擠壓涂布頭及其涂布的制造方法
【專利摘要】一種擠壓涂布頭及其涂布機(jī)，擠壓涂布頭包括擠壓頭上唇和擠壓頭下唇，擠壓頭上唇和擠壓頭下唇之間有擠壓通道，擠壓通道與設(shè)置在擠壓頭下唇中的存料腔連通，在擠壓頭下唇中還設(shè)有進(jìn)料通道和回料通道，進(jìn)料通道和回料通道分別與存料腔導(dǎo)通；涂布時(shí)，關(guān)閉回料通道，使擠壓通道中設(shè)置在擠壓頭上唇上的上擠壓面向上傾斜，擠壓通道中的氣體沿著上擠壓面從擠壓通道的出料口排出。本實(shí)用新型使擠壓通道中的氣體從擠壓通道的出料口排出，存料腔的截面面積從中部到兩端逐漸減小，使?jié){料在存料腔中不會(huì)發(fā)生堵塞，并且在壓頭下唇的出料端設(shè)有凸伸部，有利于漿料粘貼在基材上，具有布厚度不均勻、不會(huì)出現(xiàn)露箔、涂布效果好、提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】擠壓涂布頭及其涂布機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰離子電池的基材涂布制造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種擠壓涂布頭及其涂布機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋰離子電池生產(chǎn)過程中，需要將制作好的糊狀粘稠漿料，均勻、連續(xù)或間斷地涂布在基材上，并保證各個(gè)涂布位置的厚度一致。目前很多廠家主要采用擠壓涂布機(jī)進(jìn)行涂布，擠壓涂布機(jī)主要包括放料機(jī)構(gòu)、涂布頭、烘烤裝置和收料機(jī)構(gòu)，并且在涂布頭的涂布頭上唇上設(shè)有回料通道。在擠壓涂布機(jī)沒有涂布的時(shí)候，連續(xù)不斷地進(jìn)入到涂布頭中的漿料通過回料通道流出，從而使進(jìn)入到涂布頭中的漿料時(shí)刻處于流動(dòng)狀態(tài)，防止?jié){料干涸將涂布頭堵住。
[0003]然而現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)的涂布頭，在涂布的過程中，回料通道會(huì)被堵住，而且在漿料中會(huì)存在一些細(xì)小的氣泡，當(dāng)漿料進(jìn)入到涂布頭中后，這些氣泡在重力的作用下，就會(huì)向上移動(dòng)并停留在位于涂布頭上唇的回料通道中，隨著氣泡數(shù)量的增加，回料通道中的空氣就會(huì)越來越多。由于回料通道中的空氣具有膨脹性和收縮性，并且會(huì)對(duì)漿料施加一個(gè)作用力，從而很難控制從涂布頭的出料口流出的漿料量，使涂布在基材上的漿料出現(xiàn)涂布的不均勻，有的地方涂厚了，有的地方涂薄了，甚至?xí)诨纳铣霈F(xiàn)露箔，即在涂布后的基材上出現(xiàn)的漿料裸露處，進(jìn)而影響了涂布的質(zhì)量和涂布效果。
[0004]并且現(xiàn)有設(shè)置在涂布頭中的存料腔的橫截面一般成矩形和“人”字形，涂布頭的進(jìn)料通道與存料腔的中部相通，在漿料進(jìn)入到存料腔中后，漿料在存料腔中的流動(dòng)速度與存料腔的長(zhǎng)度成反比，從而使存料腔的中部的漿料流動(dòng)速度大于存料腔的兩端的漿料流動(dòng)速度，存料腔中部的容積和兩端的容積一樣大，因此漿料很容易將存料腔的中部堵住，影響涂布的質(zhì)量和涂布的效果。而且在現(xiàn)有的涂布頭中，涂布頭上唇的出料端和涂布頭下唇的出料端的尺寸大小一樣，在涂布的時(shí)候，由于基材的表面上存在張力，使得在涂布后會(huì)出現(xiàn)收縮孔，并在基材上出現(xiàn)露箔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述問題，本實(shí)用新型向社會(huì)提供一種涂布均勻、涂布時(shí)不會(huì)出現(xiàn)露箔的擠壓涂布頭及其涂布機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是:提供一種擠壓涂布頭，包括擠壓頭上唇和擠壓頭下唇，所述擠壓頭上唇和所述擠壓頭下唇之間有擠壓通道，所述擠壓通道與設(shè)置在所述擠壓頭下唇中的存料腔連通，在所述擠壓頭下唇中還設(shè)有進(jìn)料通道和回料通道，所述進(jìn)料通道和所述回料通道分別與所述存料腔導(dǎo)通；涂布時(shí)，關(guān)閉所述回料通道，使所述擠壓通道中設(shè)置在所述擠壓頭上唇上的上擠壓面向上傾斜，所述擠壓通道中的氣體沿著所述上擠壓面從所述擠壓通道的出料口排出。
