本發(fā)明涉及膠合板的膠黏技術(shù)，具體涉及一種阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、大豆膠黏劑作為無(wú)醛膠黏劑的一種，常用作膠合板板坯間膠合，但是普通的大豆膠黏劑燃燒性能較差。以往提出對(duì)單板進(jìn)行浸漬的方案增加阻燃功效，后續(xù)涉及干燥等流程，工藝相對(duì)復(fù)雜。還有提出增加大豆膠黏劑的阻燃成分帶來(lái)阻燃性能的研究，但是往往會(huì)因相容性差等原因降低膠合強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題，目的在于提出一種阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應(yīng)用，用以帶來(lái)優(yōu)良的阻燃性能并可進(jìn)一步提升膠合強(qiáng)度。

2、首先提出一種阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑的制備方法，包括：將質(zhì)量比1:(3～5):(0.2～0.5):1的pro-le、大豆粉、水和β-環(huán)糊精混合均勻得到所述膠黏劑，

3、其中pro-le的結(jié)構(gòu)式如下。

4、

5、其中pro-le、大豆粉、水和β-環(huán)糊精的混合包括：

6、將大豆粉和水混合得到大豆膠黏劑；將pro-le添加至大豆膠黏劑中混合均勻后，添加β-環(huán)糊精并混合均勻。

7、其中pro-le為阻燃成分，由以下方法制備：

8、將亮氨酸粉末溶于70～75℃水中，添加適量的鹽酸水溶液，然后在70～75℃下攪拌0.5～2h；升溫至85～90℃，向混合物中添加大豆分離蛋白，保持85～90℃攪拌反應(yīng)2～3h后，將ph值調(diào)至7.3～7.5；向混合物中加入適量乙醇，過(guò)濾得到濾液；將濾液在蒸發(fā)器中去除溶劑后得到阻燃劑pro-le。

9、其中亮氨酸與大豆分離蛋白的組分關(guān)系為亮氨酸過(guò)量，質(zhì)量比可以為100:(20～70)，尤其為100:(20～60)，優(yōu)選為100:(30～50)或100:(30～40)。

10、其次提出所述制備方法制備得到的阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑。

11、再次還提出所述阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑在膠合板制備中的應(yīng)用。

12、其中一應(yīng)用示例為：以膠合板組坯方式將阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑涂覆于2～2.8mm厚木單板之間組坯成2～5層單板構(gòu)成的板坯，其中涂覆量為220～280g/m2；將板坯置于冷壓機(jī)上，在30～40℃下冷壓45～50min，其中冷壓壓力為0.1～0.15mpa，然后置于熱壓機(jī)上，在125～130℃下熱壓20～30min，其中熱壓壓力為2.0～2.5mpa，從而制備得到阻燃增強(qiáng)膠合板。

13、從而還提出一種由以上示例制備得到的阻燃增強(qiáng)膠合板。

14、根據(jù)本發(fā)明，采用亮氨酸和大豆分離蛋白為原料制備的阻燃劑與大豆膠黏劑中的蛋白組份具有較好的相容性，通過(guò)降低大豆膠黏劑的表面張力，提高了膠層之間對(duì)單板的滲透能力，有利于膠釘?shù)男纬?。另外pro-le中具有豐富的氮元素，通過(guò)形成多種類型的含氮不燃性揮發(fā)組份，稀釋了可燃性氣體的濃度，提高了阻燃性能。

15、根據(jù)試驗(yàn)比較，通過(guò)亮氨酸和大豆分離蛋白的交聯(lián)結(jié)構(gòu)使由此制備的膠合板的阻燃性能和膠合性能都相對(duì)提高。推測(cè)機(jī)理如下。

16、反應(yīng)對(duì)阻燃的作用：亮氨酸和大豆分離蛋白的反應(yīng)更有利于交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成，進(jìn)一步提高了炭層的殘?zhí)苛亢椭旅苄?。兩種氨基結(jié)構(gòu)的離子鍵，在燃燒過(guò)程中有一部分形成了n-c-n或n-o-n交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從凝聚相角度提升阻燃效率，保護(hù)了基體結(jié)構(gòu)。除此之外，結(jié)合氨氣或氮氧化物等揮發(fā)性不燃性氣體組份的生成從氣相角度發(fā)揮阻燃作用，兩種作用的協(xié)效作用，進(jìn)一步提升了阻燃效率。而未反應(yīng)的兩種氨基結(jié)構(gòu)，在燃燒過(guò)程中，僅僅為氨氣或揮發(fā)性氮氧化物，阻燃效率較低。

17、反應(yīng)對(duì)增強(qiáng)的作用：亮氨酸和大豆分離蛋白的反應(yīng)在微觀層面有利于大豆膠黏劑在單板間的滲透，有利于膠釘?shù)男纬?，提高了膠合強(qiáng)度。大豆分離蛋白從化學(xué)結(jié)構(gòu)上因?yàn)楸江h(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)的存在，因?yàn)榭臻g位阻作用和極性作用，不利于滲透作用，而亮氨酸與大豆分離蛋白反應(yīng)后，末端的羥基的存在提高了在大豆膠黏劑中的相容性，降低了極性從而提高了流動(dòng)性，促進(jìn)了在單板微觀結(jié)構(gòu)中的滲透，較大程度的提高了膠釘?shù)男纬陕省?/p>

技術(shù)特征：

1.一種阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑的制備方法，

2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，

3.由權(quán)利要求1或2所述的制備方法制備得到的阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑。

4.權(quán)利要求3所述的阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑在膠合板制備中的應(yīng)用。

5.一種阻燃增強(qiáng)膠合板的制備方法，

6.由權(quán)利要求5所述的制備方法制備得到的阻燃增強(qiáng)膠合板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種阻燃增強(qiáng)膠合板用大豆膠黏劑及其制備和應(yīng)用，能帶來(lái)優(yōu)良的阻燃性能并可進(jìn)一步提升膠合強(qiáng)度。膠黏劑的制備包括：將質(zhì)量比1:(3～5):(0.2～0.5):1的Pro?Le、大豆粉、水和β?環(huán)糊精混合均勻得到阻燃大豆膠黏劑。Pro?Le的結(jié)構(gòu)式如下。

技術(shù)研發(fā)人員：朱蕓,周月英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德清鼎森質(zhì)量技術(shù)檢測(cè)中心
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21