酯樹脂、聚苯乙烯改性樹脂、 亞克立樹脂、萜烯樹脂或聚乙烯樹脂中的一種或幾種的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特征在于，所述的填充料選擇 鈦白粉、滑石粉、碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、或方解石粉中的一種或幾種的組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特征在于，還包括功能性材料， 所述的功能性材料包括5 15重量份的電器石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料，其特征在于，所述的熱塑性材料 和填充料為無毒無味、且不含水分的。
6.一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟A.先將選定的熱塑性材料和填充料按重量配比，在常溫下通過攪拌機(jī)攪拌均勻；B.將攪拌均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱到150°C 250°C擠出；C.被擠出的流體進(jìn)入冷卻軋輥壓成片料；D.將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180目至納米級。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所 述的步驟A中還包括施放顏料粉的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步 驟C中所述的冷卻軋輥由內(nèi)膽通冷卻水的軋輥構(gòu)成。全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型地毯背膠粉料及其生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是先將選定的無毒無味、且不含水分的熱塑性材料和填充料按重量份配比，在常溫下通過攪拌機(jī)攪拌均勻；將攪拌均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)加熱到150℃～250℃擠出；被擠出的流體進(jìn)入冷卻軋輥壓成片料；將片料經(jīng)粉碎機(jī)粉碎，過篩目數(shù)180目至納米級。本發(fā)明解決了現(xiàn)有化纖地毯的背膠中有毒有害物質(zhì)長期對人體造成傷害的問題，通過加入電氣石粉則能使制成的地毯在空間內(nèi)的空氣凈化等級基本上可達(dá)到公園或森林的空氣凈化等級。制成地毯背膠時比現(xiàn)有技術(shù)節(jié)能70%左右。
文檔編號C09J125/06GK101962527SQ20101052244
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者侯關(guān)榮, 侯雪清 申請人:侯關(guān)榮;侯雪清