一種鋁鐵醇酸防銹漆及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工涂料制備技術領域，具體涉及一種鋁鐵醇酸防銹漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002]防銹漆是一種可保護金屬表面免受大氣、海水等的化學或電化學腐蝕的涂料，主要分為物理性和化學性防銹漆兩大類，前者靠顏料和漆料的適當配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等，用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。
[0003]醇酸防銹漆，由改性醇酸樹脂、防銹顏料、體質顏料、催干劑，有機溶劑等組成，醇酸防銹漆是比較低檔次的防銹漆，主要原因是油漆濃度較高，原料配比不合理，漆質差，因此只能在一些要求不高的設備上使用，壽命也相對于較短。

【發(fā)明內容】

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[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種配方合理，生產工藝簡單，漆質明顯改善，且造價成本低的鋁鐵醇酸防銹漆及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]—種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于:由以下原料制成:
[0007]改性醇酸樹脂20-30份、鐵紅粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、滌綸樹脂35-40份、混合干燥劑0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶劑油8-9份、鋁粉漿3-5份、防霉劑1-2份、有機溶劑3-7份、去離子水60-70份。
[0008]各原料的優(yōu)選分量為:改性醇酸樹脂25份、鐵紅粉8份、滑石粉40份、硼通I份、滌綸樹脂38份、混合干燥劑0.6份、乙醇0.3份、碳九溶劑油8.1份、鋁粉漿4份、防霉劑1.5份、有機溶劑5份、去離子水65份。
[0009]所述的混合干燥劑為鈷、錳、鉛、鋅、鈣的環(huán)烷酸鹽，且各原料的分量均相同。
[0010]所述的的有機溶劑為醇類，酯類，醚類中的一種或者多種。
[0011 ] 所述的防霉劑為苯酚溶液。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供一種制備本發(fā)明鋁鐵醇酸防銹漆的方法，其特征在于包括以下步驟:
[0013](I)選用分散釜，將上述改性醇酸樹脂和滌綸樹脂與配方量一半的去離子水中加入其中，在30-70°C下攪拌混合8-10分鐘，攪拌均勻后加入鐵紅粉和鋁粉漿，攪拌至常溫；
[0014](2)將滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇、碳九溶劑油，500-600轉/分攪拌分散8-10分鐘；
[0015](3)將上述處理后的各原料與剩余量的去離子水混合，然后加入混合干燥劑和防霉劑，1000-2000轉/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹漆。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，通過在將現(xiàn)有的醇酸防銹漆與鐵鋁進行共同制備，產品本身對環(huán)境的污染少，并且提高了原有醇酸防銹漆的品質，附著力強，環(huán)保無毒、高效、市場價值高，便于推廣及使用。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0018]實施例1
[0019]稱取改性醇酸樹脂20kg、鐵紅粉6kg、滑石粉30kg、硼通0.5kg、滌綸樹脂35kg、混合干燥劑0.1kg、乙醇0.1kg、碳九溶劑油8kg、鋁粉漿3kg、防霉劑1kg、有機溶劑3kg、去離子水60kg ο
[0020]所述的混合干燥劑為鈷、錳、鉛、鋅、鈣的環(huán)烷酸鹽，且各原料的分量均相同。
[0021]所述的的有機溶劑為醇類，酯類，醚類中的一種或者多種。
[0022]所述的防霉劑為苯酚溶液。
[0023]制備方法如下:
[0024](I)選用分散釜，將上述改性醇酸樹脂和滌綸樹脂與配方量一半的去離子水中加入其中，在30-70°C下攪拌混合8-10分鐘，攪拌均勻后加入鐵紅粉和鋁粉漿，攪拌至常溫；
[0025](2)將滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇、碳九溶劑油，500-600轉/分攪拌分散8-10分鐘；
