一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂層材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，為無毒、無臭、無味的乳白色高 結(jié)晶的聚合物，密度只有〇. 90-0.91 g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別 穩(wěn)定，在水中的吸水率僅為〇. 01 %，分子量約8萬-15萬，其成型性好，制品表面光澤好。
[0003] 聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學(xué)試劑都 比較穩(wěn)定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學(xué) 穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯防腐蝕效果良好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] -種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：
[0007] 聚丙烯:55-60份，聚乙烯醇：15-18份，鯨蠟醇:5-8份，
[0008] 過氧化苯甲酰醋酸丁酯:2-4份，
[0009] 雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇：1-3份，銻：1-2份，
[0010] 氧化鋅：卜2份，鈦酸鉛:0· 8-1 · 8份，二氧化錫:0· 8-1 · 5份，
[0011] 氧化鉍:0.6-1.2份，二鹽基亞磷酸鉛:0.5-1份，
[0012]鎳:0.5-1 份。
[0013 ] 所述組分還包括二甲基甲酰胺0-1重量份。
[0014] 所述組分還包括鎳鋅鐵氧體0-1重量份。
[0015] -種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的制備方法，該方法包括以下步驟：
[0016] (1)稱取聚丙烯55-60重量份、聚乙烯醇15-18重量份、鯨蠟醇5-8重量份、過氧化苯 甲酰醋酸丁酯2-4重量份、雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇1-3重量份、銻1-2重量份、氧化 鋅1-2重量份、鈦酸鉛0.8-1.8重量份、二氧化錫0.8-1.5重量份、氧化鉍0.6-1.2重量份、二 甲基甲酰胺〇-1重量份和銀鋅鐵氧體〇-1重量份，在70_80°C下，攬摔0.5-1小時；
[0017] (2)將pH調(diào)節(jié)到6 · 5-7，加入二鹽基亞磷酸鉛0 · 5-1重量份、鎳0 · 5-1重量份，在高壓 均質(zhì)機(jī)中混合20-40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0018] 所述高壓均質(zhì)機(jī)中的具體混合條件為130-150°C、25_28MPa。
[0019] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
[0020] (1)本發(fā)明制得的耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料以聚丙烯為主要原料，通過加入聚乙烯 醇、鯨蠟醇、過氧化苯甲酰醋酸丁酯、雙_(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇、銻、氧化鋅、鈦酸 鉛、二氧化錫、氧化鉍、二鹽基亞磷酸鉛和鎳，制得的耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料具有良好的附 著性能和耐刮擦性，能夠在各類環(huán)境中起到良好的保護(hù)作用。
[0021] (2)本發(fā)明制得的耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料具有良好的硬度和性能穩(wěn)定性，同時具 有良好的導(dǎo)電性能和較小的電損耗。
[0022] (3)本發(fā)明的耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0024] 實施例1
[0025] (1)稱取聚丙烯55kg、聚乙烯醇15kg、鯨蠟醇5kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg、雙- (苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇lkg、鋪lkg、氧化鋅lkg、鈦酸鉛0.8kg、二氧化錫0.8kg和氧化 祕0.6kg，在70°C下，攪拌0.5小時；
[0026] (2)將pH調(diào)節(jié)到6 · 5，加入二鹽基亞磷酸鉛0 · 5kg、鎳0 · 5kg，在高壓均質(zhì)機(jī)中130°C、 25MPa下混合20分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0027]制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0028] 實施例2
[0029] (1)稱取聚丙烯55kg、聚乙烯醇15kg、鯨蠟醇5kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2kg、雙- (苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇lkg、鋪lkg、氧化鋅lkg、鈦酸鉛0.8kg、二氧化錫0.8kg、氧化 鉍0.6kg、二甲基甲酰胺1 kg和鎳鋅鐵氧體1 kg，在70°C下，攪拌0.5小時；
[0030] (2)將pH調(diào)節(jié)到6 · 5，加入二鹽基亞磷酸鉛0 · 5kg、鎳0 · 5kg，在高壓均質(zhì)機(jī)中130°C、 25MPa下混合20分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0031 ]制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0032] 實施例3
[0033] (1)稱取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鯨蠟醇8kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、雙- (苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇3kg、鋪2kg、氧化鋅2kg、鈦酸鉛1.8kg、二氧化錫1.5kg、氧化 鉍1.2kg、二甲基甲酰胺1 kg和鎳鋅鐵氧體1 kg，在80°C下，攪拌1小時；
[0034] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,加入二鹽基亞磷酸鉛lkg、鎳lkg，在高壓均質(zhì)機(jī)中150°C、28MPa 下混合40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0035] 制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0036] 實施例4
[0037] (1)稱取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鯨蠟醇8kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、雙- (苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇3kg、鋪lkg、氧化鋅2kg、鈦酸鉛0.8kg、二氧化錫1.5kg、氧化 鉍0.6kg、二甲基甲酰胺1 kg和鎳鋅鐵氧體1 kg，在80°C下，攪拌1小時；
