一片式無(wú)痕背心文胸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一片式無(wú)痕背心文胸，包括肩帶部，前部和后部，所述前部和后部之間設(shè)置有側(cè)黏膠部，所述前部包括有前內(nèi)層和前外層，所述前內(nèi)層的邊緣與前外層之間設(shè)置有黏膠層，所述前部的中部設(shè)置有罩杯墊腔體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)縫紉線痕，穿著舒適，貼身效果好。
【專利說(shuō)明】
一片式無(wú)痕背心文胸
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一片式無(wú)痕背心文胸。
【背景技術(shù)】
[0002]女性背心最開(kāi)始是提供給發(fā)育期的小女生使用的，隨著透視裝和鏤空裝的流行，目前的女性背心大部分是作為搭配單品，并且使用的頻率越來(lái)越高。
[0003]—般的女性背心僅僅是通過(guò)普通的縫紉工藝縫制而成的純布料背心，不包含罩杯墊，因此需要配套傳統(tǒng)的帶罩杯的文胸使用，造成胸部位置透氣性差，繃緊感覺(jué)嚴(yán)重。
[0004]為此，市面上推出帶罩杯墊的背心文胸，結(jié)合背心和傳統(tǒng)罩杯文胸的功能，不但起到防透裝飾的作用，并且確保一定的胸部聚攏和承托的功能，深受現(xiàn)代女性的喜愛(ài)。但是現(xiàn)有的背心文胸都是利用縫紉工藝制備，由于要設(shè)置罩杯墊，因此縫紉的部分較多，縫紉后必然會(huì)留下縫紉線痕，縫紉線痕彈性較差，而背心文胸是貼身緊身衣物，存在的縫紉線痕會(huì)產(chǎn)生勒痕和緊繃的問(wèn)題，嚴(yán)重影響穿著的舒適度和貼身效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一片式無(wú)痕背心文胸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)縫紉線痕，穿著舒適，貼身效果好。
[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一片式無(wú)痕背心文胸，包括肩帶部，前部和后部，所述前部和后部之間設(shè)置有側(cè)黏膠部，所述前部包括有前內(nèi)層和前外層，所述前內(nèi)層的邊緣與前外層之間設(shè)置有黏膠層，所述前部的中部設(shè)置有罩杯墊腔體。
[0007]其中，所述黏膠層包括有肩帶黏膠部、前胸黏膠部、下圍黏膠部和側(cè)圍黏膠部，所述肩帶黏膠部設(shè)置于所述肩帶部的下端部，所述前胸黏膠部設(shè)置于前部的上端部，所述下圍黏膠部設(shè)置于所述前部的下端部，所述側(cè)圍黏膠部設(shè)置于前部的兩側(cè)。
[0008]其中，所述側(cè)黏膠部和黏膠層均采用聚氨酯低溫粘膠。
[0009]其中，所述聚氨酯低溫粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒均勻排布在同一平面上組成。與傳統(tǒng)一片式的粘膠相比，本發(fā)明的粘膠顆粒應(yīng)用于本發(fā)明的文胸內(nèi)衣，通過(guò)點(diǎn)接觸能提高文胸內(nèi)衣的彈性，避免受到粘膠本身的彈性影響，而點(diǎn)接觸的方式能分散內(nèi)衣文胸的受力情況，避免粘膠開(kāi)裂，確保文胸內(nèi)衣的質(zhì)量。
[0010]其中，所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得:
步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到100°c，在真空條件下減壓蒸餾5_6h，然后降溫至70-80 V ；溫度高，可提高反應(yīng)速率，但是溫度過(guò)高，會(huì)增加副產(chǎn)物，導(dǎo)致局部過(guò)熱，易發(fā)生爆聚現(xiàn)象，反應(yīng)溫度過(guò)低，即便延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間也無(wú)法達(dá)到完全反應(yīng)的目的，因此優(yōu)選反應(yīng)的溫度為70-80°C，不但提高反應(yīng)速率，并且反應(yīng)比較完全，無(wú)副產(chǎn)物產(chǎn)生的影響，得到的聚酰胺低溫粘膠的粘度為2000mPa.s左右，固化時(shí)間短，粘結(jié)性較好，不容易撕裂。
[0011 ]反應(yīng)時(shí)間會(huì)對(duì)體系中的-NCO的量產(chǎn)生影響，本發(fā)明特定的反應(yīng)時(shí)間可以確保-NCO基團(tuán)基本效果完全。
[0012]步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合30-35min，再加入催化劑二(2，6_二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至100-110°C，真空條件下反應(yīng)2-3h;上述時(shí)間的反應(yīng)得到的聚酰胺低溫膠的結(jié)晶性好，粘膠的柔韌性好，不易脆。