[0007]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，傾斜所述擠壓涂布頭，使所述擠壓通道向上傾斜。
[0008]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述上擠壓面是向上傾斜的第一斜面。
[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述擠壓通道中設(shè)置在所述擠壓頭下唇上的下擠壓面是向上傾斜的第二斜面。
[0010]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，在所述擠壓頭下唇上與所述存料腔相鄰的位置處設(shè)有勻料腔，所述勻料腔和所述擠壓通道相通，所述進(jìn)料通道中的漿料通過所述存料腔流進(jìn)所述勻料腔。
[0011]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述存料腔和所述勻料腔之間的連接面是弧形面。
[0012]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述存料腔的截面面積從中部到兩端逐漸減小，俯視觀察時(shí)，在所述存料腔相對(duì)的兩邊中，其中一邊靠近所述出料口的方向并呈直線，另一邊的中部向遠(yuǎn)離所述出料口方向凸起。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述擠壓頭下唇的出料端向靠近基材的方向延伸并形成凸伸部，所述凸伸部凸伸出所述擠壓頭上唇。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述凸伸部平行基材的平面與其相鄰的靠近基材的斜面之間設(shè)有弧形角，并形成一個(gè)平面、弧面和斜面連續(xù)過渡的面。
[0015]本實(shí)用新型的另一種技術(shù)方案是:提供一種包括上述擠壓涂布頭的涂布機(jī)。
[0016]本實(shí)用新型由于將進(jìn)料通道和回料通道設(shè)置在擠壓頭下唇中，涂布時(shí)，關(guān)閉回料通道，并且擠壓通道中的上擠壓面向上傾斜，從而使擠壓通道中的氣體沿著上擠壓面從擠壓通道的出料口排出；存料腔的截面面積從中部到兩端逐漸減小，使?jié){料在存料腔中不會(huì)發(fā)生堵塞，并且在壓頭下唇的出料端設(shè)有凸伸出擠壓頭上唇的凸伸部，涂布時(shí)凸伸部會(huì)對(duì)基材有一個(gè)作用力，使基材的表面繃緊，有利于漿料粘貼在基材上，涂布后不會(huì)在基材上出現(xiàn)收縮孔；在凸伸部還設(shè)有弧面，這樣就不會(huì)刮傷和損壞基材，具有布厚度不均勻、不會(huì)出現(xiàn)露箔、涂布效果好、提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是圖1中的實(shí)施例在涂布時(shí)的部分透視及剖視示意圖。
[0019]圖3是圖1中的擠壓頭下唇的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例在涂布時(shí)的部分透視及剖視示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型的第三種實(shí)施例在涂布時(shí)的部分透視及剖視示意圖。
