一種仿石家具裝飾板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種仿石家具裝飾板，所述裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中，涂料層制備方法：在攪拌條件下，按質(zhì)量比順次加入貝殼粉等原料；繼而加入助劑，攪拌混合后再將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑、10~50份水白松香、20~40份聚丙烯酸酯保水劑、20~40份聚氨酯增稠劑、20~40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40~70份色漿；緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌得到涂料；所得涂料涂覆基材表面；用所述制備方法配制的涂料綠色環(huán)保無污染、對基面具有良好的附著力，良好的柔韌性和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的板材，應(yīng)用范圍廣泛。
【專利說明】一種仿石家具裝飾板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家具裝飾板，特別涉及一種仿石家具裝飾板。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國現(xiàn)代化建設(shè)的加快，人民生活水平的提高和改善，中國的室內(nèi)環(huán)境建設(shè)事業(yè)有了長足的進(jìn)展，人們對居室環(huán)境污染意識在不斷提高，但是，總體水平仍然不容樂觀，室內(nèi)空氣污染仍然是危害人體健康的主要?dú)⑹种唬訌?qiáng)治理刻不容緩。據(jù)介紹，目前中國室內(nèi)環(huán)境的主要污染源來自建筑、裝飾和家具，甲醛、苯、氨氣污染超標(biāo)已經(jīng)嚴(yán)重影響了人們的身體健康。家裝是不可避免的，油漆涂料，木制家具，無處不在。目前市場上現(xiàn)有的涂料產(chǎn)品，不能吸附有害氣體，無法吸附室內(nèi)有的高濃度的有害氣體，不能滿足人們對生活質(zhì)量的要求。
[0003]現(xiàn)代科學(xué)分析證明，貝殼粉富含多種元素，貝類海鮮是人們十分喜愛的食物，但遺留下的大量貝殼卻成為難以分解處理的垃圾。貝殼富含碳酸鈣，“貝殼溶液”可替代醫(yī)院長期使用的傳統(tǒng)化學(xué)消毒液，不僅消毒效果好，而且不會對環(huán)境產(chǎn)生任何化學(xué)污染。這種“貝殼溶液”盡管堿性很強(qiáng)，但卻不會像其他堿性溶液那樣起腐蝕作用，乃至傷害人的皮膚。這是因?yàn)?，由于貝類生活在海水中，而海水溶解有多種阻止腐蝕的礦物質(zhì)成分，故“貝殼溶液”也是一種安全的家用消毒劑，特別適用于給廚房、浴室和衛(wèi)生間消毒殺菌。
[0004]居室裝修和家具制作時都大量使用甲醛作為黏合劑，但甲醛是一種揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)，吸入后自然會對人體產(chǎn)生不利影響，甚至可能誘發(fā)癌癥。而貝殼粉的墻壁涂料可在短時間內(nèi)使房間中的甲醛濃度降低至原來的五分之一，此外還能吸收種種化學(xué)涂料散發(fā)出來的其他有害成分，保證使室內(nèi)空氣中的有害化學(xué)成分控制在較低水平。電子顯微鏡顯示，貝殼粉末含有許多小洞，揮發(fā)性物質(zhì)甲醛一旦進(jìn)入小洞，貝殼特有的碳酸鈣就會將其分解為氫和二氧化碳等對人體無害的元素。
[0005]本發(fā)明所述方法無論是原料的選取還是制作工藝的流程，都完全摒棄了原有涂料生產(chǎn)過程中添加大量化工原料的的弊端，避免了室內(nèi)墻壁裝修的二次污染，環(huán)保低碳，對有害氣體吸附分解的能力更強(qiáng)更顯著。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種附著力強(qiáng)，不易脫落，適用于多種物體表面的家具裝飾涂料，可以采用板材的板面上涂覆專業(yè)粘合劑，局部或整體涂覆下述工藝生產(chǎn)的裝飾涂料，從而制備出堅固耐用、質(zhì)感好、花色多變、價位適中，性價比好的家居飾品或家具。
[0007]本發(fā)明所述的貝殼粉制備家具裝飾板是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中，
[0008]所述基層選自木基、紙基、固體熱塑性或熱固性聚合物以及包含碳纖維的復(fù)合材料的材料中的一種；所述涂料層由下述方法制備:
[0009](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2飛:2飛的質(zhì)量比混合成料粉；
[0010](2)向配料缸內(nèi)加入800~1000份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60~90份聚丙烯酸鈉、70-90份三聚磷酸鈉和70-90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入15~45份消泡劑，15^45份防沉劑，攪拌使其充分溶解，得到混合液；
[0011](3)將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在攪拌條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，隨后先后加入10-50份水白松香、20-40份聚丙烯酸酯保水劑、20-40份聚氨酯增稠劑、20-40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40-70份色漿；攪拌條件下得到涂料；
