一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，涉及工業(yè)膠帶生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：步驟一、往粘度為500?1500cps的100%固含量丙烯酸膠水中加入導(dǎo)熱粉體，得到膠水?粉體混合物；步驟二、將步驟一得到的膠水?粉體混合物用高速均質(zhì)機及球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，得到均質(zhì)膠水?粉體混合物；步驟三、采用發(fā)射紫外線波長為260、330、365nm的UV燈對步驟二中得到的均質(zhì)膠水?粉體混合物進行固化，固化完成后即可得到所述導(dǎo)熱膠帶。通過本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)得到的導(dǎo)熱膠帶內(nèi)部無氣泡、導(dǎo)熱材料分布均勻，導(dǎo)熱膠帶整體導(dǎo)熱均勻。
【專利說明】
一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)膠帶生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，手機等電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期越來越短，消費者對手機這類電子產(chǎn)品的消費越來越注重其綜合性能，在不考慮軟件的情況下，消費類電子產(chǎn)品的綜合性能主要由其硬件配置及散熱性能決定，而各大手機和電腦廠商在硬件配制方面達到一個瓶頸時，產(chǎn)品的散熱性能便成為其首要考慮的因素。
[0003]傳統(tǒng)電子產(chǎn)品導(dǎo)在熱散熱方面通常是采用導(dǎo)熱硅膠或者玻纖布補強導(dǎo)熱雙面膠等黏附性能好的產(chǎn)品填充保護框內(nèi)的間隙，排除空氣，使熱量通過導(dǎo)熱硅膠或者玻纖布補強導(dǎo)熱雙面膠導(dǎo)出，從而實現(xiàn)降低熱源溫度。傳統(tǒng)導(dǎo)熱硅膠和玻纖布補強導(dǎo)熱雙面膠采用熱固化工藝，膠水中的氣泡無法順利排除，大量氣泡的存在使得產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)受到較大的影響，限制了其熱傳導(dǎo)的效率，無法實現(xiàn)熱量的快速導(dǎo)出。同時，導(dǎo)熱材料添加在膠水中后，其分散均勻性會隨著時間的變化而變差，隨著固化的進行，導(dǎo)熱材料會發(fā)生物理沉降，從而導(dǎo)致最終得到的產(chǎn)品導(dǎo)熱性能不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，通過該方法生產(chǎn)得到的導(dǎo)熱膠帶內(nèi)部無氣泡、導(dǎo)熱材料分布均勻，導(dǎo)熱膠帶整體導(dǎo)熱均勻。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一、往粘度為500-1500cps的100%固含量丙烯酸膠水中加入導(dǎo)熱粉體，得到膠水-粉體混合物；
步驟二、將步驟一得到的膠水-粉體混合物用高速均質(zhì)機及球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，得到均質(zhì)膠水-粉體混合物；
步驟三、采用發(fā)射紫外線波長為260、330、365nm的UV燈對步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物進行固化，固化完成后即可得到所述導(dǎo)熱膠帶。
[0006]其中，所述導(dǎo)熱粉體表面包覆了一層用于與100%固含量丙烯酸膠水中的丙烯酸聚合物進行共聚合反應(yīng)生成接枝共聚物的樹脂。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體為氮化鋁粉末或者氧化鋁粉末。
[0008]進一步，在所述膠水-粉體混合物中，100%固含量丙烯酸膠水與導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量配比為1:1一I: 1.2，視性能要求而定。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱膠帶還包括銅箔基材，步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物需先涂覆于所述銅箔基材的上、下表面，然后再用步驟三中的UV燈對其進行固化。
[0010]優(yōu)選的，所述UV燈為高壓汞燈或者鐵燈和LED燈源。
[0011 ]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱粉體為導(dǎo)電金屬粉末或石墨烯粉末。
[0012]本發(fā)明取得的有益效果在于:本發(fā)明選擇粘度為500_1500cps的100%固含量丙烯酸膠水作為主料，使得作為填料的導(dǎo)熱粉體加入主料后能夠通過高速均質(zhì)機和球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，從而達到填料均勻分散在主料中的目的，在經(jīng)高速均質(zhì)分散和研磨混合后，導(dǎo)熱粉體的顆粒度也變得更細(此時的均質(zhì)膠水-粉體混合物類似于米糊狀，導(dǎo)熱粉體不易出現(xiàn)物理沉降，而在高速均質(zhì)分散和研磨混合前，膠水-粉體混合物類似于稀飯狀，導(dǎo)熱粉體容易出現(xiàn)物理沉降)，其發(fā)生物理沉降的可能性也被進一步降低;進而，本發(fā)明在同一時間采用了波長為260、330、365nm的UV燈對膠水進行固化，整個固化過程均勻、快速，不會出現(xiàn)因固化不均勻?qū)е庐a(chǎn)生氣泡的情況，由于同時采用波長為260、330、365nm的UV燈對膠水進行固化的速度較快，導(dǎo)熱粉體在固化過程中發(fā)生物理沉降的情況十分輕微(幾乎可以忽略不計)，從而保證了最終得到的導(dǎo)熱膠帶內(nèi)部無氣泡、導(dǎo)熱材料分布均勻，導(dǎo)熱膠帶整體導(dǎo)熱均勻。
【具體實施方式】
[0013]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施例提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0014]—種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一、往粘度為500-1500cps的100%固含量丙烯酸膠水中加入導(dǎo)熱粉體，得到膠水-粉體混合物；