[0022]其中:1.擠壓頭上唇；11.裙邊結(jié)構(gòu)；12.上擠壓面；2.擠壓頭下唇；21.存料腔；22.勻料腔；23.連接面；24.下擠壓面；25.凸伸部；31.進(jìn)料通道；32.回料通道；33.擠壓通道；34.出料口 ；100.密封墊片；200.漿料；300.基材。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“若干”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0025]本實(shí)用新型提供一種擠壓涂布頭，請(qǐng)參見圖1至圖3，圖1至圖3所揭示的是這種擠壓涂布頭的一種實(shí)施例，包括擠壓頭上唇I和擠壓頭下唇2，所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2通過密封墊片100配合，所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2之間有擠壓通道33，所述擠壓通道33與設(shè)置在所述擠壓頭下唇2中的存料腔21連通。在所述擠壓頭下唇2中還設(shè)有進(jìn)料通道31和回料通道32，所述進(jìn)料通道31和所述回料通道32分別與所述存料腔21導(dǎo)通。涂布時(shí)，關(guān)閉所述回料通道32，使所述擠壓通道33中設(shè)置在所述擠壓頭上唇I上的上擠壓面12向上傾斜，所述擠壓通道33中的氣體沿著所述上擠壓面12從所述擠壓通道33的出料口 34排出。具體說，所述擠壓通道33中的上擠壓面12設(shè)置在所述擠壓頭上唇I上，所述上擠壓面12向上傾斜。這樣設(shè)計(jì)的好處是，在漿料200中存在一些細(xì)小的氣泡會(huì)隨漿料200 —起進(jìn)入到所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2之間，在重力的作用下，細(xì)小的氣泡會(huì)聚集在所述擠壓通道33的上部即所述上擠壓面12上。然而所述擠壓通道33中的所述上擠壓面12是向上傾斜的，即所述上擠壓面12與所述擠壓涂布頭的水平截面呈夾角，所以氣泡會(huì)慢慢的向上移動(dòng)。由于進(jìn)入到所述進(jìn)料通道31的漿料200會(huì)向上移動(dòng)并從所述擠壓涂布頭的出料端流出，因此在漿料200的作用下，氣泡和漿料200 —起向上移動(dòng)，最終從所述出料口 34流出，從而達(dá)到排氣的目的。
[0026]本實(shí)施例中，為了使所述上擠壓面12向上傾斜，傾斜所述擠壓涂布頭，使所述擠壓通道33向上傾斜，并與所述擠壓涂布頭的水平截面呈傾斜夾角，所述傾斜夾角的范圍在大于等于5度和小于等于90度之間。在所述擠壓通道33中還包括設(shè)置在所述擠壓頭下唇
2上的下擠壓面24，所述上擠壓面12和所述下擠壓面24是相互平行的水平面。
[0027]本實(shí)施例中，可以將所述上擠壓面12設(shè)計(jì)成向上傾斜的第一斜面(請(qǐng)參見圖4和圖5)，當(dāng)所述上擠壓面12是向上傾斜的第一斜面時(shí)，在涂布的過程中，既可以使所述擠壓涂布頭傾斜，也可以不用傾斜所述擠壓涂布頭，同樣可以達(dá)到從所述出料口 34排氣的目的。當(dāng)所述上擠壓面12是向上傾斜的第一斜面時(shí)，所述下擠壓面24即可以是水平平面(請(qǐng)參見圖4 )，也可以是向上傾斜的第二斜面(請(qǐng)參見圖5 )。
[0028]本實(shí)施例中，之所以將所述回料通道32設(shè)置在所述擠壓頭下唇2中，原因是在涂布的過程中，需要將所述回料通道32關(guān)閉，漿料200會(huì)將所述回料通道32填充滿，漿料200中存在的氣泡在重力的作用下，移動(dòng)到所述上擠壓面12上，從而不會(huì)在所述回料通道32中存留有氣泡。
