專利名稱：立體能量因子發(fā)生器及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體能量因子發(fā)生器，特別是涉及一種具有立體的負(fù)磁能量場(chǎng)、 遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等多功能于一體的發(fā)生器。本發(fā)明還涉及該立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
人們生活節(jié)奏越來越快，肌體的退行性變化和局部功能障礙的人群越來越年輕化，嚴(yán)重時(shí)已影響到人們的工作和生活，各類功能性產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生，目前常見產(chǎn)品的立體磁場(chǎng)發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)主要是在不銹鐵皮上固定磁片，起到局部磁療的作用；還有單獨(dú)的遠(yuǎn)紅外陶瓷片或以電氣石為主要添加材料的產(chǎn)品，通過遠(yuǎn)紅外的溫?zé)嵝?yīng)和提高機(jī)體局部的負(fù)離子濃度改善微循環(huán)而達(dá)到康復(fù)理療的作用。這些產(chǎn)品功能分散，作用單一，沒有充分體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性、集約性和資源節(jié)約的社會(huì)發(fā)展總體要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決目前功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術(shù)問題，并提供一種具有負(fù)磁能、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子等多功能的立體能量因子發(fā)生器。本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)立體能量因子發(fā)生器的方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是
立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其中生態(tài)能量模塊設(shè)有負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并均勻分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，兩個(gè)相對(duì)生態(tài)能量模塊之間的間距為50-70毫米，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，球面半徑為92-185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。所述生態(tài)能量模塊的直徑為4-19毫米，厚度為2-8毫米，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為 300-1500高斯，負(fù)離子濃度> 500個(gè)/立方厘米，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率> 0. 83。所述立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟
采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，厚度為0. 4-1毫米；鎳鋼拱形支架中心沖孔而成直徑為20-40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架四角沖壓而成四個(gè)圓形凹槽，凹槽直徑為5-20毫米， 深度為0. 3-1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個(gè)生態(tài)能量模塊分別安置于四個(gè)圓形凹槽中，功能涂劑經(jīng)稀釋后噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、過渡金屬材料、電氣石、二氧化鈦和助劑在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂5-13%、氨基樹脂1-5%、顏料5-13%、三乙醇胺1-5%、稀土材料0. 1_5%、過渡金屬材料0. 1-5%、電氣石18-32%、二氧化鈦18%-32%、助劑0. 1_5%。
所述過渡金屬材料為Fe、Ag、Zn中的任意一種具有變價(jià)作用的鹽類或氧化物；所述助劑為苯并三唑或二苯酮中的任意一種。由于本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術(shù)問題，因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果
1、鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，生態(tài)能量塊與水平面傾斜角度15-10度。 這樣能使遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子在球的圓心聚集，球面垂直范圍內(nèi)高強(qiáng)度的磁場(chǎng)、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子可起到增強(qiáng)局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，達(dá)到改善人體“亞健康”狀態(tài)等效果。2、生態(tài)能量塊負(fù)極端朝向人體，具有帶負(fù)電、還原、堿性化、放松、鎮(zhèn)靜、抗壓等負(fù)磁能效應(yīng)；法向發(fā)射率> 0. 83的紅外波與人體的紅外吸收頻率相匹配，具有明顯的溫?zé)嵝?yīng)，可改善人體的微循環(huán)和促進(jìn)新陳代謝；空間范圍內(nèi)高濃度的負(fù)離子具有激活人體多種生物酶和清除自由基等作用，同時(shí)還能與空氣中的灰塵、煙霧、病菌等結(jié)合，達(dá)到凈化空氣作用。3、立體能量因子發(fā)生器中，生態(tài)能量塊通過自身磁力嵌入支架的凹槽中，不會(huì)移位，無需像以前那樣采用鉚接、焊接、膠粘等工藝來實(shí)現(xiàn)二者結(jié)合，具有節(jié)能環(huán)保、工藝簡(jiǎn)單，極大的提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖； 圖2是圖1的剖面圖3是本發(fā)明的效果示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個(gè)相對(duì)生態(tài)能量模塊6之間的間距為50毫米，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為15度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為92毫米， 功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設(shè)在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為15度，這樣能使負(fù)離子7、磁力線8、遠(yuǎn)紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內(nèi)高強(qiáng)度的磁場(chǎng)、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子可增強(qiáng)局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。上述鎳鋼拱形支架1由磁導(dǎo)率(μ )為5500，厚度為0. 5毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為20毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽2，凹槽2直徑為11毫米，深度為0. 5毫米。上述生態(tài)能量模塊6采用超細(xì)永磁材料粉體、超細(xì)電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為10毫米，厚度為8毫米，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為 1200高斯，負(fù)離子濃度為650個(gè)/立方厘米，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率為0. 85。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂3%、顏料13%、三乙醇胺3%、稀土材料2% Je鹽3%、電氣石30%、二氧化鈦29%和二苯酮4%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為92毫米，厚度為0. 5毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為20毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽2，凹槽2直徑為11毫米，深度為0. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個(gè)生態(tài)能量塊6分別安置于四個(gè)圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經(jīng)稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實(shí)施例2如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個(gè)相對(duì)生態(tài)能量模塊6之間的間距為60毫米，生態(tài)能量模塊 6與水平面傾斜角度為12度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為142毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設(shè)在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。
如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為12度，這樣能使負(fù)離子7、磁力線8、遠(yuǎn)紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內(nèi)高強(qiáng)度的磁場(chǎng)、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子可增強(qiáng)局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
