一種金屬用水性防銹漆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬用水性防銹漆，原料為：去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸、草酸、亞麻油、順丁烯二酸酐、酚醛樹脂、正丁醇和偏苯三酸酐；涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度50?70s，硬度3?7；附著力一級，耐鹽霧10?30d無異常，沖擊強(qiáng)度500?700N·cm；耐鹽性15?35d不變色不起泡，表干5?25min，實(shí)干1?5h。
【專利說明】
一種金屬用水性防銹漆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬用水性防銹漆。
【背景技術(shù)】
[0002]可保護(hù)金屬表面免受大氣、海去離子水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的漆。在金屬表面涂上防銹漆能夠有效的避免大氣中各種腐蝕性物質(zhì)的直接入侵，使得最大化的延長金屬使用期限?？煞譃槲锢硇院突瘜W(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如紅丹、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。適用于廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、地下室、去離子水池、露臺(tái)游泳池，倉庫、隧道、木地板防潮和地暖和防去離子水以和各種吸去離子水量的瓷質(zhì)磚及去離子水泥基層的粘貼樓層墻壁及地板專業(yè)防去離子水處理。
[0003]使用的防銹漆大致為油性防銹漆和去離子水性防銹漆兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。適用于黑色及有色金屬的防銹。水性防銹漆是以水做為分散介質(zhì)，利用物理、化學(xué)等多重防銹機(jī)理，根據(jù)化學(xué)轉(zhuǎn)化，絡(luò)和反應(yīng)等化學(xué)原理配制而成。是傳統(tǒng)防銹底漆的最佳換代產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備等防腐保護(hù)，是溶劑型油漆不可比擬的。
[0004]物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料，它們是靠本身的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒細(xì)微，優(yōu)良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.正丁醇就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu)，形成漆膜緊密，還有較強(qiáng)的反射紫外線光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。去離子水溶性、不可燃，對環(huán)境無污染，使用安全。優(yōu)異的防銹功能，可完全取代防銹油、脂。
[0005]透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹脂，它被涂于被涂物表面后，即能與空氣中的去離子水份反應(yīng)而固化成膜，也能烘烤固化成膜.這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防霉變的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。不易燃不易爆，便于運(yùn)輸。在1:20以上稀釋液處理過的表面上可直接進(jìn)行涂層和噴漆。
[0006]水性漆是以水作為介質(zhì)的漆。如我們所有的內(nèi)外墻涂料、金屬漆、汽車漆等都有相應(yīng)的水性漆產(chǎn)品?？梢娝云嵩诤芏嘈袠I(yè)已有廣泛的應(yīng)用。我們普遍關(guān)注的則是水性木器漆，是木器涂料中技術(shù)難度和科技含量最高的產(chǎn)品。水性木器漆以其無毒環(huán)保、無氣味、可揮發(fā)物極少、不燃不爆的高安全性、不黃變、涂刷面積大等優(yōu)點(diǎn)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，越來越受到市場的歡迎。很多企業(yè)也在這個(gè)時(shí)候掀起了環(huán)保環(huán)保大波，各個(gè)看中了環(huán)保這一未來發(fā)展趨勢，對自己的產(chǎn)品作出了改進(jìn)，不過目前為止，也僅有少數(shù)企業(yè)能夠做到完全環(huán)保、完全達(dá)到國豕水性涂料中的CCEL標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種干燥快、耐鹽性好的金屬用水性防銹漆，解決現(xiàn)有金屬用材料干燥慢和不耐鹽霧等技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種金屬用水性防銹漆，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚40-60份，甲醛60-80份，鹽酸15-35份，草酸0.5-2.5份，亞麻油25-45份，順丁烯二酸酐5-25份，酚醛樹脂1-5份，正丁醇20-40份，偏苯三酸酐10_30份。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚45-55份，甲醛65-75份，鹽酸20-30份，草酸1-2份，亞麻油30-40份，順丁烯二酸酐10-20份，酚醛樹脂2-4份，正丁醇25-35份，偏苯三酸酐15-25份。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚45份，甲醛65份，鹽酸20份，草酸I份，亞麻油30份，順丁烯二酸酐10份，酚醛樹脂2份，正丁醇25份，偏苯三酸酐15份。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚55份，甲醛75份，鹽酸30份，草酸2份，亞麻油40份，順丁烯二酸酐20份，酚醛樹脂4份，正丁醇35份，偏苯三酸酐25份。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案:所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚50份，甲醛70份，鹽酸25份，草酸1.5份，亞麻油35份，順丁烯二酸酐15份，酸醛樹脂3份，正丁醇30份，偏苯三酸酐20份。
[0013]有益效果:本發(fā)明所述一種金屬用水性防銹漆采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:1、涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度50-70s，硬度3-7 ; 2、附著力一級，耐鹽霧10-30d無異常，沖擊強(qiáng)度500-700N.cm;3、耐鹽性15_35d不變色不起泡，表干5-25min，實(shí)干l-5h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實(shí)施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，苯酚40份，甲醛60份，鹽酸15份，草酸0.5份，亞麻油25份，順丁烯二酸酐5份，酸醛樹脂I份，正丁醇20份，偏苯三酸酐10份。
