超聲沖量噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種超聲沖量噴嘴，包括殼體、密封、芯體，圓柱形殼體內(nèi)腔一端開口、另一端呈圓錐形封閉后僅中央留有小孔，圓柱體芯體一端圓柱形、另一端呈圓錐體，芯體中央設有一極細的中空通道，中空通道于圓柱形端封閉、于呈圓錐形端開口連接外界空氣，芯體從殼體開口端插入其內(nèi)腔，芯體外直徑略小于殼體內(nèi)直徑，芯體圓錐體略小于殼體圓錐形封閉端的小孔，靠近殼體圓錐形封閉端設有水接口，靠近殼體開口端設有氣接口，在水接口和氣接口之間及氣接口和殼體開口端之間的芯體上設有密封槽，在密封槽上安裝密封，殼體、密封和芯體形成一密不透氣的空間，在密不透氣的空間的芯體壁開一導氣孔，使得空間與芯體的中空通道連通。
【專利說明】超聲沖量噴嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及礦山除塵設備領(lǐng)域【背景技術(shù)】
[0002]噴嘴是將水流轉(zhuǎn)化成水霧，水霧是工作場所需要的資源，大多數(shù)用作降除粉塵。目前大多數(shù)噴嘴是普通的低壓噴嘴，無論是單頭或是多頭的噴嘴，無論內(nèi)含什么樣的導水芯，都存在著霧化率低，水霧動能也很低，霧化錐角較小，所需的資源能耗較高等問題。
[0003]水霧顆粒大小與除塵效率有著直接的關(guān)系，即水霧顆粒越小除塵效率越高。霧化率低就是水霧顆粒較大，所以，普通的低壓噴嘴用作除塵設施，是效果最差的設施。
[0004]許多粉塵飛揚污染嚴重的地方，如煤礦井下工作面，回風巷道，洗煤廠，水泥廠，電廠等，使用普通的低壓噴嘴作為除塵設施，為了達到降塵效果，增加噴嘴數(shù)量，加大了耗水量，粉塵只能降低到一定程度污染依然存在，而過量的使用水源造成生產(chǎn)被動，水流成災，反過來，關(guān)閉普通的低壓噴嘴或間斷性開關(guān)普通的低壓噴嘴，對于粉塵的治理達不到理想目標。
[0005]目前所使用的噴嘴大多是單流體(液體)噴嘴，由于供水壓力低(一般小于IOMPa)造成霧粒粒徑大，對于呼吸性粉塵不能起到有效的降塵作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:通過壓力水和壓力氣在特定空間的超聲共振，產(chǎn)生細微顆粒的水霧，再依靠水霧的高速流動產(chǎn)生較高的動能，實現(xiàn)卷吸效能。
[0007]技術(shù)方案:一種超聲沖量噴嘴，其特征在于，包括殼體、密封、芯體，圓柱形殼體內(nèi)腔一端開口、另一端呈圓錐形封閉后僅中央留有小孔，圓柱體芯體一端圓柱形、另一端呈圓錐體，芯體中央設有中空通道，中空通道于圓柱形端封閉、于呈圓錐形端開口連接外界空氣，芯體從殼體開口端插入其內(nèi)腔，芯體外直徑略小于殼體內(nèi)直徑，芯體圓錐體略小于殼體圓錐形封閉端的小孔，靠近殼體圓錐形封閉端設有水接口，靠近殼體開口端設有氣接口，在水接口和氣接口之間及氣接口和殼體開口端之間的芯體上設有密封槽，在密封槽上安裝密封，殼體、密封和芯體形成一密不透氣的空間，把壓力水和壓力氣隔絕，另外防止在調(diào)整過程中壓力氣外泄。在密不透氣的空間的芯體壁開一導氣孔，使得空間與芯體的中空通道連通。
[0008]殼體圓錐端與芯體圓錐體的角度相差不超過0.5度。
[0009]芯體一端設有調(diào)節(jié)螺帽。用于調(diào)節(jié)共振點和水霧的含水量。
[0010]水接口和氣接口設有一向內(nèi)打開的開關(guān)裝置。可以在接通氣及水時，打開開關(guān)，在未通氣及水時，自動關(guān)閉開關(guān)，防止氣及水泄漏。
[0011]該發(fā)明是應用了超聲振動原理制作而成。其工作機理是:氣源和水源提供一定氣壓和水壓，氣源把壓力氣從氣接口輸入，水源把壓力水從水接口輸入。經(jīng)氣接口輸入的壓力氣進入殼體和芯體及密封形成的空間，再從中心的氣孔工藝孔進入芯體的中心孔向右流動，到達芯體和殼體右端的錐面處。經(jīng)水接口輸入的壓力水進入右側(cè)殼體和芯體及密封形成的空間，壓力水必然向右流動，經(jīng)過導水芯產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流，再沿芯體和殼體右端的錐面的間隙，以錐面形成的錐角高速旋轉(zhuǎn)的流向中心遇到向右高速射出的氣流，直線流動的氣流與有一定夾角旋轉(zhuǎn)的水流相遇，發(fā)生猛烈的碰撞，氣流上某一點受同時到達的水壓影響而壓縮，但又因氣壓的連續(xù)而瞬間膨脹，使水流按反錐角方向擴散。在殼體和芯體右端的有限空間水流與氣流的反復碰撞即壓縮與膨脹，就產(chǎn)生了超聲共振現(xiàn)象，水流被激化成細微的顆粒按共振后的夾角向外高速噴出。調(diào)節(jié)芯體后部的調(diào)節(jié)螺母，使共振頻率處于超聲范圍，噴口就產(chǎn)生霧化好、錐角大、沖擊動能高的射流。
[0012]有益效果:
[0013]1、采用特別設計、制作的芯體右端的導水芯，極大的減少了耗水量。
[0014]2、采用特別設計、制作的芯體中心導氣孔，極大的降低耗氣量。