[0026](3)將上述處理后的各原料與剩余量的去離子水混合，然后加入混合干燥劑和防霉劑，1000-2000轉/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹漆。
[0027]實施例2
[0028]稱取改性醇酸樹脂25g、鐵紅粉Sg、滑石粉40g、硼通lg、滌綸樹脂38g、混合干燥劑0.6g、乙醇0.3g、碳九溶劑油8.lg、鋁粉漿4g、防霉劑1.5g、有機溶劑5g、去離子水65g。
[0029]所述的混合干燥劑為鈷、錳、鉛、鋅、鈣的環(huán)烷酸鹽，且各原料的分量均相同。
[0030]所述的的有機溶劑為醇類，酯類，醚類中的一種或者多種。
[0031]所述的防霉劑為苯酚溶液。
[0032]制備方法如下:
[0033](I)選用分散釜，將上述改性醇酸樹脂和滌綸樹脂與配方量一半的去離子水中加入其中，在30-70°C下攪拌混合8-10分鐘，攪拌均勻后加入鐵紅粉和鋁粉漿，攪拌至常溫；
[0034](2)將滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇、碳九溶劑油，500-600轉/分攪拌分散8-10分鐘；
[0035](3)將上述處理后的各原料與剩余量的去離子水混合，然后加入混合干燥劑和防霉劑，1000-2000轉/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹漆。
[0036]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于:由以下原料制成: 改性醇酸樹脂20-30份、鐵紅粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、滌綸樹脂35-40份、混合干燥劑0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶劑油8_9份、鋁粉漿3_5份、防霉劑1-2份、有機溶劑3-7份、去離子水60-70份。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于，各原料的優(yōu)選分量為:改性醇酸樹脂25份、鐵紅粉8份、滑石粉40份、硼通I份、滌綸樹脂38份、混合干燥劑0.6份、乙醇0.3份、碳九溶劑油8.1份、鋁粉漿4份、防霉劑1.5份、有機溶劑5份、去離子水65份。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于:所述的混合干燥劑為鈷、錳、鉛、鋅、鈣的環(huán)烷酸鹽，且各原料的分量均相同。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于:所述的的有機溶劑為醇類，酯類，醚類中的一種或者多種。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁鐵醇酸防銹漆，其特征在于:所述的防霉劑為苯酚溶液。6.制備權利要求1或2中一種鋁鐵醇酸防銹漆的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選用分散釜，將上述改性醇酸樹脂和滌綸樹脂與配方量一半的去離子水中加入其中，在30-70°C下攪拌混合8-10分鐘，攪拌均勻后加入鐵紅粉和鋁粉漿，攪拌至常溫； (2)將滑石粉、硼通混合，加入到分散釜中，攪拌混合3-5分鐘，加入乙醇、碳九溶劑油，500-600轉/分攪拌分散8-10分鐘； (3)將上述處理后的各原料與剩余量的去離子水混合，然后加入混合干燥劑和防霉劑，1000-2000轉/分攪拌分散30-40分鐘，即得所述防銹漆。
【專利摘要】一種鋁鐵醇酸防銹漆，涉及化工涂料制備技術領域，由以下原料制成：改性醇酸樹脂20-30份、鐵紅粉6-10份、滑石粉30-50份、硼通0.5-1.5份、滌綸樹脂35-40份、混合干燥劑0.1-1.0份、乙醇0.1-1.0份、碳九溶劑油8-9份、鋁粉漿3-5份、防霉劑1-2份、有機溶劑3-7份、去離子水60-70份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝流程簡潔，原料配比合理，通過在將現(xiàn)有的醇酸防銹漆與鐵鋁進行共同制備，產品本身對環(huán)境的污染少，并且提高了原有醇酸防銹漆的品質，附著力強，環(huán)保無毒、高效、市場價值高，便于推廣及使用。
【IPC分類】C09D167/08, C09D167/00, C09D7/12, C09D5/10
【公開號】CN105086788
【申請?zhí)枴緾N201510472741
【發(fā)明人】施金龍, 王和山, 朱建林
【申請人】安徽岍汧漆業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月5日