一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，汽車工業(yè)迅速發(fā)展，汽車研究的主要方向是輕量、節(jié)能降耗、減少排放以及改進(jìn)安全性能，采用塑料制成的功能件在汽車中的應(yīng)用愈來愈廣泛。，而離合器是通過壓盤壓緊摩擦片的摩擦力來傳動力矩，摩擦系數(shù)大很容易摩擦過度，摩擦系數(shù)小不利于力矩的傳動；
近年來為了提高剎車片的摩擦磨損性能，納米摩擦材料得到了廣泛的關(guān)注，通過納米粒子的加入，使得摩擦材料組份的微觀界面結(jié)構(gòu)得到明顯的改善，可以有效提高其熱衰退和熱恢復(fù)性能，通過控制不同形態(tài)多組份的納米效應(yīng)，可以提高納米摩擦材料的綜合性能，特別是在兼顧強(qiáng)度和韌性的同時，提高其高溫摩擦與磨損性能，然而，以傳統(tǒng)的干法混料直接引入納米粉體并不能最大程度的發(fā)揮納米粒子對摩擦材料的改性作用，反而會出現(xiàn)一些負(fù)面的影響，經(jīng)驗(yàn)表明，直接混合納米粒子，均會造成在混料過程中納米粒子粘附在其他顆粒和鋼纖維表面上，降低樹脂材料與其他材料之間的結(jié)合強(qiáng)度，從而導(dǎo)致在摩擦過程中，摩擦材料的摩擦因數(shù)偏小，而磨損率缺大大的增加。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的:
烷基苯磺酸鈉2-3、苯丙三氮唑0.4-0.8、六方氮化硼3-4、鋁溶膠4-6、尼泊金乙酯1_2、硫酸鋇3-7、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇25-30、甲基丙烯酸甲酯50-60、丙烯酸丁酯20-26、正十二烷基硫醇0.3-1、硫酸鈦20-34、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06。
[0005]—種所述的酚醛樹脂汽車離合器摩擦材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述苯上述丙三氮唑加入到5-10倍水中，加入尼泊金乙酯，升高溫度為60-70°C，加入7-10mol/l的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH為8_9，保溫攪拌15-20分鐘，冷卻，得酯溶液；
(2)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)pH為11-12，送入到反應(yīng)釜中，130-140 °C下加熱15-16小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20-25%的6-10mol/l的NaOH，180_200°C下加熱40-48小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，與納米碳粉混合，送入到0.01-0.02mol/l的鹽酸中磁力攪拌10-12小時，靜置，過濾，將沉淀洗滌，80-90°C下干燥20-24h，得碳摻雜二氧化鈦粒子； (3)將烷基苯磺酸鈉加入到2-3倍水中，攪拌均勻，加入鋁溶膠，升高溫度為80-90°C，加入尼龍66，保溫攪拌30-40分鐘，加入硫酸鋇，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?_10分鐘，真空干燥，得改性尼龍；
(4)取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5-6，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500-600W下超聲分散20-30分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子;
(5)將偶氮二異丁腈加入到剩余的無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液；
(6 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60-65°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4-5小時，加入上述改性尼龍，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-60分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥；
(7)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明通過表面接枝，將乙烯基三甲氧基硅烷錨固于摻雜納米粒子表面，導(dǎo)致納米粒子表面的碳鏈被延長，降低了粒子的表面能和表面活性，阻止摻雜納米粒子自身發(fā)生軟團(tuán)聚現(xiàn)象，然后通過乳液接枝將PMMA接枝于粒子表面，明顯改善了無機(jī)/有機(jī)兩相的界面結(jié)構(gòu)，增加了相容性，實(shí)現(xiàn)粒子表面的完全有機(jī)化，保證了粒子在有機(jī)基體中具有良好的分散性，而將引發(fā)劑與乙烯基三甲氧基硅烷鍵合于粒子表面，防止了由于引發(fā)劑局部過濃造成的“暴聚”現(xiàn)象的發(fā)生，更有利于樹脂基體的均勻穩(wěn)定成型，從而使復(fù)合材料的綜合性能得以提升；
本發(fā)明采用鋁溶膠改性處理尼龍材料，可以有效提高尼龍材料與PMMA及納米粒子的相容性，提尚了成品的穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明通過摻雜納米粒子的加入，提高了樹脂材料與其他材料之間的結(jié)合強(qiáng)度，使得摩擦材料組份的微觀界面結(jié)構(gòu)得到明顯的改善，可以有效提高其熱衰退和熱恢復(fù)性能，特別是在兼顧強(qiáng)度和韌性的同時，提高其高溫摩擦與磨損性能，極大的降低了磨損率。
【具體實(shí)施方式】
[0008]—種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的: 烷基苯磺酸鈉2、苯丙三氮唑0.4、六方氮化硼3、鋁溶膠4、尼泊金乙酯1、硫酸鋇3、乙烯基三甲氧基硅烷3、丙酮50、二甲基亞砜20、無水乙醇25、甲基丙烯酸甲酯50、丙烯酸丁酯20、正十二烷基硫醇0.3、硫酸鈦20、葡萄糖16、納米碳粉60、異丙醇200、尼龍6680、偶氮二異丁臆0.04。
