板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的制作方法
【專利摘要】一種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，包括前端作業(yè)傳輸單元及后端作業(yè)傳輸單元，其中前端作業(yè)傳輸單元由上料移載機將待涂裝板類制品料一一上料到入料輸送帶，使待涂裝板類制品料經(jīng)由入料輸送帶依序穿過前端作業(yè)傳輸單元的著漆噴濕室、粉料噴室、及粉料吹除室噴涂色后，再傳送到后端作業(yè)傳輸單元的出料輸送帶，使已涂裝板類制品料經(jīng)由出料輸送帶依序穿過后端作業(yè)傳輸單元的加熱干燥室、濕度回補噴室、冷卻區(qū)，及下料移載機，由下料移載機將已涂裝板類制品料一一從出料輸送帶卸下。本實用新型能以自動化完成板類制品涂裝，無須仰賴人力耗時費力涂裝板類制品料。
【專利說明】板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備
【技術領域】
[0001]本實用新型此種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，為使板類制品能自動化涂漆上色的新穎結(jié)構技術。
【背景技術】
[0002]板類制品尤其是術板類制品板面，例如門板，木墻板等，必須一一上漆涂色，才能美觀、防潮、防腐、抗蟲蛀，然而現(xiàn)有板類制品極仰賴人工上色，縱使用比涂刷快的噴涂上色方式，仰賴人力對大片的板類制品上色還是很耗時吃力，且板類制品量產(chǎn)時，針對整疊整疊大量的板類制品人工上色，更是辛勞萬分。
[0003]鑒于現(xiàn)有板類制品涂裝上色，極耗費人力工時的缺點，因而本發(fā)明人乃積極研究改進之道，經(jīng)過一番艱辛的苦思及試驗過程，終于有本實用新型產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的對板類制品涂裝無自動噴涂導致耗時費人力的缺點，而提供一種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，能自動化完成板類制品涂裝，無須仰賴人力耗時費力對板類制品涂漆，能折彎縮短整體設備長度，減少前端作業(yè)傳輸單元與后端作業(yè)傳輸單元以同一長串排向所須的大空間，達到確實及加快干漆效果，達到對已涂裝板類制品料加快降溫效果。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，包括前端作業(yè)傳輸單元及后端作業(yè)傳輸單元，其中前端作業(yè)傳輸單元主要由上料移載機、入料輸送帶、著漆噴濕室、粉料噴室、及粉料吹除室所構成，而后端作業(yè)傳輸單元主要由出料輸送帶、加熱干燥室、濕度回補噴室、冷卻區(qū)(鼓風冷卻室)，及下料移載機所構成，前端作業(yè)傳輸單元由上料移載機將待涂裝板類制品料一一上料到入料輸送帶，使待涂裝板類制品料經(jīng)由入料輸送帶依序穿過前端作業(yè)傳輸單元的著漆噴濕室、粉料噴室、及粉料吹除室噴涂色后，再傳送到后端作業(yè)傳輸單元的出料輸送帶，使已涂裝板類制品料經(jīng)由出料輸送帶依序穿過后端作業(yè)傳輸單元的加熱干燥室、濕度回補噴室、冷卻區(qū)，及下料移載機，受下料移載機將已涂裝板類制品料一一從出料輸送帶卸下，由此構成，得以自動化完成板類制品涂裝，無須仰賴人力耗時費力對板類制品涂漆。
[0007]又，本實用新型此種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其前端作業(yè)傳輸單元的入料輸送帶，除可為單一的整套鏈條輸送帶外，也可為一整套鏈條輸送帶尾端再串搭上一滾輪輸送帶，并于滾輪輸送帶頂輪面周圍設置橫移機構的構造，由橫移機構將到達滾輪輸送帶的已涂裝板類制品料橫移推出，由此可將后端作業(yè)傳輸單元從滾輪輸送帶側(cè)橫擺接，與前端作業(yè)傳輸單元尾相交垂，承接改橫移出的已涂裝板類制品料，由此得以折彎縮短整體設備長度，減少前端作業(yè)傳輸單元與后端作業(yè)傳輸單元以同一長串排向所須的大空間。