[0013]步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入封端劑Y9669、二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勻，抽真空減壓脫泡30-45min;封端劑的添加量為本領(lǐng)域常規(guī)技術(shù)手段，根據(jù)實(shí)際聚醚型多元醇的添加量確定。通過(guò)添加上述添加劑，對(duì)其表干時(shí)間、粘度、粘結(jié)強(qiáng)度和儲(chǔ)存穩(wěn)定性都有較大的影響，實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明所制備得到的聚酰胺低溫膠的表干時(shí)間約50s左右，適合本發(fā)明的文胸內(nèi)衣制備工藝，粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)到9000以上，粘結(jié)效果好。
[0014]封端劑的添加量為本領(lǐng)域常用添加量，其特異性在于封端劑的選擇，封端劑Y9669的封端率為20%時(shí)，其表干時(shí)間短，剪切強(qiáng)度大，得到的聚酰胺低溫膠的粘度高，耐水性提高，吸水率低。
[0015]步驟三、將步驟二制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒，再在粘膠顆粒上設(shè)置一層防粘膜備用。
[0016]通過(guò)傳統(tǒng)的噴膠設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)噴固化，得到的粘膠顆粒均勻排布在基膜表面，再在基膜表面貼合一層防粘膜備用，使用時(shí)，將防粘膜撕開(kāi)，然后將粘膠劑顆粒轉(zhuǎn)印在文胸內(nèi)衣的布料上，通過(guò)熱轉(zhuǎn)印和熱固定即可。粘膠顆粒的結(jié)構(gòu)能夠增強(qiáng)文胸內(nèi)衣的透氣性。
[0017]其中，所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的0.6_1%。催化劑是提高該反應(yīng)的添加劑，催化劑的量添加得到，會(huì)有效提高反應(yīng)速率。
[0018]所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1-1.5:0.1-0.5:0.2-0.8:1-2:0.2-0.4:10。上述添加劑可以提高本發(fā)明聚酰胺低溫膠的穩(wěn)定性，耐老化性能提高，并且粘度也會(huì)得到有效的提高，韌性和彈性增強(qiáng)。
[0019]其中，所述步驟一種的真空度為0.5-lMPa，所述步驟二中的真空度為0.1-0.2MPa，所述步驟三中的真空度為0.15-0.3MPa。本發(fā)明的真空度調(diào)節(jié)能夠消除在反應(yīng)中產(chǎn)生的氣泡，并且提高反應(yīng)效率。每個(gè)步驟的真空度都需要嚴(yán)格把控，才能確保本發(fā)明的聚酰胺低溫膠的粘度和質(zhì)量。
[0020]其中，所述前內(nèi)層的側(cè)面設(shè)置有罩杯墊腔體開(kāi)口。
[0021]其中，所述后部的尾端部比前部的尾端部短l-2cm，尾端部是指文胸內(nèi)衣正常穿著時(shí)最下端的部分。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明包括肩帶部，前部和后部，所述前部和后部之間設(shè)置有側(cè)黏膠部，所述前部包括有前內(nèi)層和前外層，所述前內(nèi)層的邊緣與前外層之間設(shè)置有黏膠層，所述前部的中部設(shè)置有罩杯墊腔體，通過(guò)側(cè)黏膠部和黏膠層替代傳統(tǒng)縫紉線，貼身效果好，無(wú)縫紉線痕，穿著舒適度大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是發(fā)明的一片式無(wú)痕背心文胸的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是發(fā)明的一片式無(wú)痕背心文胸將內(nèi)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是發(fā)明的一片式無(wú)痕背心文胸的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是發(fā)明的黏膠層的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖標(biāo)記為:
I 肩帶部 2 前部3 后部
4一一罩杯墊腔體 5—一黏膠層50—一肩帶黏膠部
51--前胸黏膠部 52--下圍黏膠部 53--側(cè)圍黏膠部
54——粘膠顆粒 6——側(cè)黏膠部7——罩杯墊腔體開(kāi)口 8——側(cè)骨線 9——縫線部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-4對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
[0029]實(shí)施例1
