專利名稱：一種金屬結(jié)構(gòu)無芳烴防腐方案的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬結(jié)構(gòu)無芳烴防腐方案，通過將防腐涂料的各種組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。所述SiO2顆粒的粒徑為50-100納米。所述熟化處理是在常溫下靜置50 - 60小時。 所述基材是鋼材或鋁材，優(yōu)選鋁合金。在噴涂、刷涂或浸潰之后的沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C溫度下加熱I分鐘到I小時。所述的涂層的厚度為I微米到10微米，優(yōu)選I微米到5微米。優(yōu)選采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。本發(fā)明公開的防腐涂料涂覆方法操作簡單、方便、快速、可靠，而且原料便宜，這種方法可以簡單結(jié)合進入現(xiàn)有的包括涂層的前處理及之后基材材料的其它后處理工序的常規(guī)生產(chǎn)線中，基本無需進行設(shè)備上的其它調(diào)整，是一種高度經(jīng)濟型的生產(chǎn)工藝。下面對本發(fā)明以實施例作詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。實施例I
(1)準備以下組分(質(zhì)量份) a氣丙基二乙氧基娃燒I ;
b丙醇40 ； c SiO2 顆粒 I ； d鈰的氧化物I ; e去尚子水5 ； f乙酸4; g碳纖維5 ； h聚酰亞胺I ;
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。實施例2
(I)準備以下組分(質(zhì)量份) a氣丙基二乙氧基娃燒10 ； b丙醇60 ； c SiO2 顆粒 5 ；d鈰的氧化物5 ； e去尚子水25 ； f乙酸6 ; g碳纖維7 ; h聚酰亞胺3 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。 實施例3
(1)準備以下組分(質(zhì)量份) a氣丙基二乙氧基娃燒5 ； b丙醇50 ； c SiO2 顆粒 3 ； d鈰的氧化物3 ； e去離子水15 ； f乙酸5 ; g碳纖維6 ； h聚酰亞胺2 ；
(2)將以上組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
權(quán)利要求
1.一種金屬結(jié)構(gòu)無芳烴防腐方案，包括 (1)準備以下組分(質(zhì)量份): a氛丙基二乙氧基娃燒1-10 ； b 丙醇 40-60 ；c SiO2 顆粒 I — 5 ;d鈰的氧化物I一 5 ;e去尚子水5 — 25 ;f乙酸4-6 ；g碳纖維5-7 ；h聚酰亞胺1-3 ； (2)將上述組分混合后進行熟化處理，然后噴涂、刷涂或浸潰在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述SiO2顆粒的粒徑為50-100 納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述熟化處理是在常溫下靜置50 — 60小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋼材或鋁材。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述基材是鋁合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，在所述沉積過程中進行加熱，加熱溫度為50°C到150°C，加熱時間I分鐘到I小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到10微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂層厚度是I微米到5微米。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述防腐涂料的涂覆方法，其特征在于，所述步驟(2)中采用噴涂或刷涂的方法在基材表面形成涂層。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種金屬結(jié)構(gòu)無芳烴防腐方案，通過將硅氧烷、溶劑、二氧化硅顆粒、稀土化合物、去離子水、催化劑以及碳纖維和聚酰亞胺等組分混合后進行熟化處理，再將熟化后的混合物進行過濾，然后噴涂、刷涂或浸漬在基材表面，沉積后在基材表面形成涂層，實現(xiàn)表面防腐處理。
文檔編號C09D183/08GK102965005SQ201210538018
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王俊罡, 董福建, 張學(xué)剛, 朱彩鳳 申請人:青島天鵝針織有限公司