步驟二、將步驟一得到的膠水-粉體混合物用高速均質(zhì)機及球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，得到均質(zhì)膠水-粉體混合物；
步驟三、采用發(fā)射紫外線波長為260、330、365nm的UV燈對步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物進行固化，固化完成后即可得到所述導(dǎo)熱膠帶。
[0015]需要說明的是，在上述實施例中，對于導(dǎo)熱粉體的具體成分并無特別限制，例如其可以是金屬粉末，也可以是其他具備導(dǎo)熱性的非金屬粉末，只要其能夠滿足傳導(dǎo)熱量的要求即可。同時，在上述實施例中，對于作為主料的100%固含量丙烯酸膠水與作為填料的導(dǎo)熱粉體的具體配比也無特別要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，二者的具體配比是根據(jù)最終的導(dǎo)熱膠帶所要達到的指標(biāo)進行配置的。
[0016]上述實施例選擇了粘度為500-1500cps的100%固含量丙烯酸膠水作為主料，使得作為填料的導(dǎo)熱粉體加入主料后能夠通過高速均質(zhì)機和球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，從而達到了填料均勻分散在主料中的目的，在經(jīng)高速均質(zhì)分散和研磨混合后，導(dǎo)熱粉體的顆粒度也變得更細(此時的均質(zhì)膠水-粉體混合物類似于米糊狀，導(dǎo)熱粉體不易出現(xiàn)物理沉降，而在高速均質(zhì)分散和研磨混合前，膠水-粉體混合物類似于稀飯狀，導(dǎo)熱粉體容易出現(xiàn)物理沉降)，其發(fā)生物理沉降的可能性也被進一步降低;進而，本發(fā)明在同一時間采用了波長為260、330、365nm的UV燈對膠水進行固化，整個固化過程均勻、快速，不會出現(xiàn)因固化不均勻?qū)е庐a(chǎn)生氣泡的情況，由于同時采用波長為260、330、365nm的UV燈對膠水進行固化的速度較快，導(dǎo)熱粉體在固化過程中發(fā)生物理沉降的情況十分輕微(幾乎可以忽略不計)，從而保證了最終得到的導(dǎo)熱膠帶內(nèi)部無氣泡、導(dǎo)熱材料分布均勻，導(dǎo)熱膠帶整體導(dǎo)熱均勻。
[0017]進一步，在上述實施例中，所述導(dǎo)熱粉體表面包覆了一層用于與100%固含量丙烯酸膠水中的丙烯酸聚合物進行共聚合反應(yīng)生成接枝共聚物的樹脂。由于導(dǎo)熱粉體外部包覆了樹脂層，包覆樹脂在UV燈照射下，參與丙烯酸樹脂的聚合，形成接枝聚合物，從而完全解決了導(dǎo)熱粉體沉降的問題，進一步保證了最終得到的產(chǎn)品導(dǎo)熱性能的均勻性。
[0018]其中，前述導(dǎo)熱粉體優(yōu)選為氮化鋁粉末或者氧化鋁粉末。氮化鋁粉末及氧化鋁粉末價格便宜，有利于降低導(dǎo)熱膠帶的整體制造成本。
[0019]進一步，在上述實施例中，膠水-粉體混合物中的100%固含量丙烯酸膠水與導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量配比為1:1-1:1.2。100%固含量丙烯酸膠水與導(dǎo)熱粉體按上述比例配置可以保證最終得到的導(dǎo)熱膠帶具有極佳的導(dǎo)熱性能。
[0020]作為一種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)熱膠帶還包括銅箔基材，前述步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物需先涂覆于所述銅箔基材的上、下表面，然后再用前述步驟三中的UV燈對其進行固化。在導(dǎo)熱膠帶中加入銅箔基材可以提高導(dǎo)熱膠帶的強度，同時可以進一步提高膠帶的導(dǎo)熱性能。
[0021]其中，在上述實施例中，所述UV燈為高壓汞燈，所述導(dǎo)熱粉體還可以選用導(dǎo)電金屬粉末或石墨烯粉末。采用導(dǎo)電金屬粉末或石墨烯粉末作為填料，可以讓最終得到的導(dǎo)熱膠帶在具備優(yōu)良導(dǎo)熱性能的同時還具備導(dǎo)電性能。
[0022]上述實施方式為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0023]最后，應(yīng)該強調(diào)的是，為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本發(fā)明的一些描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: 步驟一、往粘度為500-1500CPS的100%固含量丙烯酸膠水中加入導(dǎo)熱粉體，得到膠水-粉體混合物； 步驟二、將步驟一得到的膠水-粉體混合物用高速均質(zhì)機及球磨機進行高速均質(zhì)分散和研磨混合，得到均質(zhì)膠水-粉體混合物； 步驟三、采用發(fā)射紫外線波長為260、330、365nm的UV燈對步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物進行固化，固化完成后即可得到所述導(dǎo)熱膠帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱粉體表面包覆了一層用于與100%固含量丙烯酸膠水中的丙烯酸聚合物進行共聚合反應(yīng)生成接枝共聚物的樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱粉體為氮化招粉末或者氧化招粉末。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述膠水-粉體混合物中，100%固含量丙烯酸膠水與導(dǎo)熱粉體的質(zhì)量配比為1:1一1: 1.2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱膠帶還包括銅箔基材，步驟二中得到的均質(zhì)膠水-粉體混合物需先涂覆于所述銅箔基材的上、下表面，然后再用步驟三中的UV燈對其進行固化。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述UV燈為高壓汞燈、或者鐵燈以及LED燈等。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)熱膠帶的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述導(dǎo)熱粉體為導(dǎo)電金屬粉末或石墨烯粉末。
【文檔編號】C09J7/02GK105838293SQ201610212382
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】劉文亮, 謝金沛
【申請人】衡山縣佳誠新材料有限公司