一種水性丙烯酸底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及涂料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種水性丙締酸底漆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 底漆是在對(duì)內(nèi)外墻刷而漆之前所刷的第一道漆。它的主要作用在于封閉墻的基 底，堵塞基底中的毛細(xì)孔，從而對(duì)基材的堿分進(jìn)行有效隔離，防止堿分的滲出破壞涂層。丙 締酸底漆是W熱塑性丙締酸樹(shù)脂、飽和聚醋、氨基樹(shù)脂、顏料、助劑和溶劑等組成的單組份 快干底漆。
[0003] 然而，熱塑性丙締酸樹(shù)脂做成的底漆，由于熱塑性丙締酸樹(shù)脂高溫烘烤時(shí)會(huì)發(fā)生 黃變，影響了涂膜性能，而且固化時(shí)不參與交聯(lián)反應(yīng)，因此其耐化學(xué)品性、耐候性能均不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種固化速度快、耐黃變 和耐候性好的水性丙締酸底漆。
[0005] 同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種水性丙締酸底漆的制備方法。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：改性丙締酸樹(shù)脂25~35份、氨基樹(shù) 月旨15~25份、鐵白粉2~8份、甲基丙二醇3~9份、填料5~15份、抑調(diào)節(jié)劑2~7份、消泡劑4~12 份、分散劑4~10份、去離子水20~30份。
[0007] 優(yōu)選的，所述改性丙締酸樹(shù)脂為有機(jī)娃改性丙締酸樹(shù)脂、環(huán)氧改性丙締酸樹(shù)脂、聚 醋改性丙締酸樹(shù)脂中的任意一種。
[0008] 優(yōu)選的，所述填料為膨潤(rùn)±、憐酸鋒、二氧化娃中的任意一種。
[0009] 優(yōu)選的，所述抑調(diào)節(jié)劑為乙醇胺、氨水中的任意一種。
[0010] 優(yōu)選的，所述消泡劑為聚氧丙締甘油酸、聚氧丙締聚氧乙締甘油酸、聚二甲基娃氧 燒中的任意一種。
[0011] 優(yōu)選的，所述分散劑為十二烷基苯橫酸鋼、十六烷基苯橫酸鋼、聚山梨醋中的任意 一種。
[0012] 上述的水性丙締酸底漆，其制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中，加熱升 溫至50~70°C，攬拌速度200~400轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1~3小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入抑調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)抑7~8,再升溫至反應(yīng)溫度70~90°C，攬拌 速度300~500轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1~2小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度400~600轉(zhuǎn)/分 鐘，攬拌時(shí)間2~4小時(shí)，即得水性丙締酸底漆。
[0013] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明制備的水性丙締酸底漆，能有效防止面漆受墻體可溶物質(zhì)侵蝕，提高面漆的質(zhì) 量。不含有機(jī)溶劑，固化時(shí)無(wú)溶劑揮發(fā)，耐黃變和耐候性好。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單， 無(wú)需特殊后處理，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。W下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不W任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進(jìn)。運(yùn)些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0015] 一種水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：改性丙締酸樹(shù)脂25~35份、氨 基樹(shù)脂15~25份、鐵白粉2~8份、甲基丙二醇3~9份、填料5~15份、抑調(diào)節(jié)劑2~7份、消泡 劑4~12份、分散劑4~10份、去離子水20-30份。
[0016] 制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中，加熱升 溫至50~70°C，攬拌速度200~400轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1~3小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入抑調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)抑7~8,再升溫至反應(yīng)溫度70~90°C，攬拌 速度300~500轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1~2小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度400~600轉(zhuǎn)/分 鐘，攬拌時(shí)間2~4小時(shí)，即得水性丙締酸底漆。
[0017] 本發(fā)明制備的水性丙締酸底漆，具有固化速度快、耐黃變和耐候性好的優(yōu)點(diǎn)。 陽(yáng)〇1引 實(shí)施例1 本發(fā)明的水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：有機(jī)娃改性丙締酸樹(shù)脂35 份、氨基樹(shù)脂15份、鐵白粉2份、甲基丙二醇9份、膨潤(rùn)± 5份、乙醇胺7份、聚氧丙締甘油 酸12份、十二烷基苯橫酸鋼4份、去離子水20份。
[0019] 制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將有機(jī)娃改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中， 加熱升溫至50°C，攬拌速度200轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入乙醇胺，調(diào)節(jié)抑7,再升溫至反應(yīng)溫度70°C，攬拌速度300 轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間2小時(shí)， 即得水性丙締酸底漆。
[0020] 實(shí)施例2 本發(fā)明的水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：環(huán)氧改性丙締酸樹(shù)脂25份、 氨基樹(shù)脂25份、鐵白粉8份、甲基丙二醇3份、憐酸鋒15份、氨水2份、聚氧丙締聚氧乙締 甘油酸4份、十六烷基苯橫酸鋼10份、去離子水30份。