[0008]再者，本實用新型此種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其后端作業(yè)傳輸單元的加熱干燥室，分前干熱區(qū)及后干熱區(qū)，前干熱區(qū)設置一支以上紅外線燈管，烘烤已涂裝板類制品料，得以加快已涂裝板類制品料涂裝板面上的涂漆層更快凝固，并以預定速度前進(最佳實施例為上下方適當位置設置約9支紅外線燈管，并以140?230度烘烤、通過時間約2?8分鐘)，此區(qū)未設熱風裝置，以免粉體涂料遭吹離，而后干熱區(qū)設置一支以上紅外線燈管及一支以上熱風裝置吹送熱風，烘烤已涂裝板類制品料同時以熱風，并以預定速度前進(最佳實施例為上下方適當位置設置約9支紅外線燈管烘烤，及三座熱風裝置吹送熱風，并以140?230度烘烤、通過時間約2?8分鐘)，由此達到確實及加快干漆效果。
[0009]另外，本實用新型此種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其后端作業(yè)傳輸単元的冷卻區(qū)，除可為不設任何機構，任由周圍自然氣溫產(chǎn)生自然對流降溫的一段區(qū)域外，也可為室頂側(cè)設有多只冷卻風扇的冷卻室，以強制鼓風降溫的一段區(qū)域，達到對已涂裝板類制品料加快降溫效果。
[0010]本實用新型的有益效果是能自動化完成板類制品涂裝，無須仰賴人力耗時費カ對板類制品涂漆，能折彎縮短整體設備長度，減少前端作業(yè)傳輸単元與后端作業(yè)傳輸單元以同一長串排向所須的大空間，達到確實及加快干漆效果，達到對已涂裝板類制品料加快降溫效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。
[0012]圖1為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的整體立體圖。
[0013]圖2為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的前端作業(yè)傳輸単元的俯視圖。
[0014]圖3為對應圖2的正視圖。
[0015]圖4為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的后端作業(yè)傳輸単元的俯視圖。
[0016]圖5為對應圖4的正視圖。
[0017]圖6為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備整體以同一長串排向的立體示意圖。
[0018]圖7為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的前端作業(yè)傳輸単元上料動作示意圖。
[0019]圖8為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備的后端作業(yè)傳輸単元下料動作示意圖。
[0020]圖9為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備整體折彎縮排向的立體示意圖。
[0021 ] 圖10為圖9的橫移機構實施例圖。
[0022]圖中標號說明:
[0023]I板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備
[0024]2待涂裝板類制品料
[0025]3已涂裝板類制品料
[0026]4拆裝區(qū)[0027]5待上料區(qū)
[0028]6出料移運區(qū)
[0029]7，8 棧板
[0030]10前端作業(yè)傳輸單元
[0031]11上料移載機
[0032]12入料輸送帶
[0033]13著漆噴濕室
[0034]14粉料噴室
[0035]15粉料吹除室
[0036]20后端作業(yè)傳輸單元
[0037]21出料輸送帶
[0038]22加熱干燥室
[0039]22A前熱干區(qū)
[0040]22B后熱干區(qū)
[0041]23濕度回補噴室
[0042]24冷卻區(qū)
[0043]25下料移載機
[0044]111，112，251，252 升降泵吸盤
[0045]113，253移走式空橋吊車
[0046]114，254平置線性滑軌
[0047]115，116，255，256 直豎線性滑軌
[0048]117，118，257，258 受控滑塊
[0049]119，259 升降板
[0050]121鏈條輸送帶
[0051]122滾輪輸送帶
[0052]123橫移機構
[0053]124 推板
[0054]125推板橫移動力缸
