高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]防腐涂料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]公知富鋅涂料中，全部使用球狀鋅粉做原料。為了達到涂膜導(dǎo)電發(fā)揮陰極保護作用，涂層中要求鋅粉含量達到一定數(shù)量。然而如果涂層中鋅粉含量過高，涂層就易多孔，弓丨起橫向共聚破壞；另外鋅的比重較大，在生產(chǎn)和配制時分散較為困難，儲存時易發(fā)生沉淀和結(jié)餅，在應(yīng)用施工時，需要不斷攪拌才能保證形成的涂層中鋅含量與設(shè)計的相等。由于受球狀鋅粉粒度的限制，涂層厚度較厚，若為了增強涂層的防腐蝕性能而增加涂覆次數(shù)，涂層便會因較厚而出現(xiàn)裂紋，甚至剝落。此外，球狀鋅粉呈黑色，得到的涂層顏色是灰黑色的，夕卜觀較差，只能作為底漆使用。使用鱗片狀鋅基合金粉做原料，可以克服上述缺點。其原因是片狀鋅基合金粉在涂層中呈落葉狀互相搭接平鋪在被涂物表面，相互重疊和交鋯，沒有孔隙產(chǎn)生，大大減少了水和腐蝕介質(zhì)滲透進涂層，提高了涂層的防腐蝕能力。其次是鱗片狀鋅基合金粉片狀結(jié)構(gòu)有較大的比表面積，片與片之間接觸好，使導(dǎo)電性增大，涂層平整、光滑具有金屬光澤；同時大的比表面積遮蓋力強，涂覆相同面積所需涂料僅為球狀鋅粉配制的涂料的1/3，而防腐性能相同。再次是鱗片狀鋅基合金粉有較大的徑厚比，即厚度小而比表面積大，這一性能使涂層致密而薄，增加涂覆次數(shù)和涂層厚度也無開裂和剝落現(xiàn)象。四是鱗片狀鋅基合金粉具有較小的松裝比重，抗沉降性好，在生產(chǎn)和配制時容易分散，儲存時不易發(fā)生沉淀和結(jié)餅，在應(yīng)用施工時，不需要經(jīng)常攪拌就能保證形成的涂層中鋅含量與設(shè)計的相等，使用方便，便于施工。五是片狀鋅粉或鋅基合金粉由兩種或兩種以上金屬組成，具有多金屬抗腐蝕性能，抗蝕性能比單金屬強。在使用中無自銹產(chǎn)生，自我修復(fù)能力強。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料，該涂料以鱗片狀鋅基合金粉為原料，再配以納米金屬粉體材料、以脂類、醇類為溶劑，再加入偶聯(lián)劑、流平劑、樹月旨、胺類固化劑配制而成的防腐涂料。該涂料具有高耐蝕性、抗沉降好、涂層光亮、安全可靠等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
[0005](一)組成:涂料為全組份，A組份包含鱗片狀鋅基合金粉、納米級粉體材料和混合溶劑B組份包含環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、流平劑和混合溶劑c組份包含胺類固化劑、消泡劑和混合溶劑。
[0006]1.鱗片狀鋅基合金粉粒度為10-15um。2.納米級金屬粉體材料包括氧化鈰、氧化鑭、氧化鐵、氧化硅、氧化鎬中的一種或幾種，粒度為80-1OOnm。
[0007]( 二)各組成份所占重量百分比
[0008]混合溶劑配制:二甲苯50%_70%，正丁醇20%_40%，乙酸乙脂5%_15%。
[0009]A組份配制:片狀鋅基合金粉30%_70%，混合溶劑40%_70%，納米粉體材料2%_10%。
[0010]B組份配制:環(huán)氧樹脂30%-60%，混合溶劑25%-60%，偶聯(lián)劑3%_10%，流平劑1%_5%。
[0011](三)涂料配制:
[0012]1.將A、B組份按5:1比例(重量百分比)混合，攪拌均勻，放置5小時以上反應(yīng)完畢。
[0013]2.將C組份按B:C=1:1(重量百分比)比例稱取，加入到反應(yīng)后的A、B混合物中，攪拌均勻，放置半小時后既可使用；
[0014]3施工環(huán)境濕度應(yīng)小于80%，不可在雨天、雪天或露天等潮濕環(huán)境下施工。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有抗蝕性能強、抗沉降性好、涂層光滑、平整具有金屬光澤；成本低、用量少:使用方便、便于施工、安全可靠等優(yōu)點，可廣泛用于冶金、化工、電力、管道等行業(yè)防腐。
【具體實施方式】
[0015]下面將闡述幾個實施例以便更加詳細地說明本發(fā)明。
[0016]實施例一
[0017]1.混合溶劑配制:二甲苯50%，正丁醇44%，乙酸乙脂6%。將上述試劑按重量百分比計算，混合均勻。
[0018]2.A組份配制:片狀鋅粉58%，混合溶劑40%，納米氧化鈰:2%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合均勻。
[0019]3.B組份配制:環(huán)氧樹脂50%，混合溶劑40%，有機硅偶聯(lián)劑6%，流平劑:4%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌使樹脂完全溶解，混合均勻。
[0020]4.C組份:胺類固化劑50%，混合溶劑45%，烷基偶聯(lián)齊。3%，消泡劑:2%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌使樹脂完全溶解，混合均勻。