[0021] 制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將環(huán)氧改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中，加 熱升溫至7(TC，攬拌速度400轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間3小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入氨水，調(diào)節(jié)P冊(cè)，再升溫至反應(yīng)溫度90°C，攬拌速度500轉(zhuǎn) /分鐘，攬拌時(shí)間2小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間4小時(shí)，即 得水性丙締酸底漆。 陽(yáng)0巧實(shí)施例3 本發(fā)明的水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：聚醋改性丙締酸樹(shù)脂30份、 氨基樹(shù)脂19份、鐵白粉5份、甲基丙二醇6份、二氧化娃9份、乙醇胺4份、聚二甲基硅氧烷 8份、聚山梨醋7份、去離子水25份。
[0023] 制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將聚醋改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中，加 熱升溫至6(TC，攬拌速度300轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間2小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入抑調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)抑7，再升溫至反應(yīng)溫度80°C，攬拌速度 400轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間1. 5小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間3 小時(shí)，即得水性丙締酸底漆。
[0024] 實(shí)施例4 本發(fā)明的水性丙締酸底漆，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：環(huán)氧改性丙締酸樹(shù)脂28份、 氨基樹(shù)脂15份、鐵白粉4份、甲基丙二醇8份、二氧化娃12份、氨水3份、聚氧丙締聚氧乙 締甘油酸6份、聚山梨醋8份、去離子水24份。
[0025] 制備工藝步驟如下： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將環(huán)氧改性丙締酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攬拌裝置的反應(yīng)蓋中，加 熱升溫至50°C，攬拌速度250轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間3小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入氨水，調(diào)節(jié)抑7,再升溫至反應(yīng)溫度75°C，攬拌速度350轉(zhuǎn) /分鐘，攬拌時(shí)間2小時(shí)；然后，加入其余原料，攬拌速度550轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌時(shí)間2. 5小時(shí)， 即得水性丙締酸底漆。
[0026] 本發(fā)明的主要技術(shù)性能如表1所示： 表1
從表1可見(jiàn)，本發(fā)明制備的水性丙締酸底漆，具有固化速度快、耐黃變和耐候性好的優(yōu) 點(diǎn)。
[0027] W上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，運(yùn)并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性丙烯酸底漆，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：改性丙烯酸樹(shù)脂 25~35份、氨基樹(shù)脂15~25份、鈦白粉2~8份、甲基丙二醇3~9份、填料5~15份、pH調(diào)節(jié)劑 2~7份、消泡劑4~12份、分散劑4~10份、去離子水20~30份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述改性丙烯酸樹(shù)脂為有機(jī) 硅改性丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹(shù)脂、聚酯改性丙烯酸樹(shù)脂中的任意一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述填料為膨潤(rùn)土、磷酸鋅、 二氧化硅中的任意一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)劑為乙醇胺、氨 水中的任意一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述消泡劑為聚氧丙烯甘油 醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的任意一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆，其特征在于：所述分散劑為十二烷基苯磺 酸鈉、十六烷基苯磺酸鈉、聚山梨酯中的任意一種。7. -種如權(quán)利要求1所述的水性丙烯酸底漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 按重量分?jǐn)?shù)稱取原料配方中的材料； (2) 將改性丙烯酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂、去離子水加入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜中，加熱升 溫至50~70°C，攪拌速度200~400轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間1~3小時(shí)； (3) 待固體溶解完全后，加入pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)pH7~8,再升溫至反應(yīng)溫度70~90°C，攪拌 速度300~500轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間1~2小時(shí)；然后，加入其余原料，攪拌速度400~600轉(zhuǎn)/分 鐘，攪拌時(shí)間2~4小時(shí)，即得水性丙烯酸底漆。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種水性丙烯酸底漆及其制備方法，按重量份數(shù)計(jì)包括下列組分：改性丙烯酸樹(shù)脂25~35份、氨基樹(shù)脂15~25份、鈦白粉2~8份、甲基丙二醇3~9份、填料5~15份、pH調(diào)節(jié)劑2~7份、消泡劑4~12份、分散劑4~10份、去離子水20~30份。本發(fā)明制備的水性丙烯酸底漆，能有效防止面漆受墻體可溶物質(zhì)侵蝕，提高面漆的質(zhì)量。不含有機(jī)溶劑，固化時(shí)無(wú)溶劑揮發(fā)，耐黃變和耐候性好。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊后處理，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
【IPC分類】C09D133/00, C09D163/10, C09D7/12, C09D5/08, C09D161/20, C09D167/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105001727
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510339758
【發(fā)明人】黎司華
【申請(qǐng)人】黎司華
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月18日