[0055]126推板升降動力缸
[0056]127連接板
[0057]128，129 豎推條
[0058]131，132，231，232 水霧噴嘴
[0059]151加壓空氣機
[0060]152抽風馬達
[0061]211鏈條輸送帶
[0062]221，222 熱風機
[0063]241，242 冷卻風扇
【具體實施方式】[0064]現(xiàn)有對板類制品涂裝無自動噴涂導致耗時費人力的缺點已如前述，此處不再贅述，圖1為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備整體立體圖，并請同時參圖2的前端作業(yè)傳輸単元的俯視圖、圖3的正視圖、圖4的后端作業(yè)傳輸単元的俯視圖、及圖5的正視圖，由該些圖所示可知，本實用新型此種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備1，包括前端作業(yè)傳輸単元10及后端作業(yè)傳輸単元20，其中前端作業(yè)傳輸単元10主要由上料移載機
11、入料輸送帶12、著漆噴濕室13、粉料噴室14、及粉料吹除室15所構成，而后端作業(yè)傳輸單元20主要由出料輸送帶21、加熱干燥室22、濕度回補噴室23、冷卻區(qū)24，及下料移載機25所構成，前端作業(yè)傳輸単元10由上料移載機11將待涂裝板類制品料2 (待涂裝板類制品料2請參照圖9) 一一上料到入料輸送帶12，使待涂裝板類制品料2經(jīng)由入料輸送帶12依序穿過前端作業(yè)傳輸単元10的著漆噴濕室13、粉料噴室14、及粉料吹除室15噴涂色后，再傳送到后端作業(yè)傳輸単元20的出料輸送帶21，使已涂裝板類制品料3 (已涂裝板類制品料3請參照圖9)經(jīng)由出料輸送帶21依序穿過后端作業(yè)傳輸単元20的加熱干燥室22、濕度回補噴室23、冷卻區(qū)24，及下料移載機25，使下料移載機25將已涂裝板類制品料3 —一從出料輸送帶21卸下，而現(xiàn)場實施上，復可在前端作業(yè)傳輸単元10的上料移載機11行走到最前端的前區(qū)域，規(guī)劃拆封待涂裝板類制品料2疊料包裝的拆裝區(qū)4，而在拆裝區(qū)4后緊鄰入料輸送帶12前區(qū)域形成待上料區(qū)5，以及在后端作業(yè)傳輸単元20的下料移載機25的后區(qū)域，規(guī)劃已涂裝板類制品料3疊堆待運的出料移運區(qū)6，以容納如堆高機或吊運車等運載設備進場搬入搬出板料(因堆高機、吊運車為一般廠內(nèi)常備的設施，且不在本實用新型范圍內(nèi)，故圖中未示)，而本實用新型設備上述各單元組件的詳細構成說明如下。
[0065]其中上料移載機11為架內(nèi)下端具有數(shù)只同步升降泵吸盤111，112的移走式空橋吊車113，該車113桁架兩側(cè)腳底設有固定端釘固到地面的平置線性滑軌114，使其橫跨在待上料區(qū)5與入料輸送帶12入料帶面之間，受平置線性滑軌114帶動往復縱走，且該車113腳身設有直豎線性滑軌115，116，各直豎線性滑軌115，116的受控滑塊117，118共同承接升降板119，復于該板119適當間隔位置垂豎設置升降泵吸盤111，112，使直豎線性滑軌115，116同步拉引該板119帶動升降泵吸盤111，112單次單片地泵吸升取待涂裝板類制品料2，以及單次單片地泵推擱放待涂裝板類制品料2，由此再配合平置線性滑軌114帶動往復縱走動作，就能連續(xù)逐一從待上料區(qū)5提取待涂裝板類制品料2放到入料輸送帶12入料帶面，隨即空載返回待上料區(qū)5再提取下片待涂裝板類制品料2放到入料輸送帶12入料帶面。
[0066]而入料輸送帶12可為一整套鏈條輸送帶121,將ー片片由上料移載機11置放來的待涂裝板類制品料2往后續(xù)傳，讓此帶12上的待涂裝板類制品料2逐一逐次通過著漆噴濕室13、粉料噴室14、及粉料吹除室15，該著漆噴濕室13頂壁設有數(shù)水霧噴嘴131，132，管連該室13內(nèi)置的噴水機(噴水機圖中未示)，使水霧噴嘴131，132由上方往下方，以噴霧方式噴濕進入該室13的待涂裝板類制品料2 —面，讓待涂裝板類制品料2濕度提高，増加導電性，使后續(xù)該板料2進入粉料噴室14粉體涂料時更易吸附涂粉，此粉料噴室14即一般粉體涂料常見的噴房設備，于內(nèi)將待涂裝板類制品料2—面噴上均勻粉體涂料后，往后傳至粉料吹除室15，此室15設有特定限壓的加壓空氣機151，用以將已涂裝板類制品料3上附著不完全及不均的粉體涂料稍作吹離清除，并設置抽風馬達152，將吹離清除的粉體涂料吸回回收再利用，吹除附著不完全及不均的粉體涂料的已涂裝板類制品料3隨即往后端作業(yè)傳輸單元20后送，然而在入料輸送帶12構成實施上，也可為一整套鏈條輸送帶121尾端再串搭上ー滾輪輸送帶122，并于滾輪輸送帶122頂輪面周圍設置橫移機構123，承接從粉料吹除室15送出的已涂裝板類制品料3，此滾輪輸送帶122及橫移機構123的詳細構成及作用各后敘述。