[0012](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；4(Tl(KrC條件下干燥2(T50min，平衡水分后，成品。
[0013]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:步驟(1)所述的滅菌方法為:采用濕熱滅菌法在121°C，滅菌20-30min。
[0014]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:步驟(1)~(3)所述攪拌的條件為在 100(T2000r/min 下攪拌 10~20min。
[0015]對于上文所述的技術(shù)方案，其中較優(yōu)的條件如下:基材為木板或家裝紙，常用板材有細(xì)木工板，膠合板，實(shí)木板，刨花板，飾面板，密度板等等；該涂料具有優(yōu)良的附著力、耐熱性、穩(wěn)定性、適用性；優(yōu)于現(xiàn)有的涂料。
[0016]對于上文所述的技術(shù)方案中，除了原料貝殼粉之外，其余的助劑，包括防沉劑，增稠劑，潤濕劑，流平劑，消泡劑，穩(wěn)定劑，著色劑等都可以根據(jù)本領(lǐng)域的技術(shù)人員的共知常識進(jìn)行等效的替換，在任何不偏離本發(fā)明技術(shù)方案的情況下所作出的修飾、增減或等效手段的替換，則都應(yīng)包括在本發(fā)明所述范圍之內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的涂料，具有很好的`附著力、柔韌性和耐磨耐候性，適用于各種物體的表面，如塑料基面、木基表面、紙基表面及墻體基面，適用于室內(nèi)裝飾。不同于目前普遍市售涂料產(chǎn)品，根據(jù)不同的用途，采用不同的配比，提供最佳的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。下述實(shí)施例中所述試驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述原料均可從商業(yè)途徑獲得。
[0019]實(shí)施例1.用于膠合板表面涂料
[0020]裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中，所述基層為膠合板；所述涂料層由下述方法制備:
[0021](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:5:5的質(zhì)量比混合成料粉；
[0022](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60份聚丙烯酸鈉、85份三聚磷酸鈉和85份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在1500r/min條件下攪拌20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入25份消泡劑，25份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；[0023](3)將75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在1000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌15min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和50份色漿；攪拌速度控制在1000r/min條件下，攪拌lOmin，得到涂料；
[0024](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；60°C條件下干燥50min,平衡水分后,成品。
[0025](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到紙基表面上，當(dāng)紙基彎曲時，涂膜未出現(xiàn)脫落，涂膜無裂痕。綜上，本發(fā)明的涂料，具有良好的柔韌性，良好的附著力和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料，適用于紙基表面，應(yīng)用范圍廣泛。
[0026]實(shí)施例2.用于木基表面的涂料
[0027]裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中，所述基層為細(xì)木工板；所述涂料層由下述方法制備:
[0028](I)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2:5的質(zhì)量比混合成料粉；
[0029](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將65份聚丙烯酸鈉、90份三聚磷酸鈉和90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在2000r/min條件下攪拌l(T20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入25份消泡劑，25份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；
