本發(fā)明涉及一種膠帶，具體涉及一種適用于喇叭網(wǎng)的熱熔膠膠帶及其制備工藝；屬于膠帶技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
喇叭網(wǎng)熱熔膠膠帶是一種在棉紙中涂有壓敏膠粘合劑的雙面膠帶，具有優(yōu)良的粘合力，適用于電視、電腦、汽車等音箱喇叭網(wǎng)的粘貼。隨著市場要求的提高，喇叭網(wǎng)在外觀及功能性方面的要求也越來越高。粘貼喇叭網(wǎng)所使用的熱熔膠膠帶，在經(jīng)過高溫?zé)釅汉蟀l(fā)揮其卓越的黏著力才可使凸凹及粗糙表面的喇叭網(wǎng)牢固的黏附住，而且，在喇叭網(wǎng)與熱熔膠帶經(jīng)熱壓后牢固的黏附住后，膠面不可反亮，以避免破壞產(chǎn)品整體美觀性以及導(dǎo)致音效變差。
各類使用喇叭網(wǎng)的電子產(chǎn)品正朝著輕薄化的方向發(fā)展，喇叭網(wǎng)的造型也越來越多樣化，弧面設(shè)計已經(jīng)成為喇叭網(wǎng)較為常用的一種設(shè)計形式，但是，目前市場上的熱熔膠膠帶對于弧面粘貼的粘著力和持久力均不盡人意，亟待改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種粘著力強、持久力好、且特別適用于弧面粘貼的喇叭網(wǎng)用熱熔膠膠帶。
為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
適用于喇叭網(wǎng)的熱熔膠膠帶，包括：基材、涂覆于基材兩面的膠水層以及鋪設(shè)于其中一面的膠水層上的熱熔膠層，所述熱熔膠層和另一面的膠水層上均貼合有離型紙；所述熱熔膠由如下重量份的各組分制得：環(huán)氧樹脂20-30份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-30份、酚醛樹脂5-12份、聚乙烯醇10-15份、甘油5-8份、氧化鋅2-6份及消光劑3-8份。
優(yōu)選地，前述基材為黑色綿紙。
更優(yōu)選地，前述膠水層為耐熱型亞克力膠水層。
再優(yōu)選地，前述離型紙為單硅離型紙或啞光離型紙。
更優(yōu)選地，前述消光劑為微米級二氧化硅顆粒，平均粒徑為50-120μm，二氧化硅與氧化鋅配合使用后能夠賦予熱熔膠層更優(yōu)的效果，更好地避免反亮。
優(yōu)選地，前述熱熔膠的制備方法為：首先，將環(huán)氧樹脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及酚醛樹脂混合均勻后進(jìn)行混煉，再將得到的中間產(chǎn)物加入聚乙烯醇中，然后逐滴滴加甘油并混合均勻，最后，向混合物中同時加入氧化鋅和消光劑，攪拌均勻即得產(chǎn)物熱熔膠。該熱熔膠具有良好的反亮性能，粘著力和持久力都得到了顯著優(yōu)化。
再優(yōu)選地，前述混煉溫度為150-170℃。
此外，本發(fā)明還公布了如前所述的適用于喇叭網(wǎng)的熱熔膠膠帶的制備工藝，包括如下步驟：
s1、在基材的兩面涂布膠水層，入烘箱初步烘干，在其中一面膠水層上貼合離型紙；
s2、在另一面膠水層上均勻涂布熱熔膠層，然后在熱熔膠層上貼合離型紙，完成后靜置，使熱熔膠自然熟成固化；
s3、繞制成卷，得到熱熔膠膠帶。
優(yōu)選地，前述步驟s1中，烘干溫度為40-80℃。
更優(yōu)選地，前述熱熔膠層的厚度30-80μm。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的熱熔膠膠帶適用于喇叭網(wǎng)粘貼，熱熔膠層表面在正常狀態(tài)下無粘性，經(jīng)過熱壓后則發(fā)揮優(yōu)異的粘著力，牢固地粘附于電子產(chǎn)品凹凸、粗糙的表面，而且該膠帶具有特別好的形狀適應(yīng)性，尤其適用于弧面粘貼，在0-150℃環(huán)境下長期使用性能保持不變，持久性得到了顯著改善；另外，該熱熔膠還具有良好的反亮性能，確保外觀美觀和使用性能。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。
按照表1所示的重量份制備實施例1-實施例3中的熱熔膠：
表1實施例1-實施例3的重量份配比
各實施例的熱熔膠的制備方法為：首先，將環(huán)氧樹脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物及酚醛樹脂混合均勻后進(jìn)行混煉(150-170℃)，再將得到的中間產(chǎn)物加入聚乙烯醇中，然后逐滴滴加甘油并混合均勻，最后，向混合物中同時加入氧化鋅和消光劑，攪拌均勻即得產(chǎn)物熱熔膠。
然后，將熱熔膠用于制備膠帶，具體工藝包括如下步驟：
s1、在基材的兩面涂布膠水層，入40-80℃烘箱初步烘干，在其中一面膠水層上貼合離型紙；
s2、在另一面膠水層上均勻涂布厚度為30-80μm的熱熔膠層，然后在熱熔膠層上貼合離型紙，完成后靜置，使熱熔膠自然熟成固化；
s3、繞制成卷，得到熱熔膠膠帶。
上述工藝得到的熱熔膠膠帶結(jié)構(gòu)相同，均包括：基材、涂覆于基材兩面的膠水層以及鋪設(shè)于其中一面的膠水層上的熱熔膠層，熱熔膠層和另一面的膠水層上均貼合有離型紙。
具體到本實施例中，基材為黑色綿紙，膠水層為耐熱型亞克力膠水層，離型紙為單硅離型紙或啞光離型紙，消光劑為微米級二氧化硅顆粒，平均粒徑為50-120μm，二氧化硅與氧化鋅配合使用后能夠賦予熱熔膠層更優(yōu)的效果，更好地避免反亮。
性能檢測
將實施例1-實施例3的熱熔膠膠帶粘貼在弧形的電子產(chǎn)品殼體基材上，并與市售的熱熔膠膠帶作對比，測試持久性(施加4n的剝離力)和剝離力，測試結(jié)果如表2所示。
表2實施例1～實施例3以及對照例的性能測試數(shù)據(jù)
綜上，本發(fā)明的熱熔膠膠帶適用于喇叭網(wǎng)粘貼，熱熔膠層表面在正常狀態(tài)下無粘性，經(jīng)過熱壓后則發(fā)揮優(yōu)異的粘著力，牢固地粘附于電子產(chǎn)品凹凸、粗糙的表面，而且該膠帶具有特別好的形狀適應(yīng)性，尤其適用于弧面粘貼，在0-150℃環(huán)境下長期使用性能保持不變，相較于市售的熱熔膠膠帶而言，其持久性得到了顯著改善；另外，該熱熔膠還具有良好的反亮性能，確保外觀美觀和使用性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。