[0067]而自粉料吹除室15轉(zhuǎn)傳來到后端作業(yè)傳輸單元20的已涂裝板類制品料3經(jīng)由出料輸送帶21依序穿過加熱干燥室22、濕度回補噴室23、冷卻區(qū)24，及下料移載機25出料，此出料輸送帶21為一整套鏈條輸送帶211，而該加熱干燥室22分有前熱干區(qū)22A及后熱干區(qū)22B，前熱干區(qū)22A在通過已涂裝板類制品料3旁適當位置，設置ー支以上的紅外線燈管(紅外線燈管圖中未示)，以預定速度前進該已涂裝板類制品料3同時加熱烘烤，其設置紅外線燈管最佳實施例為進入該前熱干區(qū)22A的該已涂裝板類制品料3上下方適當位置，設置約9支紅外線燈管，并以140?230度烘烤、通過時間約2?8分，此前熱于區(qū)22k不同于后熱干區(qū)22B之處在于:并未設熱風裝置，以免剛附著未曾稍干的粉體涂料遭吹離，而后熱干區(qū)22B設置ー支以上紅外線燈管及一支以上的熱風機221，222吹送熱風，進入后熱干區(qū)22B的該料3仍以預定速度前進同時以熱風烘烤，該后熱干區(qū)22B最佳加熱實施例為入該室22該區(qū)22B的該料3上下方適當位置，設置約9支紅外線燈管烘烤，及三座熱風機221，222吹送熱風，并以140?230度烘烤、通過時間約2?8分鐘。
[0068]熱干后該料3隨之進入濕度回補噴室23，該室23頂壁設有數(shù)水霧噴嘴231，232，管連該室23內(nèi)置的噴水機(噴水機圖中未示)，使水霧噴嘴231，232由上方往下方，以噴霧方式噴濕進入該室23的熱干已涂裝板類制品料3，至預設濕度讓已涂裝板類制品料3濕度回復，使日后該料3不易因過于干燥而脆裂，此對木質(zhì)板類制品尤其重要，而最佳實施例為4?8只水霧噴頭231.232，8米/分鐘?12米/分鐘速度通過送往冷卻區(qū)24。
[0069]而冷卻區(qū)24除可為不設任何機構，任由周圍自然氣溫產(chǎn)生自然對流降溫的一段區(qū)域外，也可為室頂側(cè)設有多只冷卻風扇241，242的冷卻室，以強制鼓風降溫的一段區(qū)域，由上往下對通過的已涂裝板類制品料3吹涼，讓已涂裝板類制品料3加快降溫送往下料移載機25，而該機25亦為架內(nèi)下端具有數(shù)只同步升降泵吸盤251，252的移走式空橋吊車253，該車253桁架兩側(cè)腳底設有固定端釘固到地面的平置線性滑軌254，使其橫跨在出料輸送帶21出料帶面與出料移運區(qū)6間，受平置線性滑軌254帶動往復縱走，且該車253腳身設有直豎線性滑軌255，256，各直豎線性滑軌255，256的受控滑塊257，258共同承接升降板259，復于該升降板259適當間隔位置垂豎設置升降泵吸盤251，252，使直豎線性滑軌255，256同步拉引該板259帶動升降泵吸盤251，252單次單片地泵吸升取已涂裝板類制品料3，以及單次單片地泵推擱放已涂裝板類制品料3，由此再配合平置線性滑軌254帶動往復縱走動作，就能連續(xù)逐一從出料輸送帶21出料帶面提取已涂裝板類制品料3放至出料移運區(qū)6疊放，隨即空載返回出料輸送帶21出料帶面，再提取下片已涂裝板類制品料3放到出料移運區(qū)6壘疊放置。
[0070]由此構成，如圖6為本實用新型板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備整體以同一長串排向的立體示意圖所示，可為前端作業(yè)傳輸単元10與后端作業(yè)傳輸単元20以同一長串排向布置，此時入料輸送帶12即可為単一的整套鏈條輸送帶121，而將整疊待涂裝板類制品料2 —片片送上鏈條輸送帶121的運作上，即如圖7的前端作業(yè)傳輸単元上料動作示意圖所示，并透過先前對上料移載機11的構成敘述就能相當理解如何將置于待上料區(qū)5棧板7上，整疊的待涂裝板類制品料2 —一搬送上入料輸送帶12，而整體設備尾端將整疊已涂裝板類制品料3 —片片送下出料輸送帶21的運作上，即如圖8的后端作業(yè)傳輸単元下料動作示意圖所示，并透過先前對下料移載機25的構成敘述就能相當理解如何將進入出料輸送帶21出料帶面上的已涂裝板類制品料3 —一搬下該帶21送上出料移運區(qū)6棧板8上堆疊候運。
