本發(fā)明涉及油氣開采，具體為一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑。

背景技術(shù)：

1、低滲透油田是指油層儲層滲透率低、豐度低、單井產(chǎn)能低的油田，低滲透油藏的儲層環(huán)境復(fù)雜，具有儲層物性差，砂體種類多，水驅(qū)采出程度低，剩余油分布零散等特點。值得注意的是，低滲透油氣將是我國未來油氣勘探開發(fā)的主要對象，但是勘探開發(fā)問題具有一定的普遍性，新發(fā)現(xiàn)的低滲透、特低滲透非常規(guī)油氣所占比例不斷增加，為解決低滲透油藏開發(fā)難度大、開采效率低等問題，注氣驅(qū)油技術(shù)受到重視。

2、但是隨著大量驅(qū)油劑的注入，油田采出液中驅(qū)油劑等雜物的含量增加，導(dǎo)致采出油水不分等現(xiàn)象嚴(yán)重，制約了現(xiàn)有驅(qū)油技術(shù)在油田的大規(guī)模推廣應(yīng)用。因此，我們提出一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑對低滲油藏開發(fā)具有重要的現(xiàn)實意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，以解決上述背景技術(shù)提出的隨著大量驅(qū)油劑的注入，油田采出液中驅(qū)油劑等雜物的含量增加，導(dǎo)致采出油水不分等現(xiàn)象嚴(yán)重，制約了現(xiàn)有驅(qū)油技術(shù)在油田大規(guī)模推廣應(yīng)用的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，由以下重量份原料組成：10～15重量份納米sio2、2～5重量份亞硫酸氫鈉、23～40重量份硅烷偶聯(lián)劑、10～15重量份堿木質(zhì)素干粉、4～6重量份無水亞硫酸鈉、3～8重量份乙二胺、2～4重量份甲醛、2～4重量份溴代十六烷、100～150重量份生物油脂、1～2重量份1,2-二氯乙烷、2～4重量份發(fā)煙硫酸。

3、優(yōu)選的，所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

4、步驟一、利用硅烷偶聯(lián)劑制備改性納米sio2；

5、步驟二、改性堿木質(zhì)素；

6、步驟三、利用改性納米sio制備木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球；

7、步驟四、混合制備驅(qū)油劑。

8、優(yōu)選的，所述制備改性納米sio2包括以下步驟：

9、取重量比為1：100的sio2和去離子水混合均勻形成穩(wěn)定乳液；

10、配制乙醇水溶液，并用甲酸調(diào)節(jié)其ph值至6.5～6.9，并稱取定量硅烷偶聯(lián)劑與其混合充分水解；

11、將納米sio2穩(wěn)定乳液放置30～55℃的恒溫水浴，并向其加入水解后的硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑與納米sio2穩(wěn)定乳液的重量比1:200，攪拌均勻后升溫至85～95℃，獲得改性納米sio2乳液；

12、隨后自然冷卻至室溫，采用離子水對乳液進行洗滌過濾，放置烘箱干燥后研磨成改性納米sio2粉，待用。

13、優(yōu)選的，所述改性堿木質(zhì)素包括以下步驟：

14、稱取10～15重量份堿木質(zhì)素于三口燒瓶中，加50～100重量份離子水，攪拌使其完全溶解后，加入10～15重量份過氧化氫預(yù)處理，在設(shè)定溫度反應(yīng)結(jié)束后，再冷卻加稀酸調(diào)ph值≥3.0，將析出沉淀過濾干燥即為氧化處理后的改性堿木質(zhì)素。

15、優(yōu)選的，氧化處理后堿木質(zhì)素與無水亞硫酸鈉在150～180℃下反應(yīng)0.5～1.0h，得木質(zhì)素磺酸鹽后，與乙二胺、甲醛在60～75℃胺化2～3h，與溴代十六烷在60～75℃胺烷基化2～3h，獲得木質(zhì)素活性劑。

16、優(yōu)選的，所述制備木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球包括以下步驟：

17、根據(jù)重量比1:1，取定量改性納米sio2粉和木質(zhì)素活性劑后混合均勻，配制離子水后加入氧化劑，制得預(yù)備液；利用攪拌器充分?jǐn)嚢柚敝列纬删鶆蛲该鞯挠桶臀⑷橐?；在溫?0～75℃時通入氮氣2min后，向其加入2～5重量份亞硫酸氫鈉使其發(fā)生聚合反應(yīng)，1h后二次加入預(yù)備液再聚合，得到木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球。

