一種耐腐蝕涂塑鋼管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括：酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20～30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂70～80份，復(fù)合稀土鹽15～18份，納米二氧化硅35～40份，流平劑1.2～2份，顏料3～5份，鈦白粉1～2份，酚類固化劑2～3份，助劑4～6份。本發(fā)明提出的耐腐蝕涂塑鋼管，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，而且耐熱性能優(yōu)異。
【專利說(shuō)明】
一種耐腐蝕涂塑鋼管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕涂塑鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)氧樹(shù)脂涂料廣泛應(yīng)用于對(duì)鋼管的腐蝕防護(hù)，但由于環(huán)氧樹(shù)脂是三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，存在孔隙，使其抗?jié)B透性差，外界腐蝕粒子容易通過(guò)涂層的孔隙達(dá)到金屬基體表面，發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而使其防腐蝕性能下降，現(xiàn)有的環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管的耐腐蝕性能不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕涂塑鋼管，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，而且耐熱性能優(yōu)異。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20?30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂70?80份，復(fù)合稀土鹽15?18份，納米二氧化硅35?40份，流平劑1.2?2份，顏料3?5份，鈦白粉I?2份，酚類固化劑2?3份，助劑4?6份。
[0005]優(yōu)選地，復(fù)合稀土鹽包括:硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸釤、硝酸釹。
[0006]優(yōu)選地，復(fù)合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13?15份，硝酸鈰12?16份，硝酸鑭3?7份，硝酸釤2?3份，硝酸釹5?8份。
[0007]優(yōu)選地，塑料防腐層的制備方法如下:將復(fù)合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進(jìn)行超聲分散，干燥，再進(jìn)行焙燒得到物料a;將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0008]優(yōu)選地，塑料防腐層的制備方法中，超聲分散的功率為400?500w，超聲分散的頻率為30?40kHz，超聲分散的時(shí)間為2?4h。
[0009]優(yōu)選地，塑料防腐層的制備方法中，焙燒溫度為400?450°C，焙燒時(shí)間為2?3h。
[0010]優(yōu)選地，酸醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48?0.52mol/100g。
[0011 ] 優(yōu)選地，鈦白粉的平均粒徑為30?50μπι。
[0012]將復(fù)合稀土鹽溶于乙醇中，再加入納米二氧化硅進(jìn)行超聲分散，使納米二氧化硅在復(fù)合稀土鹽乙醇溶液中分散均勻，使后期納米二氧化硅和稀土氧化物混合均勻，能提高二者在環(huán)氧樹(shù)脂中的分散均勻程度。
[0013]由于納米二氧化硅分子結(jié)構(gòu)具有配位嚴(yán)重不足、大的比表面積等諸多表面性質(zhì)，與酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂相互配合，可提高本發(fā)明的附著力、抗拉伸和防腐蝕等性能，同時(shí)復(fù)合稀土鹽在焙燒過(guò)程中性能相應(yīng)的稀土氧化物，在后期攪拌過(guò)程中沉淀于陰極區(qū)，使鋼管的腐蝕得到有效抑制。而在環(huán)氧樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧基、羥基和醚氧基上的氧原子上都帶有未成鍵的孤電子對(duì)，易受親電試劑作用，形成絡(luò)合鍵;酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂大分子結(jié)構(gòu)上有多個(gè)配位原子，其大分子鏈上的羥基氧原子和醚鍵的氧原子和環(huán)氧基氧原子相距較近，中間只隔兩個(gè)碳原子，鋼管表面的稀土氧化物半徑較大，使酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂易于和具有多個(gè)空軌道的稀土元素形成五元環(huán)的鰲合物，同時(shí)鰲環(huán)數(shù)目越多，穩(wěn)定性越大，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、納米二氧化硅分子和稀土氧化物相互配合提高了本發(fā)明的耐熱耐腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂80份，復(fù)合稀土鹽15份，納米二氧化硅35份，流平劑2份，顏料3份，鈦白粉2份，酚類固化劑2份，助劑6份。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂70份，復(fù)合稀土鹽18份，納米二氧化硅40份，流平劑1.2份，顏料5份，鈦白粉I份，酚類固化劑3份，助劑4份。
