一種拋光研磨材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料：結(jié)合劑100份，添加劑5?15份，骨料100?200份，促進(jìn)劑1?5份，引發(fā)劑1?5份。本發(fā)明還公開了該骨料的制備方法以及拋光研磨材料的制備方法。本發(fā)明的拋光研磨材料收縮率小、空隙率少，磨削和拋光效果好，被加工石材及陶瓷表面質(zhì)量高?？蓮V泛應(yīng)用于石材及陶瓷的粗磨、細(xì)磨和精磨中，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說明】
一種拋光研磨材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種拋磨材料，具體涉及一種應(yīng)用于石材及陶瓷磨削的拋光研磨材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石材及陶瓷加工行業(yè)需要利用研磨材料對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行磨削處理，以滿足使用要求。不飽和聚酯樹脂是目前常用的拋磨材料結(jié)合劑之一。但其固化時(shí)放出水分，使制品體積收縮大，氣孔率高，外觀性能不佳，使用壽命短，由其加工的石材及陶瓷表面質(zhì)量也差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種拋光研磨材料，該拋光研磨材料具有氣孔率低，使用壽命長(zhǎng)，進(jìn)行石材及陶瓷的磨削和拋光效果好，制造精度高等特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了如下技術(shù)方案:
[0005]—種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0006]結(jié)合劑100份，添加劑5-15份，骨料100-200份，促進(jìn)劑1_5份，引發(fā)劑1_5份；
[0007]其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0008]191#不飽和聚酯樹酯I份；三聚氰酸三烯丙酯0.05?0.10份；鄰苯二甲酸二丁酯
0.05?0.1O份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.005?0.01份。
[0009]進(jìn)一步的，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成:
[0010]硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。
[0011]進(jìn)一步的，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成:
[0012]煤氣化渣100份，硅溶膠15?25份，硼酸15?25份，鋁粉10?20份。
[0013]本發(fā)明還公開了一種如上所述的骨料的制備方法，包括如下步驟:
[0014]煤氣化渣100份+硅溶膠15?25份——混合——干燥——加硼酸15?25份——在200°C?400°C真空加熱——加鋁粉10?20份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000°c 自曼延燒成用錘式尚速粉碎機(jī)粉碎分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。
[0015]其中，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。
[0016]不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下:
[0017]用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份；
[0018]用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:200目的4份，325目的2份，600目的I份；
[0019]用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份；
[0020]拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。
[0021]本發(fā)明還公開了一種如上所述的拋光研磨材料的制備方法，包括如下步驟:
[0022](I)將骨料100-200份和添加劑5-15份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料；
[0023](2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑1-5份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液；
[0024](3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料；
[0025](4)將引發(fā)劑1-5份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料；
[0026](5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化12?24小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
[0027]本發(fā)明公開的一種拋光研磨材料及其制備方法，具有以下有益效果:
[0028]本發(fā)明的拋光研磨材料收縮率小、空隙率少，磨削和拋光效果好，被加工石材及陶瓷表面質(zhì)量高。可廣泛應(yīng)用于石材及陶瓷的粗磨、細(xì)磨和精磨中，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0030]—種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0031]結(jié)合劑100份，添加劑5-15份，骨料100-200份，促進(jìn)劑1_5份，引發(fā)劑1_5份；
[0032]其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0033]191#不飽和聚酯樹酯I份；三聚氰酸三烯丙酯0.05?0.10份；鄰苯二甲酸二丁酯
0.05?0.1O份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.005?0.01份。
[0034]本發(fā)明中，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成:
[0035]硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。
[0036]本發(fā)明中，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成:
[0037]煤氣化渣100份，硅溶膠15?25份，硼酸15?25份，鋁粉10?20份。
[0038]本發(fā)明還公開了一種如上所述的骨料的制備方法，包括如下步驟:
[0039]煤氣化渣100份+硅溶膠15?25份——混合——干燥——加硼酸15?25份——在200°C?400°C真空加熱——加鋁粉10?20份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000°c自曼延燒成用錘式尚速粉碎機(jī)粉碎分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。
[0040]其中，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。
[0041 ]不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下:
[0042]用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份；
[0043]用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:200目的4份，325目的2份，600目的I份；
[0044]用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份；
[0045]拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。拋磨制品配料成型時(shí)用的骨料是事先由不同粒度的顆粒料混合而成。根據(jù)其用途不同，粗磨用的制品由較粗的顆粒料按比例配成骨料，細(xì)磨則由較細(xì)的顆粒按比例配成其骨料。制品成型時(shí)用的是按比例混合而成的混合粒徑骨料。