[0029]本實(shí)施例中，所述回料通道32與所述存料腔21的兩端相通，即所述回料通道32位于在所述擠壓頭下唇2的側(cè)壁上或所述擠壓頭下唇2的底面上。所述進(jìn)料通道31設(shè)置在所述擠壓頭下唇2的中部位置，既可以是所述擠壓頭下唇2后壁的中部位置上，也可以是所述擠壓頭下唇2底面的中部位置上，也就是說所述進(jìn)料通道31與所述存料腔21的中部相通。在所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2的后壁上設(shè)有墊片，所述墊片將所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2固定在一起。
[0030]本實(shí)施例中，在所述擠壓頭下唇2上與所述存料腔21相鄰的位置處設(shè)有勻料腔22，所述勻料腔22和所述擠壓通道33相通，所述進(jìn)料通道31中的漿料200通過所述存料腔21流進(jìn)所述勻料腔22。所述存料腔21和所述勻料腔22之間的連接面23是弧形面。這樣設(shè)計(jì)的好處是，減小了漿料200與所述連接面23之間的阻力，從而降低了漿料200在所述擠壓通道33中損失的流動(dòng)速度，不會(huì)使?jié){料200在所述存料腔21中發(fā)生堵塞，大幅度的提聞了涂布效率。
[0031]本實(shí)施例中，所述存料腔21的截面面積從中部到兩端逐漸減小，即所述存料腔21的中部大兩端小。俯視觀察時(shí)，在所述存料腔21相對(duì)的兩邊中，其中一邊靠近所述出料口34的方向并呈直線，另一邊的中部向遠(yuǎn)離所述出料口 34方向凸起，即所述存料腔21的中部向遠(yuǎn)離所述勻料腔22的方向凸起。并且所述進(jìn)料通道31位于所述存料腔21的中部，也就是說從所述進(jìn)料通道31中流出的漿料200首先流進(jìn)所述存料腔21的中部，然后再?gòu)乃龃媪锨?1的中部流進(jìn)所述存料腔21的兩端。當(dāng)漿料200流到所述存料腔21的兩端時(shí)，漿料200的流動(dòng)速度會(huì)損失一部分，即漿料200在所述存料腔21中部的流動(dòng)速度大于漿料200在所述存料腔21兩端的流動(dòng)速度，由于所述存料腔21的中部容量大，兩端的容量小，在漿料200流進(jìn)所述存料腔21中后，不會(huì)使?jié){料200在所述存料腔21中發(fā)生堵塞，使?jié){料200在所述存料腔21中能更加順暢的流動(dòng)，不會(huì)影響漿料200的進(jìn)料。
[0032]本實(shí)施例中，在所述擠壓頭上唇I的出料端上設(shè)有一裙邊結(jié)構(gòu)11，所述裙邊結(jié)構(gòu)
11的寬度在大于等于4_小于等于5_的范圍內(nèi)，所述裙邊結(jié)構(gòu)11的高度在大于等于3_小于等于5mm的范圍內(nèi)。所述擠壓頭下唇2的出料端向靠近基材300的方向延伸并形成凸伸部25，所述凸伸部25凸伸出所述擠壓頭上唇I，所述凸伸部25平行基材300的平面的高度在大于等于2_小于等于4_的范圍內(nèi)。這樣設(shè)計(jì)的好處是，在涂布的過程中，所述凸伸部25會(huì)與基材300接觸，并對(duì)基材300有一個(gè)作用力，使基材300的表面處于繃緊的狀態(tài)，在涂布完成后，不會(huì)在基材300的表面上出現(xiàn)收縮孔，也不會(huì)出現(xiàn)露箔。
[0033]本實(shí)施例中，所述凸伸部25平行基材300的平面與其相鄰的靠近基材300的斜面之間設(shè)有弧形角，并形成一個(gè)平面、弧面和斜面連續(xù)過渡的面，在所述凸伸部25平行基材300的平面上設(shè)有耐磨材料層，所述耐磨材料層是陶瓷層或碳化硅層。這樣設(shè)計(jì)的目的是，弧面可以防止所述凸伸部25將基材300刮傷并損壞，耐磨材料層是用來防止在長(zhǎng)期使用時(shí)，所述凸伸部25由于摩擦產(chǎn)生很鋒利的棱角。而且還提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，不需要定期更換所述擠壓涂布頭，具有降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。