[0071 ] 本實用新型也還可如圖9的立體示意圖所示實施，如前述其入料輸送帶12也可為一整套鏈條輸送帶121再串搭上ー滾輪輸送帶122，并于滾輪輸送帶122頂輪面周圍設置橫移機構123的構造，由此得以將后端作業(yè)傳輸單元20從滾輪輸送帶122側(cè)橫擺接，與前端作業(yè)傳輸単元10尾相交垂，承接改橫移出的已涂裝板類制品料3，以折短整體設備占地長度，并由橫移機構123將到達滾輪輸送帶122的已涂裝板類制品料3橫移推入后端作業(yè)傳輸單元20，該橫移機構123的構成及作用如圖10所示，主要由推板124、推板橫移動カ缸125、推板升降動カ缸126、連接板127所構成，該推板124上端凸出至少兩只穿出滾輪輸送帶122輪間縫隙的豎推條128，129，且豎推條128，129下方板面連接推板升降動カ缸126伸縮端，并將推板升降動カ缸126伸縮端另端缸體豎起固定到連接板127上，再由連接板127平向連接推板橫移動カ缸125伸縮端，而推板橫移動カ缸125伸縮端另端缸體固定到滾輪輸送帶122滾輪下方內(nèi)側(cè)壁適當位置，由此構成，請同時參照圖9，當已涂裝板類制品料3 —送到滾輪輸送帶122，推板橫移動カ缸125即作動伸出，連動豎推條128，129至已涂裝板類制品料3受推側(cè)外旁下方，隨即推板升降動カ缸126帶動豎推條128，29升起到已涂裝板類制品料3受推側(cè)外旁，此時推板橫移動カ缸125拉縮回，就帶動豎推條128，129將已涂裝板類制品料3橫移推入后端作業(yè)傳輸単元20，隨后再降下豎推條128，129退回進行下一已涂裝板類制品料3橫推動作。
[0072]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
[0073]綜上所述，本實用新型在結(jié)構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所掲示的結(jié)構亦是具有前所未有的創(chuàng)新構造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
【權利要求】
1.一種板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，不同于現(xiàn)有仰賴人力涂裝板類制品，其特征在于:該板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備包括前端作業(yè)傳輸單元及后端作業(yè)傳輸單元，其中前端作業(yè)傳輸單元主要由上料移載機、入料輸送帶、著漆噴濕室、粉料噴室、及粉料吹除室所構成，而后端作業(yè)傳輸單元主要由出料輸送帶、加熱干燥室、濕度回補噴室、冷卻區(qū)，及下料移載機所構成，前端作業(yè)傳輸單元由上料移載機將待涂裝板類制品料一一上料到入料輸送帶，使待涂裝板類制品料經(jīng)由入料輸送帶依序穿過前端作業(yè)傳輸單元的著漆噴濕室、粉料噴室、及粉料吹除室噴涂色后，再傳送到后端作業(yè)傳輸單元的出料輸送帶，使已涂裝板類制品料經(jīng)由出料輸送帶依序穿過后端作業(yè)傳輸單元的加熱干燥室、濕度回補噴室、冷卻區(qū)，及下料移載機，由下料移載機將已涂裝板類制品料一一從出料輸送帶卸下。
2.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述入料輸送帶為一整套鏈條輸送帶。
3.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述入料輸送帶為一整套鏈條輸送帶再串搭上一滾輪輸送帶，并于滾輪輸送帶頂輪面周圍設置橫移機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述上料移載機為架內(nèi)下端具有數(shù)只同步升降泵吸盤的移走式空橋吊車，該移走式空橋吊車桁架兩側(cè)腳底設有固定端釘固到地面的平置線性滑軌，使其受平置線性滑軌帶動往復縱走，且該移走式空橋吊車腳身設有直豎線性滑軌，各直豎線性滑軌的受控滑塊共同承接升降板，復于該升降板適當間隔位置垂豎設置升降泵吸盤，使直豎線性滑軌同步拉引該升降板帶動升降泵吸盤單次單片地泵吸升取待涂裝板類制品料，再單次單片地泵推擱放待涂裝板類制品料到入料輸送帶上。