[0046]本發(fā)明還公開了一種如上所述的拋光研磨材料的制備方法，包括如下步驟:
[0047](I)將骨料100-200份和添加劑5-15份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料；
[0048](2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑1-5份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液；
[0049](3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料；
[0050](4)將引發(fā)劑1-5份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料；
[0051](5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化12?24小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
[0052]實(shí)施例1
[0053]一種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0054]結(jié)合劑100份，添加劑5份，骨料100份，促進(jìn)劑I份，引發(fā)劑I份；
[0055]其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0056]191#不飽和聚酯樹酯I份;三聚氰酸三烯丙酯0.05份;鄰苯二甲酸二丁酯0.05份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.005份。
[0057]本發(fā)明中，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成:
[0058]硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。
[0059]本發(fā)明中，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成:
[0060]煤氣化渣100份，硅溶膠15份，硼酸15份，鋁粉10份。
[0061]本發(fā)明還公開了一種如上所述的骨料的制備方法，包括如下步驟:
[0062]煤氣化渣100份+硅溶膠15份一一混合一一干燥一一加硼酸15份一一在200 °C真空加熱——加鋁粉10份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000°c——自蔓延燒成——用錘式高速粉碎機(jī)粉碎一一分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。
[0063]其中，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。
[0064]不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下:
[0065]用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份；
[0066]用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:200目的4份，325目的2份，600目的I份；
[0067]用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份；
[0068]拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。拋磨制品配料成型時(shí)用的骨料是事先由不同粒度的顆粒料混合而成。根據(jù)其用途不同，粗磨用的制品由較粗的顆粒料按比例配成骨料，細(xì)磨則由較細(xì)的顆粒按比例配成其骨料。制品成型時(shí)用的是按比例混合而成的混合粒徑骨料。
[0069]本發(fā)明還公開了一種如上所述的拋光研磨材料的制備方法，包括如下步驟:
[0070](I)將骨料100-200份和添加劑5份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料；
[0071](2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑I份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液；
[0072](3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料；
[0073](4)將引發(fā)劑I份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料；
[0074](5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化12小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
[0075]實(shí)施例2
[0076]—種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0077]結(jié)合劑100份，添加劑15份，骨料200份，促進(jìn)劑5份，引發(fā)劑5份；
[0078]其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0079]191#不飽和聚酯樹酯I份;三聚氰酸三烯丙酯0.10份;鄰苯二甲酸二丁酯0.10份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.01份。
[0080]本發(fā)明中，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成:
[0081 ]硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。
[0082]本發(fā)明中，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成:
[0083]煤氣化渣100份，硅溶膠25份，硼酸25份，鋁粉20份。
[0084]本發(fā)明還公開了一種如上所述的骨料的制備方法，包括如下步驟:
[0085]煤氣化渣100份+硅溶膠25份——混合一一干燥——加硼酸25份——在400°C真空加熱——加鋁粉20份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000°C——自蔓延燒成——用錘式高速粉碎機(jī)粉碎一一分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。
[0086]其中，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。
[0087]不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下:
[0088]用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份；
[0089]用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:200目的4份，325目的2份，600目的I份；
[0090]用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份；
[0091]拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。拋磨制品配料成型時(shí)用的骨料是事先由不同粒度的顆粒料混合而成。根據(jù)其用途不同，粗磨用的制品由較粗的顆粒料按比例配成骨料，細(xì)磨則由較細(xì)的顆粒按比例配成其骨料。制品成型時(shí)用的是按比例混合而成的混合粒徑骨料。
[0092]本發(fā)明還公開了一種如上所述的拋光研磨材料的制備方法，包括如下步驟:
[0093](I)將骨料100-200份和添加劑15份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料；
[0094](2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑5份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液；
[0095](3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料；