[0017]第二步:將去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸和亞麻油投入反應(yīng)釜中，加熱至100°C，以200r/min 速度攬摔 60min。
[0018]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入草酸、順丁烯二酸酐、酚醛樹脂、正丁醇和偏苯三酸酐，在160°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨80min，過濾后包裝。
[0019]涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度50s，硬度3;附著力一級，耐鹽霧1d無異常，沖擊強(qiáng)度500N.cm;耐鹽性15d不變色不起泡，表干25min，實(shí)干5h。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，苯酚60份，甲醛80份，鹽酸35份，草酸2.5份，亞麻油45份，順丁烯二酸酐25份，酚醛樹脂5份，正丁醇40份，偏苯三酸酐30份。
[0022]第二步:將去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸和亞麻油投入反應(yīng)釜中，加熱至140°C，以400r/min 速度攬摔 80min。
[0023]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置60min，加入草酸、順丁烯二酸酐、酚醛樹脂、正丁醇和偏苯三酸酐，在200°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨120min，過濾后包裝。
[0024]涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度55s，硬度4;附著力一級，耐鹽霧15d無異常，沖擊強(qiáng)度550N.cm;耐鹽性20d不變色不起泡，表干20min，實(shí)干4h。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，苯酚45份，甲醛65份，鹽酸20份，草酸I份，亞麻油30份，順丁烯二酸酐10份，酸醛樹脂2份，正丁醇25份，偏苯三酸酐15份。
[0027]第二步:將去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸和亞麻油投入反應(yīng)釜中，加熱至100°C，以200r/min 速度攬摔 60min。
[0028]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置20min，加入草酸、順丁烯二酸酐、正丁醇、酚醛樹脂和偏苯三酸酐，在160°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨80min，過濾后包裝。
[0029]涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度60s，硬度5;附著力一級，耐鹽霧20d無異常，沖擊強(qiáng)度600N.cm;耐鹽性25d不變色不起泡，表干15min，實(shí)干3h。
[0030]實(shí)施例4:
[0031]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，苯酚55份，甲醛75份，鹽酸30份，草酸2份，亞麻油40份，順丁烯二酸酐20份，酚醛樹脂4份，正丁醇35份，偏苯三酸酐25份。
[0032]第二步:將去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸和亞麻油投入反應(yīng)釜中，加熱至140°C，以400r/min 速度攬摔 80min。
[0033]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置60min，加入草酸、順丁烯二酸酐、正丁醇、酚醛樹脂和偏苯三酸酐，在200°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨120min，過濾后包裝。
[0034]涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度65s，硬度6;附著力一級，耐鹽霧25d無異常，沖擊強(qiáng)度650N.cm;耐鹽性30d不變色不起泡，表干lOmin，實(shí)干2h。
[0035]實(shí)施例5:
[0036]第一步:按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取去離子水100份，苯酚50份，甲醛70份，鹽酸25份，草酸1.5份，亞麻油35份，順丁烯二酸酐15份，酸醛樹脂3份，正丁醇30份，偏苯三酸酐20份。
[0037]第二步:將去離子水、苯酚、甲醛、鹽酸和亞麻油投入反應(yīng)釜中，加熱至120°C，以300r/min 速度攬摔 70min。
[0038]第三步:將攪拌均勻后的液體靜置40min，加入草酸、順丁烯二酸酐、正丁醇、酚醛樹脂和偏苯三酸酐，在180°C混合均勻后投入研磨機(jī)研磨10min，過濾后包裝。
[0039]涂膜外觀鐵紅色，涂膜平整，粘度70s，硬度7;附著力一級，耐鹽霧30d無異常，沖擊強(qiáng)度700N.cm;耐鹽性35d不變色不起泡，表干5min，實(shí)干lh。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬用水性防銹漆，其特征在于，所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚40-60份，甲醛60-80份，鹽酸15-35份，草酸0.5-2.5份，亞麻油25-45份，順丁烯二酸酐5-25份，酚醛樹脂1_5份，正丁醇20-40份，偏苯三酸酐10_30份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用水性防銹漆，其特征在于，所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚45-55份，甲醛65-75份，鹽酸20-30份，草酸1-2份，亞麻油30-40份，順丁烯二酸酐10-20份，酚醛樹脂2_4份，正丁醇25-35份，偏苯三酸酐15-25份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用水性防銹漆，其特征在于，所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚45份，甲醛65份，鹽酸20份，草酸I份，亞麻油30份，順丁烯二酸酐10份，酸醛樹脂2份，正丁醇25份，偏苯三酸酐15份。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬用水性防銹漆，其特征在于，所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚55份，甲醛75份，鹽酸30份，草酸2份，亞麻油40份，順丁烯二酸酐20份，酚醛樹脂4份，正丁醇35份，偏苯三酸酐25份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬用水性防銹漆，其特征在于:所述金屬用水性防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下:去離子水100份，苯酚50份，甲醛70份，鹽酸25份，草酸1.5份，亞麻油35份，順丁烯二酸酐15份，酸醛樹脂3份，正丁醇30份，偏苯三酸酐20份。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK105969040SQ201610578275
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】任新根
【申請人】任新根