[0034]本實(shí)施例中，不涂布的時(shí)候，所述擠壓涂布頭的出料端關(guān)閉，所述回料通道32打開，漿料200從所述進(jìn)料通道31進(jìn)入到所述存料腔21中，然后漿料200再通過所述回料通道32流出。當(dāng)需要涂布時(shí)，將所述回料通道32關(guān)閉，漿料200從所述進(jìn)料通道31依次流進(jìn)到所述存料腔21和所述勻料腔22中，最后從所述擠壓通道33的所述出料口 34流出，然后通過所述凸伸部25涂布在基材300上。在所述擠壓頭上唇I和所述擠壓頭下唇2中，漿料200在所述擠壓通道33中產(chǎn)生的氣泡從所述出料口 34排出，并且在所述凸伸部25上，會(huì)進(jìn)一步將漿料200中的氣泡排出。這樣就保證了涂布的效果和涂布的質(zhì)量，在基材300上不會(huì)出現(xiàn)露箔和厚度不均勻的現(xiàn)象。
[0035]本實(shí)用新型還提供一種包括有上述擠壓涂布頭的涂布機(jī)。所述涂布機(jī)依次包括放料機(jī)構(gòu)、上述擠壓涂布頭、烘烤裝置和收料機(jī)構(gòu)，具有布厚度不均勻、不會(huì)出現(xiàn)露箔、涂布效果好、提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓涂布頭，包括擠壓頭上唇和擠壓頭下唇，所述擠壓頭上唇和所述擠壓頭下唇之間有擠壓通道，所述擠壓通道與設(shè)置在所述擠壓頭下唇中的存料腔連通，其特征在于，在所述擠壓頭下唇中還設(shè)有進(jìn)料通道和回料通道，所述進(jìn)料通道和所述回料通道分別與所述存料腔導(dǎo)通；涂布時(shí)，關(guān)閉所述回料通道，使所述擠壓通道中設(shè)置在所述擠壓頭上唇上的上擠壓面向上傾斜，所述擠壓通道中的氣體沿著所述上擠壓面從所述擠壓通道的出料口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓涂布頭，其特征在于:傾斜所述擠壓涂布頭，使所述擠壓通道向上傾斜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述上擠壓面是向上傾斜的第一斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述擠壓通道中設(shè)置在所述擠壓頭下唇上的下擠壓面是向上傾斜的第二斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓涂布頭，其特征在于:在所述擠壓頭下唇上與所述存料腔相鄰的位置處設(shè)有勻料腔，所述勻料腔和所述擠壓通道相通，所述進(jìn)料通道中的漿料通過所述存料腔流進(jìn)所述勻料腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述存料腔和所述勻料腔之間的連接面是弧形面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述存料腔的截面面積從中部到兩端逐漸減小，俯視觀察時(shí)，在所述存料腔相對(duì)的兩邊中，其中一邊靠近所述出料口的方向并呈直線，另一邊的中部向遠(yuǎn)離所述出料口方向凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述擠壓頭下唇的出料端向靠近基材的方向延伸并形成凸伸部，所述凸伸部凸伸出所述擠壓頭上唇。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓涂布頭，其特征在于:所述凸伸部平行基材的平面與其相鄰的靠近基材的斜面之間設(shè)有弧形角，并形成一個(gè)平面、弧面和斜面連續(xù)過渡的面。
10.一種涂布機(jī),包括權(quán)利要求1至9中任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的擠壓涂布頭。
【文檔編號(hào)】B05C5/00GK203991135SQ201420432049
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】楊志明 申請(qǐng)人:深圳市信宇人科技有限公司