[0017]復(fù)合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔15份，硝酸鈰12份，硝酸鑭7份，硝酸釤2份，硝酸釹8份。
[0018]塑料防腐層的制備方法如下:將復(fù)合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進(jìn)行超聲分散，干燥，再進(jìn)行焙燒得到物料a;將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0019]實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:環(huán)氧值為0.48mol/100g的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂28份，雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂72份，復(fù)合稀土鹽17份，納米二氧化硅36份，流平劑1.8份，顏料3.5份，平均粒徑為50μπι的鈦白粉I.5份，酚類固化劑2.6份，助劑5份。
[0020]復(fù)合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13份，硝酸鈰16份，硝酸鑭3份，硝酸釤3份，硝酸釹5份。
[0021]塑料防腐層的制備方法如下:將復(fù)合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為400w，超聲分散的頻率為40kHz，超聲分散的時(shí)間為2h，干燥，再進(jìn)行焙燒得到物料a，焙燒溫度為450 V，焙燒時(shí)間為2h;將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0022]實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，塑料防腐層的原料按重量份包括:環(huán)氧值為0.52mol/100g的酚醛環(huán)氧樹(shù)脂22份，雙酸A型環(huán)氧樹(shù)脂75份，復(fù)合稀土鹽16份，納米二氧化硅38份，流平劑1.5份，顏料4.5份，平均粒徑為30μπι的鈦白粉I.8份，酚類固化劑2.2份，助劑5份。
[0023]復(fù)合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔14份，硝酸鈰14份，硝酸鑭5份，硝酸釤2.5份，硝酸釹6份。
[0024]塑料防腐層的制備方法如下:將復(fù)合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進(jìn)行超聲分散，超聲分散的功率為500w，超聲分散的頻率為30kHz，超聲分散的時(shí)間為4h，干燥，再進(jìn)行焙燒得到物料a，焙燒溫度為400 V，焙燒時(shí)間為3h;將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕涂塑鋼管，包括鋼管和涂覆在所述鋼管表面的塑料防腐層，其特征在于，塑料防腐層的原料按重量份包括:酚醛環(huán)氧樹(shù)脂20?30份，雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂70?80份，復(fù)合稀土鹽15?18份，納米二氧化硅35?40份，流平劑1.2?2份，顏料3?5份，鈦白粉I?2份，酚類固化劑2?3份，助劑4?6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，復(fù)合稀土鹽包括:硝酸釔、硝酸鈰、硝酸鑭、硝酸釤、硝酸釹。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，復(fù)合稀土鹽按重量份包括:硝酸釔13?15份，硝酸鈰12?16份，硝酸鑭3?7份，硝酸釤2?3份，硝酸釹5?8份。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法如下:將復(fù)合稀土鹽加入乙醇中溶解完全后，再加入納米二氧化硅攪拌均勻后，接著進(jìn)行超聲分散，干燥，再進(jìn)行焙燒得到物料a;將酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻后，再依次加入物料a、顏料、鈦白粉、助劑、流平劑混合均勻，接著加入酚類固化劑混合均勻，然后涂覆在鋼管表面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法中，超聲分散的功率為400?500w，超聲分散的頻率為30?40kHz，超聲分散的時(shí)間為2?4h。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，塑料防腐層的制備方法中，焙燒溫度為400?450 °C，焙燒時(shí)間為2?3h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為0.48?0.52mol/100go8.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐腐蝕涂塑鋼管，其特征在于，鈦白粉的平均粒徑為30?50μπι。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105885637SQ201610440160
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】劉劍軍
【申請(qǐng)人】包頭市軍達(dá)管業(yè)有限公司