[0015]3、芯體右端和殼體之間的錐面配合，實現(xiàn)壓力水的水量調(diào)節(jié)。
[0016]4、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母改變共振參數(shù)，使共振頻率處于超聲范圍，產(chǎn)生極佳霧化和噴角。
[0017]5、水接口和氣接口配套常用的接頭體，方便現(xiàn)場安裝使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為超聲沖量噴嘴結(jié)構(gòu)圖，
[0019]1.殼體2.水接口 3.密封4.調(diào)節(jié)螺帽5.芯體6.氣接口【具體實施方式】
[0020]該發(fā)明是應用了超聲振動原理制作而成。其工作機理是:氣源和水源提供一定氣壓和水壓，氣源把壓力氣從氣接口(6)輸入，水源把壓力水從水接口(2)輸入。經(jīng)氣接口
(6)輸入的壓力氣進入殼體(I)和芯體(5)及密封(3)形成的空間，再從中心的氣孔工藝孔進入芯體(5 )的中心孔向右流動，到達芯體(5 )和殼體(I)右端的錐面處。經(jīng)水接口( 2 )輸入的壓力水進入右側(cè)殼體(I)和芯體(5)及密封(3)形成的空間，壓力水必然向右流動，經(jīng)過導水芯產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)水流，再沿芯體(5)和殼體(I)右端的錐面的間隙，以錐面形成的錐角高速旋轉(zhuǎn)的流向中心遇到向右高速射出的氣流，直線流動的氣流與有一定夾角旋轉(zhuǎn)的水流相遇，發(fā)生猛烈的碰撞，氣流上某一點受同時到達的水壓影響而壓縮，但又因氣壓的連續(xù)而瞬間膨脹，使水流按反錐角方向擴散。在殼體(I)和芯體(5)右端的有限空間水流與氣流的反復碰撞即壓縮與膨脹，就產(chǎn)生了超聲共振現(xiàn)象，水流被激化成細微的顆粒按共振后的夾角向外高速噴出。調(diào)節(jié)芯體(5)后部的調(diào)節(jié)螺母(4)，使共振頻率處于超聲范圍，噴口就產(chǎn)生霧化好、錐角大、沖擊動能高的射流。
[0021]制造方法如下:
[0022](I)按圖紙用棒料加工殼體，打中心孔，確保中心孔和棒料的同心度誤差不大于
0.2 mm。內(nèi)部右側(cè)的錐面是配合面，粗造度達到3.2，角度誤差不大于0.5度，在另一端攻絲制作調(diào)節(jié)螺紋。在幫體外圍對稱方位打孔并攻絲制作水接口和氣接口。幫體外表面粗造度達到6.3，內(nèi)孔粗造度達到3.2。
[0023](2)按圖紙用棒料加工芯體，右端的錐面和導水槽是重點，芯孔的直徑和同心度是關(guān)鍵。錐面的粗造度達到6.3，角度誤差不大于0.5度。導水槽的形位尺寸誤差不大于0.2mm。密封槽的形位尺寸誤差不大于0.2 mm。中心孔和棒料的同心度誤差不大于0.2 mm。用絲堵將中心孔的左端堵實部泄漏。和殼體配合部位粗造度達到6.3。打通氣孔的工藝孔，實現(xiàn)氣接口導中心孔流暢。
[0024](3)根據(jù)圖紙尺寸選配密封件，此件為標準件。
[0025](4)芯體及密封涂油后慎重地和殼體裝配，選配的標準接頭體加組合密封后擰接在水接口或氣接口上。
【權(quán)利要求】
1.一種超聲沖量噴嘴,其特征在于,包括殼體(I)、密封(3)、芯體(5),圓柱形殼體(I)內(nèi)腔一端開口、另一端呈圓錐形封閉后僅中央留有小孔，圓柱體芯體(5)—端圓柱形、另一端呈圓錐體，芯體(5)中央設有中空通道，中空通道于圓柱形端封閉、于呈圓錐形端開口連接外界空氣，芯體(5)從殼體(I)開口端插入其內(nèi)腔，芯體(5)外直徑略小于殼體(I)內(nèi)直徑，芯體(5)圓錐體略小于殼體(I)圓錐形封閉端的小孔，靠近殼體(I)圓錐形封閉端設有水接口(2)，靠近殼體(I)開口端設有氣接口(6)，在水接口(2)和氣接口(6)之間及氣接口(6 )和殼體(I)開口端之間的芯體(5 )上設有密封槽，在密封槽上安裝密封(3 )，殼體(I)、密封(3)和芯體(5)形成一密不透氣的空間，在密不透氣的空間的芯體(5)壁開一導氣孔，使得空間與芯體(5)的中空通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲沖量噴嘴，其特征在于，殼體(I)圓錐端與芯體(5)圓錐體的角度相差不超過0.5度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲沖量噴嘴，其特征在于，芯體(5)—端設有調(diào)節(jié)螺帽(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲沖量噴嘴，其特征在于，水接口(2)和氣接口(6)設有一向內(nèi)打開的開關(guān)裝置。
【文檔編號】B05B17/06GK203508287SQ201320623641
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】謝耀社 申請人:蘇州華安礦業(yè)科技有限公司