[0021]5.涂料配制
[0022](I)將六3組份按5:1比例(重量百分比)混合，攪拌均勻，放置5小時以上反應(yīng)完畢。
[0023](2)將C組份按B:C=1:1(重量百分比)比例稱取，加入到反應(yīng)后的A、B混合物中，攪拌均勻，放置半小時后既可使用。
[0024]實施例二
[0025]1.混合溶劑配制:二甲苯60%，正丁醇30%，乙酸乙脂10%。將上述試劑按重量百分比計算，混合均勻。
[0026]2.A組份配制:片狀鋅鋁合金粉30%，混合溶劑62%，納米氧化制1%，納米氧化硅2%，納米氧化鋯5%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合均勻。
[0027]3.B組份配制:環(huán)氧樹脂60%，混合溶劑25%，有機硅偶聯(lián)劑10%，流平劑:5%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌使樹脂完全溶解，混合均勻。
[0028]4.C組份:酯類固化劑60%，混合溶劑25%，烷基偶聯(lián)劑7%，消泡劑:8%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌使樹脂完全溶解，混合均勻。
[0029]5.涂料配制
[0030](I)將六3組份按5:1比例(重量百分比)混合，攪拌均勻，放置5小時以上反應(yīng)完畢。
[0031](2)將C組份按B:C=1:1(重量百分比)比例稱取，加入到反應(yīng)后的A、B混合物中，充分攪拌，放置半小時后既可使用。
[0032]實施例三
[0033]1.混合溶劑配制:二甲苯65%正丁醇20%乙酸乙脂15%。將上述試劑按重量百分比計算，混合均勻。
[0034]2.A組份配制:片狀鋅鋁硅合金粉68%，混合溶劑30%，納米氧化鑭1%，納米氧化鐵1%。將上述原料按重量百分比計算，攪拌混合均勻。
【主權(quán)項】
1.高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料，其特征是:涂料為組份，A組份包含鱗片狀鋅基合金粉、納米級粉體金屬材料和混合溶劑B組份包含環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑、流平劑和混合溶劑；C組份包含酯類固化劑、消泡劑和混合溶劑，鱗片狀鋅基合金粉粒度為10?15um，納米級金屬粉體材料包括氧化鋪、氧化鑭、氧化鐵、氧化硅、氧化鋯中的一種或幾種，粒度為80?lOOnm，各組成份所占重量百分比:混合溶劑配制:二甲苯50%_70%，正丁醇20%?40%，乙酸乙脂5%?15%，A組份配制:片狀鋅基合金粉30%?70%，混合溶劑40%?70%，納米粉體材料2%?10%，B組份配制:環(huán)氧樹脂30%-60%，混合溶劑25%?60%，偶聯(lián)劑3%?10%,流平劑1%_5%，C組份配制:酯類固化劑30%?60%，混合溶劑20%?60%，偶聯(lián)劑5%?15%,消泡劑 2%-10% ； 涂料配制: 先將A、B組份按5:1比例(重量百分比)混合，攪拌均勻，放置5小時以上反應(yīng)完畢，再將C組份按B:C=1:1 (重量百分比)比例稱取，加入到反應(yīng)后的A、B混合物中，攪拌均勻，放置半小時后既可使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米防腐涂料，其特征是:片狀鋅基合金粉是片狀鋒粉、片狀鋅鋁合金粉、片狀鋅鋁硅合金粉中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅基納米防腐涂料，其特征是:納米金屬粉體材料是氧化鋪、氧化鋪、氧化鐵、氧化硅、氧化鋯中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅基納米防腐涂料，其特征是B組份中的偶聯(lián)劑用有機硅偶聯(lián)劑，C組份中的偶聯(lián)劑用烷基偶聯(lián)劑。
【專利摘要】高耐蝕非水溶性鋅基納米防腐涂料是以鱗片狀鋅粉或鋅基合金粉為原料，同時添加少量的納米金屬粉體材料，以脂類、醇類等為溶劑，再加入偶聯(lián)劑、流平劑、樹脂、酯類固化劑等配制成的溶劑型納米防腐涂料。該涂料具有高耐蝕、防沉降性好、涂層均勻具有金屬光澤、附著力強、裝飾性好等特點，可做底漆或面漆。該涂料成本低，在防腐蝕性能相同的情況下，片狀鋅基合金粉的用量僅為球狀鋅粉用量的二分之一。涂裝工藝可浸涂、刷涂和噴涂，性能穩(wěn)定，使用方便，無公害。該涂料廣泛用于冶金、化工等車間金屬構(gòu)件的防腐保護，在橋梁、船舶、海上平臺、油罐等建設(shè)工程中，常被作為內(nèi)外防腐底漆、可焊底漆使用。
【IPC分類】C09D163-00, C09D5-10, C09D7-12
【公開號】CN104693955
【申請?zhí)枴緾N201310651437
【發(fā)明人】童樂, 程濤
【申請人】青島惠城石化科技有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月5日