見(jiàn)圖1-3，所述一片式無(wú)痕背心文胸的內(nèi)面是指將背心文胸從內(nèi)之外反過(guò)來(lái)之后的面。一片式無(wú)痕背心文胸，包括肩帶部I，前部2和后部3，所述前部2和后部3之間設(shè)置有側(cè)黏膠部6，所述前部2包括有前內(nèi)層和前外層，前內(nèi)層位于背心文胸的內(nèi)面，前外層位于背心文胸的外面，所述前內(nèi)層的邊緣與前外層之間設(shè)置有黏膠層5，所述前部2的中部設(shè)置有罩杯墊腔體4。通過(guò)側(cè)黏膠部6和黏膠層5替代傳統(tǒng)縫紉線，貼身效果好，無(wú)縫紉線痕，穿著舒適度大大提尚O
[0030]所述黏膠層5包括有肩帶黏膠部50、前胸黏膠部51、下圍黏膠部52和側(cè)圍黏膠部53，所述肩帶黏膠部50設(shè)置于所述肩帶部I的下端部，所述前胸黏膠部51設(shè)置于前部2的上端部，所述下圍黏膠部52設(shè)置于所述前部2的下端部，所述側(cè)圍黏膠部53設(shè)置于前部2的兩偵U。通過(guò)黏膠層5將前內(nèi)層和前外層粘合起來(lái)，替代了傳統(tǒng)的縫紉線縫接，前內(nèi)層和前外層的表面都不會(huì)存在縫紉線痕，看起來(lái)整體美觀，穿著舒適。
[0031]所述肩帶黏膠部50的頂端與所述肩帶部I的頂端之間的距離h為1.8-2.8cm，傳統(tǒng)的縫紉線都是設(shè)置在肩帶的頂部，即正面和背面的對(duì)折處，該位置剛好是人體的肩膀頂部，是背心與人體之間承受壓力最大的部位。發(fā)明將肩帶黏膠部50往下挪，使人體的肩膀處只有一層布料受力，彈性更大，舒適度更高，該肩帶黏膠部50不會(huì)與人體的肩膀處直接接觸摩擦，降低對(duì)人體肩膀的緊肋感。根據(jù)不同人體的豐滿程度，優(yōu)選肩帶黏膠部50的頂端與所述肩帶部I的頂端之間的距離為1.8-2.Scm0
[0032]如圖3所示，所述側(cè)黏膠部6位于所述背心文胸的背面。側(cè)黏膠部6是背心前部2和后部3的側(cè)面連接部件，傳統(tǒng)的縫紉線都是設(shè)置在背心的側(cè)骨線8位置，本發(fā)明所述的側(cè)骨線8是指將背心理順平鋪后位于最側(cè)端的邊線，也是背心前面和背面的分隔線。本發(fā)明根據(jù)人體的結(jié)構(gòu)特征，將側(cè)黏膠部6設(shè)置在背心文胸的背面，提高穿著舒適度，也降低對(duì)側(cè)黏膠部6的拉扯，防止側(cè)黏膠部6爆裂。
[0033]所述側(cè)黏膠部6與所述背心文胸的側(cè)骨線8的距離a為2.5-4cm，其穿著舒適度和受力效果較佳。
[0034]所述后部3的尾端部比前部2的尾端部短。傳統(tǒng)的背心文胸前部2和后部3的尾部長(zhǎng)度齊平，當(dāng)人體穿著之后，由于人體的立體結(jié)構(gòu)，造成穿著后背心文胸的后部3尾部要比前部2的尾部長(zhǎng)，影響美觀度和穿著的舒適性，因此發(fā)明所述后部3的尾部比前部2的尾部短，并且所述后部3的尾部比前部2的尾部短l-2cm。人體穿著之后前部2和后部3的尾部處于同一水平線，美觀度好，舒適性高，增強(qiáng)其透氣效果。
[0035]所述前內(nèi)層的側(cè)面設(shè)置有罩杯墊腔體開(kāi)口7，便于取出和替換罩杯墊，當(dāng)不需要使用罩杯墊的時(shí)候，也可以作為普通文胸使用，靈活性高。
[0036]所述側(cè)黏膠部6與前部2和后部3的連接處均設(shè)有縫線部9，文胸背心是直接套穿，對(duì)文胸背心的彈性要求較高，而側(cè)黏膠部6是文胸背心最主要的受力部分，容易發(fā)生裂口的情況，在所述側(cè)黏膠部6的上端和下端均設(shè)有縫線部9，增強(qiáng)文胸背心的受力能力，防止側(cè)黏膠部6裂口。
[0037]實(shí)施例2
如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:所述聚氨酯粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒54均勻排布在同一平面上組成。
[0038]所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得:
步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到100°C，在真空條件下減壓蒸餾5h，然后降溫至80
°C；
步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合30min，再加入催化劑二 (2,6-二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至110°C，真空條件下反應(yīng)2h;
步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入封端劑Y9669、二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勻，抽真空減壓脫泡45min，得到粘膠；
步驟四、將步驟三制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒，再在粘膠顆粒上設(shè)置一層防粘膜備用。
[0039]其中，所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的0.6%。
[0040]所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1:0.1:0.2:1: 0.4:10。
[0041 ] 其中，所述步驟一中的真空度為0.5MPa，所述步驟二中的真空度為0.2MPa，所述步驟三中的真空度為0.3MPa。