18、優(yōu)選的，所述混合制備驅(qū)油劑包括以下步驟：將100～150重量份的生物油脂和1～2重量份1,2-二氯乙烷加入到三口燒瓶中，加入無水乙醇攪拌使生物油脂溶解，水浴溫度60℃向三口燒瓶中滴加發(fā)煙硫酸，恒溫水浴加熱至78～90℃反應(yīng)溫度，再加入木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球，并恒溫反應(yīng)0.5～1.0h，待無水乙醇揮發(fā)盡后，往三口燒瓶中滴加氨水進行水解、中和。

19、優(yōu)選的，本驅(qū)油劑可固態(tài)存儲，將驅(qū)油劑加熱至35～50℃，使其完全融化，添加固化劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，將混合物冷卻至0～10℃，即可迅速固化。

20、優(yōu)選的，所述固化劑為氫化脂肪酸、硬脂酸中的一種或組合。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

22、1、本發(fā)明中，以木質(zhì)素、生物油脂和納米sio2為原料，獲得具有較高界面活性并可顯著提高驅(qū)油效率的驅(qū)油劑，變廢為寶，避免廢棄生物油酯和木質(zhì)素造成資源浪費和環(huán)境污染問題，同時，此三種原料均對環(huán)境無害，木質(zhì)素、生物油脂更是為可生物降解材料，在大量投入油田開采后，可利用其相對應(yīng)的活性酶，快速分解，以減少驅(qū)油劑對采出油水分離工作的影響。

23、2、本發(fā)明中，利用生物油脂制備包裹有木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球，不僅可提升驅(qū)油劑的穩(wěn)定性，還可利用脂肪酸型固化劑獲得固態(tài)驅(qū)油劑，便于驅(qū)油劑的存儲，也降低了驅(qū)油劑的運輸成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，由以下重量份原料組成：10～15重量份納米sio2、2～5重量份亞硫酸氫鈉、23～40重量份硅烷偶聯(lián)劑、10～15重量份堿木質(zhì)素干粉、4～6重量份無水亞硫酸鈉、3～8重量份乙二胺、2～4重量份甲醛、2～4重量份溴代十六烷、100～150重量份生物油脂、1～2重量份1,2-二氯乙烷、2～4重量份發(fā)煙硫酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述起泡劑的制備方法包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述制備改性納米sio2包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述改性堿木質(zhì)素包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，氧化處理后堿木質(zhì)素與無水亞硫酸鈉在150～180℃下反應(yīng)0.5～1.0h，得木質(zhì)素磺酸鹽后，與乙二胺、甲醛在60～75℃胺化2～3h，與溴代十六烷在60～75℃胺烷基化2～3h，獲得木質(zhì)素活性劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述制備木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述混合制備驅(qū)油劑包括以下步驟：將100～150重量份的生物油脂和1～2重量份1,2-二氯乙烷加入到三口燒瓶中，加入無水乙醇攪拌使生物油脂溶解，水浴溫度60℃向三口燒瓶中滴加發(fā)煙硫酸，恒溫水浴加熱至78～90℃反應(yīng)溫度，再加入木質(zhì)素-sio2聚合物納米微球，并恒溫反應(yīng)0.5～1.0h，待無水乙醇揮發(fā)盡后，往三口燒瓶中滴加氨水進行水解、中和。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，本驅(qū)油劑可固態(tài)存儲，將驅(qū)油劑加熱至35～50℃，使其完全融化，添加固化劑，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，將混合物冷卻至0～10℃，即可迅速固化。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，其特征在于，所述固化劑為氫化脂肪酸、硬脂酸中的一種或組合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于低滲油藏開發(fā)用可降解型驅(qū)油劑，涉及油氣開采領(lǐng)域。本發(fā)明，以木質(zhì)素、生物油脂和納米SiO<subgt;2</subgt;為原料，獲得具有較高界面活性并可顯著提高驅(qū)油效率的驅(qū)油劑，變廢為寶，避免廢棄生物油酯和木質(zhì)素造成資源浪費和環(huán)境污染問題，同時，此三種原料均對環(huán)境無害，木質(zhì)素、生物油脂更是為可生物降解材料，在大量投入油田開采后，可利用其相對應(yīng)的活性酶，快速分解，以減少驅(qū)油劑對采出油水分離工作的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：劉忠衛(wèi),呂文鵬,馮歡歡,趙昂,王啟瑞
受保護的技術(shù)使用者：西安環(huán)博新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29