5.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述下料移載機為架內(nèi)下端具有數(shù)只同步升降泵吸盤的移走式空橋吊車，該移走式空橋吊車桁架兩側(cè)腳底設有固定端釘固到地面的平置線性滑軌，使其受平置線性滑軌帶動往復縱走，且該移走式空橋吊車腳身設有直豎線性滑軌，各直豎線性滑軌的受控滑塊共同承接升降板，又于該升降板適當間隔位置垂豎設置升降泵吸盤，使直豎線性滑軌同步拉引升降板帶動升降泵吸盤單次單片地泵吸升取已待涂裝板類制品料，以及單次單片地泵推擱放已涂裝板類制品料。
6.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述著漆噴濕室頂壁設有數(shù)水霧噴嘴，管連該著漆噴濕室內(nèi)置的噴水機，使水霧噴嘴由上方往下方，以噴霧方式噴濕進入著漆噴濕室的待涂裝板類制品料一面。
7.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述熱干燥室分有前熱干區(qū)及后熱干區(qū)，前熱干區(qū)在通過已涂裝板類制品料旁，設置一支以上的紅外線燈管，對以預定速度前進已涂裝板類制品料同時加熱烘烤，而后熱干區(qū)設置一支以上紅外線燈管及一支以上的熱風機吹送熱風，對進入后熱干區(qū)的已涂裝板類制品料仍以預定速度前進同時以熱風烘烤。
8.根據(jù)權利要求7所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述前熱干區(qū)于進入該前熱干室的已涂裝板類制品料上下方，設置9支紅外線燈管，并以140~230度烘烤、通過時間約2~8分。
9.根據(jù)權利要求7所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述后熱干區(qū)對應進入后熱干區(qū)的已涂裝板類制品料上下方，設置9支紅外線燈管烘烤，及三座熱風裝置吹送熱風，并以140~230度烘烤、通過時間約2~8分鐘。
10.根據(jù)權利要求3所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述橫移機構主要由推板、推板橫移動カ缸、推板升降動カ缸、連接板所構成，該推板上端凸出至少兩只穿出滾輪輸送帶輪間縫隙的豎推條，且豎推條下方板面連接推板升降動カ缸伸縮端，并將推板升降動カ缸伸縮端另端缸體豎起固定到連接板上，再由連接板平向連接推板橫移動カ缸伸縮端，而推板橫移動カ缸伸縮端另端缸體固定到滾輪輸送帶滾輪下方內(nèi)側(cè)壁。
11.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述濕度回補噴室頂壁設有數(shù)水霧噴嘴，管連該濕度回補噴室內(nèi)置的噴水機，使水霧噴嘴由上方往下方，以噴霧方式噴濕進入該室濕度回補噴的熱干已涂裝板類制品料，至預設濕度讓已涂裝板類制品料濕度回復。
12.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述粉料吹除室設有特定限壓的加壓空氣機，用以將已涂裝板類制品料上附著不完全及不均的粉體涂料稍作吹離清除，并設置抽風馬達，將吹離清除的粉體涂料吸回回收再利用。
13.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述冷卻區(qū)為不設任何機構，任由周圍自然氣溫產(chǎn)生自然對流降溫的一段區(qū)域。
14.根據(jù)權利要求1所述的板類制品單面粉體涂裝暨干燥設備，其特征在于，所述冷卻區(qū)為室頂側(cè)設有多只冷卻風扇的冷卻室，以強制鼓風降溫的一段區(qū)域，由上往下對通過的已涂裝板類制品料吹。·
【文檔編號】B05C19/06GK203426025SQ201320325776
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權日:2013年6月7日
【發(fā)明者】林谷樺 申請人:耿晨企業(yè)股份有限公司