上述鎳鋼拱形支架1由磁導(dǎo)率(μ )為5500，厚度為0.4毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為30毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽，凹槽直徑為20毫米，深度為0. 3毫米。
上述生態(tài)能量模塊6采用超細(xì)永磁材料粉體、超細(xì)電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為19毫米，厚度為5毫米，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為 1500高斯，負(fù)離子濃度為640個(gè)/立方厘米，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率為0. 84。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂10%、氨基樹脂5%、顏料10%、三乙醇胺1%、稀土材料5% Je鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦27%和二苯酮5%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為142毫米，厚度為0. 4毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為30毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽2，凹槽2直徑為20毫米， 深度為0. 3毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個(gè)生態(tài)能量塊6分別安置于四個(gè)圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經(jīng)稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實(shí)施例3如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個(gè)相對(duì)生態(tài)能量模塊6之間的間距為70毫米，生態(tài)能量模塊 6與水平面傾斜角度為10度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設(shè)在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。
如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為10度，這樣能使負(fù)離子7、磁力線8、遠(yuǎn)紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內(nèi)高強(qiáng)度的磁場(chǎng)、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子可增強(qiáng)局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
上述鎳鋼拱形支架1由磁導(dǎo)率(μ )為5500，厚度為1毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽，凹槽直徑為5毫米，深度為1. 5毫米。
上述生態(tài)能量模塊6采用超細(xì)永磁材料粉體、超細(xì)電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為4毫米，厚度為2毫米，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為 300高斯，負(fù)離子濃度為500個(gè)/立方厘米，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率為0. 83。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂11%、氨基樹脂4%、顏料12%、三乙醇胺5%、稀土材料1%、狗鹽4%、電氣石觀％、二氧化鈦32%和二苯酮3%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為185毫米，厚度為1毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經(jīng)沖壓成四個(gè)圓形凹槽2，凹槽2直徑為5毫米，深度為1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個(gè)生態(tài)能量塊6分別安置于四個(gè)圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經(jīng)稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架 1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實(shí)施例4本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例3中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、狗鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂5%、氨基樹脂1%、 顏料12%、三乙醇胺5%、稀土材料4%、Fe鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦31%和二苯酮5%。
實(shí)施例5本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例2中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料5%、三乙醇胺1%、稀土材料3%、Fe鹽4%、電氣石32%、二氧化鈦3 和二苯酮5%。
實(shí)施例6本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例1中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料0. 1%、Fe鹽0. 1%、電氣石30%、二氧化鈦30%和二苯酮 3. 8%ο
實(shí)施例7本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例2中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料5%、Fe鹽5%、電氣石18%、二氧化鈦3 和二苯酮4%。
實(shí)施例8本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例3中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料4%、Fe鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦18%和二苯酮5%。
實(shí)施例9本實(shí)施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產(chǎn)方法與實(shí)施例1中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料1. 9%、Fe鹽4%、電氣石沘％、二氧化鈦30%和二苯酮 0. 1%。
上述實(shí)施例中的過渡金屬材料Fe鹽還能用Fe的氧化物或Ag、Si中的任意一種具有變價(jià)作用的鹽類或氧化物代替。
上述實(shí)施例中的助劑二苯酮還能用苯并三唑代替。
權(quán)利要求
1.一種立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其特征是生態(tài)能量模塊設(shè)有負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并均勻分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，兩個(gè)相對(duì)生態(tài)能量模塊之間的間距為50-70毫米，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為 15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，球面半徑為92-185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體能量因子發(fā)生器，其特征是所述生態(tài)能量模塊的直徑為4-19毫米，厚度為2-8毫米，表面磁感應(yīng)強(qiáng)度為300-1500高斯，負(fù)離子濃度> 500個(gè)/ 立方厘米，遠(yuǎn)紅外法向發(fā)射率>0. 83。
3.—種權(quán)利要求1所述的立體能量因子發(fā)生器的生產(chǎn)方法，其特征是包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，厚度為0. 4-1毫米；鎳鋼拱形支架中心沖孔而成直徑為20-40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架四角沖壓而成四個(gè)圓形凹槽，凹槽直徑為5-20毫米， 深度為0. 3-1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個(gè)生態(tài)能量模塊分別安置于四個(gè)圓形凹槽中，功能涂劑經(jīng)稀釋后噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立體能量因子發(fā)生器及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明主要是解決目前功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其中生態(tài)能量模塊設(shè)有負(fù)極性標(biāo)識(shí)一面朝向人體并分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。該生產(chǎn)方法包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，將四個(gè)生態(tài)能量模塊分別安置于四個(gè)圓形凹槽中，功能涂劑噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
文檔編號(hào)C09D133/00GK102500062SQ20111035789
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者張朝倫, 沈連明, 趙瑞 申請(qǐng)人:太原市倫嘉生態(tài)健康家居科技有限公司