[0042]本實(shí)施例的其他技術(shù)特征均采用實(shí)施例1的解釋，在此不再贅述。
[0043]實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:如圖4所示，所述聚氨酯低溫粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒54均勻排布在同一平面上組成。
[0044]其中，所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得:
步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到120°C，在真空條件下減壓蒸餾6h，然后降溫至70
°C；
步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合35min，再加入催化劑二 (2，6_ 二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至100-110°C，真空條件下反應(yīng)3h;
步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入封端劑Y9669、二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勻，抽真空減壓脫泡45min;
步驟三、將步驟二制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒，再在粘膠顆粒上設(shè)置一層防粘膜備用。
[0045]其中，所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的1%。
[0046]所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1.5: 0.5: 0.8: 2:0.2:10ο
[0047]其中，所述步驟一種的真空度為IMPa，所述步驟二中的真空度為0.1MPa，所述步驟三中的真空度為0.15MPa。
[0048]本實(shí)施例的其他技術(shù)特征均采用實(shí)施例1的解釋，在此不再贅述。
[0049]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:如圖4所示，所述聚氨酯低溫粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒54均勻排布在同一平面上組成。
[0050]其中，所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得:
步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到110°C，在真空條件下減壓蒸餾5.5h，然后降溫至75。。；
步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合32min，再加入催化劑二 (2,6-二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至105°C，真空條件下反應(yīng)2.5h;
步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入封端劑Y9669、二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勻，抽真空減壓脫泡40min;
步驟三、將步驟二制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒，再在粘膠顆粒上設(shè)置一層防粘膜備用。
[0051 ]其中，所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的0.8%。
[0052]所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1.3:0.3:0.6:1.5:0.3:10。
[0053]其中，所述步驟一種的真空度為0.8MPa，所述步驟二中的真空度為0.1MPa，所述步驟三中的真空度為0.2MPa。
[0054]本實(shí)施例的其他技術(shù)特征均采用實(shí)施例1的解釋，在此不再贅述。
[0055]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施I的區(qū)別在于:所述聚氨酯低溫粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒54均勻排布在同一平面上組成。
[0056]其中，所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得:
步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到100°C，在真空條件下減壓蒸餾6h，然后降溫至70
°C；
步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合35min，再加入催化劑二 (2，6_ 二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至100°C，真空條件下反應(yīng)2h;