[0096](4)將引發(fā)劑5份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料；
[0097](5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化24小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
[0098]實(shí)施例3
[0099]—種拋光研磨材料，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0100]結(jié)合劑100份，添加劑10份，骨料150份，促進(jìn)劑3份，引發(fā)劑3份；
[0101]其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料:
[0102]191#不飽和聚酯樹酯I份;三聚氰酸三烯丙酯0.08份;鄰苯二甲酸二丁酯0.08份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.008份。
[0103]本發(fā)明中，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成:
[0104]硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。
[0105]本發(fā)明中，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成:
[0106]煤氣化渣100份，硅溶膠20份，硼酸20份，鋁粉15份。
[0107]本發(fā)明還公開了一種如上所述的骨料的制備方法，包括如下步驟:
[0108]煤氣化渣100份+硅溶膠20份一一混合一一干燥一一加硼酸20份一一在300°C真空加熱——加鋁粉15份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000°C——自蔓延燒成——用錘式高速粉碎機(jī)粉碎一一分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。
[0109]其中，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。
[0110]不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下:
[0111]用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份；
[0112]用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:2O O目的4份，3 2 5目的2份，6 O O目的I份；
[0113]用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份；
[0114]拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。拋磨制品配料成型時(shí)用的骨料是事先由不同粒度的顆粒料混合而成。根據(jù)其用途不同，粗磨用的制品由較粗的顆粒料按比例配成骨料，細(xì)磨則由較細(xì)的顆粒按比例配成其骨料。制品成型時(shí)用的是按比例混合而成的混合粒徑骨料。
[0115]本發(fā)明還公開了一種如上所述的拋光研磨材料的制備方法，包括如下步驟:
[0116](I)將骨料150份和添加劑10份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料；
[0117](2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑3份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液；
[0118](3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料；
[0119](4)將引發(fā)劑3份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料；
[0120](5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化18小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
[0121]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，而非對(duì)其限制;應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拋光研磨材料，其特征在于，包括如下以重量份數(shù)計(jì)的材料: 結(jié)合劑100份，添加劑5-15份，骨料100-200份，促進(jìn)劑1_5份，引發(fā)劑1_5份； 其中，所述結(jié)合劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料: 191#不飽和聚酯樹酯I份;三聚氰酸三烯丙酯0.05?0.10份;鄰苯二甲酸二丁酯0.05?0.1O份和萘磺酸鹽甲醛縮合物0.005?0.01份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光研磨材料，其特征在于，所述添加劑包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料混合均勻而成: 硅酸鹽水泥21份，鋁酸鹽水泥9份，建筑石膏粉70份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拋光研磨材料，其特征在于，所述骨料包括以如下重量份數(shù)計(jì)的材料制成: 煤氣化渣100份，硅溶膠15?25份，硼酸15?25份，鋁粉10?20份。4.一種如權(quán)利要求3所述的骨料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 煤氣化渣100份+硅溶膠15?25份——混合——干燥——加硼酸15?25份——在200°C?400°C真空加熱——加鋁粉10?20份——研磨混合均勻——高溫爐中加熱至1000 °C——自蔓延燒成一一用錘式高速粉碎機(jī)粉碎一一分級(jí)至所需粒度并事先按比例混合好備用。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的骨料的制備方法，其特征在于，所述粒度分別為120目，200目，325目，600目和1000目。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨料的制備方法，其特征在于，不同研磨類型的骨料的細(xì)度及用量組成如下: 用于產(chǎn)品粗磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:120目的4份，200目的2份，325目的I份； 用于產(chǎn)品細(xì)磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:200目的4份，325目的2份，600目的I份； 用于產(chǎn)品精磨時(shí)的骨料的粒度質(zhì)量比例為:325目的4份，600目的2份，1000目的I份； 拋磨制品配料成型前按上述比例將各不同粒度的骨料進(jìn)行混合，得到不同研磨用途用的骨料。7.—種如權(quán)利要求1所述的拋光研磨材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將骨料100-200份和添加劑5-15份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合干料； (2)將結(jié)合劑100份和促進(jìn)劑1-5份按比例進(jìn)行充分混料，得到混合膠液； (3)將步驟(I)得到的混合干料加入步驟(2)得到的混合膠液中，進(jìn)行充分混料，得到混合料； (4)將引發(fā)劑1-5份加入步驟(3)得到的混合料中，進(jìn)行充分混合，得到最終混合料； (5)將步驟(4)得到的最終混合料倒入模具中，進(jìn)行振動(dòng)，室溫固化12?24小時(shí)后拆模得到該拋光研磨材料制品。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK105838261SQ201610256613
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】劉開平, 劉競(jìng)怡, 耿飛, 溫久然, 孫志華
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安大學(xué)