本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)膠，具體的，涉及高溫結(jié)構(gòu)膠。

背景技術(shù)：

1、許多材料之間的連接主要依靠結(jié)構(gòu)型膠粘劑，即結(jié)構(gòu)膠。結(jié)構(gòu)膠可以對金屬、泡沫板、纖維制品、木材、皮革、塑料等基材進(jìn)行粘結(jié)，粘結(jié)后的膠層具有硬度高、耐低溫性能優(yōu)異、柔韌性好等特點(diǎn)，非常適合于各種層狀復(fù)合板材產(chǎn)品的制造。

2、但現(xiàn)有結(jié)構(gòu)膠普遍存在耐高溫性能差、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度偏低的問題，因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種耐高溫、高拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出高溫結(jié)構(gòu)膠，解決了相關(guān)技術(shù)中結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性較差和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度低的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出高溫結(jié)構(gòu)膠，包括a組分和b組分，所述a組分包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20~40份、異氰酸酯5~10份、填料8~16份；

4、所述b組分包括以下重量份的原料：聚酯樹脂10~20份、抗氧劑0.05~1份；

5、所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯中的兩種或三種。

6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，當(dāng)所述異氰酸酯為二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯時(shí)，所述二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比為8:2~7。

7、本發(fā)明中，當(dāng)二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比為8:2~7時(shí)，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性能和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，當(dāng)所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯時(shí)，所述異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比為1~5:4:3。

9、本發(fā)明中，將異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比調(diào)節(jié)至1~5:4:3時(shí)，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性能和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)氧樹脂包括脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、芳香族環(huán)氧樹脂中的一種或兩種；所述抗氧劑為抗氧劑626、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1024中的一種或多種。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述填料為氫化蓖麻油改性填料。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述氫化蓖麻油改性填料中，填料由納米碳化硅和莫來石粉組成。

13、本發(fā)明中，氫化蓖麻油改性納米碳化硅和莫來石粉，提高納米碳化硅和莫來石粉在結(jié)構(gòu)膠內(nèi)部結(jié)合，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性能和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述納米碳化硅和莫來石粉的質(zhì)量比為3:1~7。

15、本發(fā)明中，調(diào)節(jié)納米碳化硅和莫來石粉的質(zhì)量比為3:1~7時(shí)，進(jìn)一步提高了結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性能。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述填料的制備方法包括以下步驟：將氫化蓖麻油溶解后和填料混合，去溶劑，得到填料；

17、所述填料和氫化蓖麻油的質(zhì)量比為15~24:1。

18、本發(fā)明還提出所述的高溫結(jié)構(gòu)膠的制備方法，包括如下步驟：

19、s1、將a組分的原料進(jìn)行混合得到a組分；

20、s2、將b組分的原料進(jìn)行混合得到b組分；

21、s3、將所述a組分和所述b組分按質(zhì)量比1~3:1進(jìn)行混合，得到結(jié)構(gòu)膠。

22、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述混合的溫度為80~100℃，時(shí)間為2~3h。

23、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

24、本發(fā)明中，在高溫結(jié)構(gòu)膠的a組分中引入異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯中的兩種或三種，和b組分混合后，提高結(jié)構(gòu)膠內(nèi)部致密度的同時(shí)不同的多異氰酸酯間協(xié)同，顯著提高了結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性能和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，包括a組分和b組分，所述a組分包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20~40份、異氰酸酯5~10份、填料8~16份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，當(dāng)所述異氰酸酯為二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯時(shí)，所述二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比為8:2~7。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，當(dāng)所述異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯時(shí)，所述異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯和三苯甲烷三異氰酸酯的質(zhì)量比為1~5:4:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂包括脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、芳香族環(huán)氧樹脂中的一種或兩種；所述抗氧劑為抗氧劑626、抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑1024中的一種或多種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述填料為氫化蓖麻油改性填料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述氫化蓖麻油改性填料中，填料由納米碳化硅和莫來石粉組成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述納米碳化硅和莫來石粉的質(zhì)量比為3:1~7。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫結(jié)構(gòu)膠，其特征在于，所述填料的制備方法包括以下步驟：將氫化蓖麻油溶解后和填料混合，去溶劑，得到填料；

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)所述的高溫結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高溫結(jié)構(gòu)膠的制備方法，其特征在于，步驟s3中，所述混合的溫度為80~100℃，時(shí)間為2~3h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及結(jié)構(gòu)膠技術(shù)領(lǐng)域，提出了高溫結(jié)構(gòu)膠，包括A組分和B組分，A組分包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20~40份、異氰酸酯5~10份、填料8~16份；B組分包括以下重量份的原料：聚酯樹脂10~20份、抗氧劑0.05~1份；異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、三苯甲烷三異氰酸酯中的兩種或三種。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)膠的耐高溫性較差和拉伸粘結(jié)強(qiáng)度低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：薛意臣,趙輝,薛山,趙梓璇,鄭琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：唐山市荔峽科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9