步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勾，抽真空減壓脫泡45min;
步驟三、將步驟二制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒，再在粘膠顆粒上設(shè)置一層防粘膜備用。
[0057]其中，所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的0.6-1%。
[0058]所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1.5: 0.5: 0.8:1:0.2:10ο
[0059]其中，所述步驟一種的真空度為IMPa，所述步驟二中的真空度為0.1MPa，所述步驟三中的真空度為0.3MPa。
[0060]將本發(fā)明所制備得到的文胸內(nèi)衣經(jīng)過(guò)水洗1000次，無(wú)脫膠脫裂現(xiàn)象，說(shuō)明采用粘膠的縫合結(jié)構(gòu)得到的文胸內(nèi)衣耐水洗效果好，粘結(jié)效果好。
[0061 ]根據(jù)GB/T5453-1997檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)文胸內(nèi)衣的透氣性，非粘膠處比粘膠處的透氣性高20-25mm/s，證明粘膠結(jié)構(gòu)不會(huì)對(duì)文胸內(nèi)衣的透氣性產(chǎn)生太大的影響。
[0062]將文胸內(nèi)衣的兩側(cè)利用200N力進(jìn)行拉扯，粘膠處無(wú)開(kāi)裂，證明粘結(jié)力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0063]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一片式無(wú)痕背心文胸，包括肩帶部，前部和后部，其特征在于:所述前部和后部之間設(shè)置有側(cè)黏膠部，所述前部包括有前內(nèi)層和前外層，所述前內(nèi)層的邊緣與前外層之間設(shè)置有黏膠層，所述前部的中部設(shè)置有罩杯墊腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述黏膠層包括有肩帶黏膠部、前胸黏膠部、下圍黏膠部和側(cè)圍黏膠部，所述肩帶黏膠部設(shè)置于所述肩帶部的下端部，所述前胸黏膠部設(shè)置于前部的上端部，所述下圍黏膠部設(shè)置于所述前部的下端部，所述側(cè)圍黏膠部設(shè)置于前部的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述側(cè)黏膠部和黏膠層均采用聚氨酯低溫粘膠。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述聚氨酯低溫粘膠由若干個(gè)粘膠顆粒均勻排布在同一平面上組成。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述聚氨酯低溫粘膠由以下制備方法制得: 步驟一、將聚醚型多元醇溶解加熱到100-120°C，在真空條件下減壓蒸餾5-6h，然后降溫至 70-80 °C; 步驟二、加入過(guò)量的二苯基甲烷二異氰酸酯攪拌混合30-35min，再加入催化劑二 (2，6-二甲基嗎啉代乙基)醚，攪拌升溫至100-110°C，真空條件下反應(yīng)2-3h; 步驟三、向步驟二中的物質(zhì)中加入封端劑Y9669、二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010，攪拌均勻，抽真空減壓脫泡30-45min; 步驟四、將步驟三制得的粘膠通過(guò)噴膠的方式在基膜上制得點(diǎn)狀排布的粘膠顆粒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述催化劑的添加量為聚醚型多元醇重量的0.6-1%。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述二甲基酰胺、消泡劑、硅烷偶聯(lián)劑、松香季戊四醇酯、抗氧劑1010的添加量與聚醚型多元醇的質(zhì)量比為1-1.5:0.1_0.5:0.2~0.8:1_2:0.2~0.4:1O08.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述步驟一種的真空度為0.5-lMPa，所述步驟二中的真空度為0.1-0.2MPa，所述步驟三中的真空度為0.15-0.3MPa。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述前內(nèi)層的側(cè)面設(shè)置有罩杯墊腔體開(kāi)口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一片式無(wú)痕背心文胸，其特征在于:所述后部的尾端部比前部的尾端部短1-2cm。
【文檔編號(hào)】C09J11/06GK105860915SQ201610468087
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】黃福開(kāi), 金華, 陳芳, 黃忠誠(chéng), 羅銳, 裴迅, 翁宏果, 翁創(chuàng)杰
【申請(qǐng)人】宏杰內(nèi)衣股份有限公司