[0009]—種所述的酚醛樹脂汽車離合器摩擦材料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將上述苯上述丙三氮唑加入到5倍水中，加入尼泊金乙酯，升高溫度為60°C，加入7mol/l的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH為8，保溫攪拌15分鐘，冷卻，得酯溶液；
(2)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)PH為11，送入到反應(yīng)釜中，130°C下加熱15小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20%的6mol/l的NaOH，180°C下加熱40小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，與納米碳粉混合，送入到0.0lmol/Ι的鹽酸中磁力攪拌10小時，靜置，過濾，將沉淀洗滌，80°C下干燥20h，得碳摻雜二氧化鈦粒子；
(3)將烷基苯磺酸鈉加入到2倍水中，攪拌均勻，加入鋁溶膠，升高溫度為80°C，加入尼龍66，保溫攪拌30分鐘，加入硫酸鋇，100轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?分鐘，真空干燥，得改性尼龍；
(4)取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500W下超聲分散20分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子；
(5)將偶氮二異丁腈加入到剩余的無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液；
(6 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4小時，加入上述改性尼龍，200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥；
(7)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
[0010]性能測試:
拉伸強(qiáng)度:159MPa ；
彎曲強(qiáng)度:144MPa ;
缺口沖擊強(qiáng)度(23°C，KJ/m2):92 ;
熱變形溫度(1.82MPa, 0C ):188。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料，其特征在于它是由下述重量份的原料組成的: 烷基苯磺酸鈉2-3、苯丙三氮唑0.4-0.8、六方氮化硼3-4、鋁溶膠4-6、尼泊金乙酯1_2、硫酸鋇3-7、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇25-30、甲基丙烯酸甲酯50-60、丙烯酸丁酯20-26、正十二烷基硫醇0.3-1、硫酸鈦20-34、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06。2.一種如權(quán)利要求1所述的酚醛樹脂汽車離合器摩擦材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將上述苯上述丙三氮唑加入到5-10倍水中，加入尼泊金乙酯，升高溫度為60-70°C，加入7-10mol/l的氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH為8_9，保溫攪拌15-20分鐘，冷卻，得酯溶液； (2)將上述硫酸鈦、葡萄糖混合，加入混合料重量20-26倍的去離子水，攪拌均勻，加入異丙醇，調(diào)節(jié)pH為11-12，送入到反應(yīng)釜中，130-140 °C下加熱15-16小時，冷卻至室溫，再加入異丙醇重量20-25%的6-10mol/l的NaOH，180_200°C下加熱40-48小時，產(chǎn)物用去離子水洗滌，與納米碳粉混合，送入到0.01-0.02mol/l的鹽酸中磁力攪拌10-12小時，靜置，過濾，將沉淀洗滌，80-90°C下干燥20-24h，得碳摻雜二氧化鈦粒子； (3)將烷基苯磺酸鈉加入到2-3倍水中，攪拌均勻，加入鋁溶膠，升高溫度為80-90°C，加入尼龍66，保溫攪拌30-40分鐘，加入硫酸鋇，100-200轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?_10分鐘，真空干燥，得改性尼龍； (4)取乙烯基三甲氧基硅烷，加入到丙酮中，攪拌均勻，加乙酸，調(diào)節(jié)PH為5-6，加入碳摻雜二氧化鈦粒子，500-600W下超聲分散20-30分鐘，壓濾，真空干燥，得表面接枝納米粒子; (5)將偶氮二異丁腈加入到剩余的無水乙醇中，攪拌溶解，得引發(fā)劑溶液； (6 )將上述表面接枝納米粒子加入到二甲基亞砜中，攪拌條件下加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、正十二烷基硫醇，升高溫度為60-65°C，加入引發(fā)劑溶液，保溫攪拌4-5小時，加入上述改性尼龍，200-300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-60分鐘，冷卻出料，壓濾，真空干燥； (7)將上述干燥料與剩余各原料混合，攪拌均勻后送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出后，冷卻，切粒，干燥，即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高粘合鋁溶膠汽車離合器摩擦材料，它是由下述重量份的原料組成的：烷基苯磺酸鈉2-3、苯丙三氮唑0.4-0.8、六方氮化硼3-4、鋁溶膠4-6、尼泊金乙酯1-2、硫酸鋇3-7、乙烯基三甲氧基硅烷3-5、丙酮50-60、二甲基亞砜20-30、無水乙醇25-30、甲基丙烯酸甲酯50-60、丙烯酸丁酯20-26、正十二烷基硫醇0.3-1、硫酸鈦20-34、葡萄糖16-20、納米碳粉60-70、異丙醇200-300、尼龍6680-100、偶氮二異丁腈0.04-0.06。本發(fā)明采用鋁溶膠改性處理尼龍材料，可以有效提高尼龍材料與PMMA及納米粒子的相容性，提高了成品的穩(wěn)定性。
【IPC分類】C08L77/06, C08F292/00, C08F220/14, C08F220/18, F16D69/02, C08L51/10, C08K9/04, C09K3/14
【公開號】CN105038704
【申請?zhí)枴緾N201510466379
【發(fā)明人】薛正宇
【申請人】來安縣隆華摩擦材料有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月3日