[0038] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,加入二鹽基亞磷酸鉛lkg、鎳lkg，在高壓均質(zhì)機(jī)中150°C、28MPa 下混合40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0039] 制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0040] 實施例5
[00411 (1)稱取聚丙烯58kg、聚乙烯醇16kg、鯨蠟醇6kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯3kg、雙- (苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇2kg、鋪1.5kg、氧化鋅1.5kg、鈦酸鉛1.2kg、二氧化錫1. lkg、 氧化鉍0.9kg、二甲基甲酰胺0.5kg和鎳鋅鐵氧體0.5kg，在75°C下，攪拌1小時；
[0042] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,加入二鹽基亞磷酸鉛0.8kg、鎳0.8kg，在高壓均質(zhì)機(jī)中140°C、 27MPa下混合30分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0043] 制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0044] 對比例1
[0045] (1)稱取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鯨蠟醇8kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇3kg、氧化鋅2kg、鈦酸鉛1.8kg、氧化鉍1.2kg、二甲基甲酰胺 lkg和鎳鋅鐵氧體lkg，在80°C下，攪拌1小時；
[0046] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,加入二鹽基亞磷酸鉛lkg、鎳lkg，在高壓均質(zhì)機(jī)中150°C、28MPa 下混合40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0047] 制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0048] 對比例2
[0049] (1)稱取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鯨蠟醇8kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇3kg、鋪2kg、氧化鋅2kg、鈦酸鉛1.8kg、二氧化錫1.5kg、二甲 基甲酰胺lkg和鎳鋅鐵氧體lkg，在80°C下，攪拌1小時；
[0050] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,加入二鹽基亞磷酸鉛lkg、鎳lkg，在高壓均質(zhì)機(jī)中150°C、28MPa 下混合40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。
[0051 ]制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0052] 對比例3
[0053] (1)稱取聚丙烯60kg、聚乙烯醇18kg、鯨蠟醇8kg、過氧化苯甲酰醋酸丁酯4kg、雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基娃醇3kg、鋪2kg、氧化鋅2kg、鈦酸鉛1.8kg、二氧化錫1.5kg、氧化 鉍1.2kg、二甲基甲酰胺1 kg和鎳鋅鐵氧體1 kg，在80°C下，攪拌1小時；
[0054] (2)將pH調(diào)節(jié)到7,在高壓均質(zhì)機(jī)中150°C、28MPa下混合40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷 涂層材料。
[0055] 制得耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0056] 表 1
[0057]
[0058]本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明 范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 聚丙烯:55-60份，聚乙烯醇：15-18份，鯨蠟醇:5-8份， 過氧化苯甲酰醋酸丁酯:2-4份， 雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇：1-3份，銻：1-2份， 氧化鋅:1-2份，鈦酸鉛:0.8-1.8份，二氧化錫:0.8-1.5份， 氧化鉍:0.6-1.2份，二鹽基亞磷酸鉛:0.5-1份， 銀:0.5_1 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，其特征在于，所述組分還包括二甲基甲 酰胺〇_1重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，其特征在于，所述組分還包括鎳鋅鐵氧 體〇-1重量份。4. 一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取聚丙烯55-60重量份、聚乙烯醇15-18重量份、鯨蠟醇5-8重量份、過氧化苯甲酰 醋酸丁酯2-4重量份、雙-(苯基二甲基硅氧烷）甲基硅醇1-3重量份、銻1-2重量份、氧化鋅1-2重量份、欽酸鉛0.8_1.8重量份、二氧化錫0.8_1.5重量份、氧化祕0.6_1.2重量份、二甲基 甲酰胺〇 _1重量份和銀鋅鐵氧體〇_1重量份，在7〇_80°C下，攬摔0.5-1小時； (2) 將pH調(diào)節(jié)到6.5-7，加入二鹽基亞磷酸鉛0.5-1重量份、鎳0.5-1重量份，在高壓均質(zhì) 機(jī)中混合20-40分鐘，得到耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的制備方法，其特征在于，所述高壓均 質(zhì)機(jī)中的具體混合條件為130-150°C、25-28MPa。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料及其制備方法,上述耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料，由包含以下重量份的組分制成：聚丙烯55-60份、聚乙烯醇15-18份、鯨蠟醇5-8份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯2-4份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇1-3份、銻1-2份、氧化鋅1-2份、鈦酸鉛0.8-1.8份、二氧化錫0.8-1.5份、氧化鉍0.6-1.2份、二鹽基亞磷酸鉛0.5-1份和鎳0.5-1份。本發(fā)明還提供了一種耐蝕導(dǎo)電陶瓷涂層材料的制備方法。
【IPC分類】C09D7/12, C09D123/12, C09D5/24, C09D129/04, C09D5/10
【公開號】CN105505019
【申請?zhí)枴緾N201610051341
【發(fā)明人】戴曉宸
【申請人】蘇州羽帆新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月26日