[0030](3)將75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在2000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌20min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和60份色漿；攪拌速度控制在2000r/min條件下，攪拌20min，得到涂料；
[0031](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；70°C條件下干燥40min,平衡水分后,成品。
[0032](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到膠合板表面上，當(dāng)膠合板彎曲時，涂膜未出現(xiàn)脫落，涂膜無裂痕。綜上，本發(fā)明的涂料，具有良好的柔韌性，良好的附著力和耐熱性，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料，適用于木基表面，應(yīng)用范圍廣泛。
[0033]實(shí)施例3
[0034]裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中，所述基層為熱固性聚合物基面；所述涂料層由下述方法制備:
[0035](1)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:5:2的質(zhì)量比混合成料粉；
[0036](2)向配料缸內(nèi)加入800份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60份聚丙烯酸鈉、80份三聚磷酸鈉和80份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌,在2000r/min條件下攪拌l(T20min，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入35份消泡劑，35份防沉劑，攪拌20min使其充分溶解，得到混合液；
[0037](3)將65份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在2000r/min條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，攪拌20min，隨后先后加入20份水白松香、30份聚丙烯酸酯保水劑、40份聚氨酯增稠劑、40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和50份色漿；攪拌速度控制在2000r/min條件下，攪拌20min，得到涂料；
[0038](4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；10(TC條件下干燥20min,平衡水分后,成品。
[0039](5)將用上述制備方法配制好的涂料涂到熱固性聚合物基面上，同樣具有良好的附著力，優(yōu)于現(xiàn)有的涂料?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種仿石家具裝飾板，其特征在于，包括步驟有:所述裝飾板包括基層和附著于所述基層之上的粘合劑層，最外層為涂料層；其中， 所述基層選自木基、紙基、固體熱塑性或熱固性聚合物以及包含碳纖維的復(fù)合材料的材料中的一種；所述涂料層由下述方法制備: (1)制備超細(xì)料粉:天然貝殼為原料，清洗后再進(jìn)行滅菌處理，粉碎至50-200目，干燥后得貝殼粉；再按照貝殼粉、云母粉和鈦白粉為15:2飛:2飛的質(zhì)量比混合成料粉； (2)向配料缸內(nèi)加入800-1000份水，在開啟攪拌裝置的情況下，將60-90份聚丙烯酸鈉、70-90份三聚磷酸鈉和70-90份六偏磷酸鈉緩慢均勻地撒到配料缸內(nèi)不停攪拌，在攪拌條件下緩慢加入200份料粉，然后加入15~45份消泡劑，15^45份防沉劑，攪拌使其充分溶解，得到混合液； (3)將55~75份乙烯-醋酸乙烯共聚乳液膠黏劑在攪拌條件下，緩慢均勻地加入步驟(2)所得的混合液中，隨后先后加入10-50份水白松香、20-40份聚丙烯酸酯保水劑、20-40份聚氨酯增稠劑、20-40份鄰苯二甲酸二環(huán)己酯增塑劑和40-70份色漿；攪拌條件下得到涂料； (4)步驟(3)所得涂料采用手工輥式涂布方式涂覆基材表面；4(Tl(KrC條件下干燥2(T50min，平衡水分后，成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其特征在于，步驟(1)所述的滅菌方法為:采用濕熱滅菌法在121°C,滅菌20-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其特征在于，步驟(1)~(3)所述攪拌的條件為在100(T2000r/min 下攪拌 10~20min?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其特征在于，所述木基有細(xì)木工板，膠合板，實(shí)木板，刨花板，飾面板，密度板中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾板，其特征在于，所述助劑包括防沉劑，增稠劑，潤濕劑，流平劑，消泡劑，穩(wěn)定劑，著色劑中的一種。
【文檔編號】C09D7/12GK103849256SQ201210501314
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月29日
【發(fā)明者】劉官柱 申請人:大連飛馬文儀家俱有限公司