一種防腐蝕涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的防腐蝕涂料的特征在于，(A)環(huán)氧樹脂；(B)胺類固化劑；(C)含有羥基的香豆酮樹脂；（D）2-巰基苯并噻唑；（E）有機硅化合物；（F）溶劑。其中環(huán)氧樹脂為10-30重量份；胺類固化劑6-18重量份；含有羥基的香豆酮樹脂為5-20重量份；2-巰基苯并噻唑為1-4重量份；有機硅化合物為2-5重量份；溶劑5-30重量份。所涉及的涂膜具有極好的防腐蝕性、耐水性和附著力。
【專利說明】
一種防腐蝕涂料
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種防腐蝕涂料。具體而言，本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)良的耐海水性，能 夠形成灰色等亮色涂膜，并且能夠用于海中輸油管等的表面涂裝，尤其對壓載艙等船舶內 部的涂裝很有用處的防腐蝕涂料。
【背景技術】
[0002] 以前，對壓載艙等船舶內部的涂裝一直使用具有優(yōu)良防腐蝕性的焦油環(huán)氧涂料。 由于該涂料含有焦油，因此有安全衛(wèi)生方面的問題，而且由于其色彩是與基體材料鋼板的 色彩近似的黑色，因此在視覺上難以分辨涂膜的膜厚度，若想以均勻的膜厚度進行涂裝，則 其涂裝操作和檢查相當困難。另外，含有焦油的涂膜具有利用目視檢查難以辨別有無鋼板 的腐蝕、有無鋼板焊接時熱的影響而產(chǎn)生涂膜燒損和隨時間劣化等的涂膜狀態(tài)等保養(yǎng)管理 方面的問題。并且，含有焦油的涂料還具有焦油組分逐漸移動到（滲出）被涂裝在該焦油 類涂膜上的面漆層中，影響被涂裝的船舶或鋼結構物的美觀，對防污性、耐氣候性等功能造 成不良影響的問題。
[0003] 但是現(xiàn)有技術中對涂料的防腐蝕性、耐水性和附著力有著更高的要求。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種防腐蝕性涂料組合物，其通過涂裝能夠形成具有極好的 防腐蝕性、耐水性、附著力且比焦油更為亮色的涂膜。
[0005] 本發(fā)明人為了解決上述的問題而進行努力研究發(fā)現(xiàn)：通過在專利文獻1公開的組 分的基礎上進行改進，添加2-巰基苯并噻唑和有機硅化合物形成新的防腐蝕性涂料組合 物，通過涂裝能夠形成具有極好的防腐蝕性、耐水性、附著力且比焦油更為亮色的涂膜，從 而完成了本發(fā)明。
[0006] 即、本發(fā)明所涉及的防腐蝕涂料包含：(A)環(huán)氧樹脂；(B)胺類固化劑；(C)含有羥 基的香豆酮樹脂；（D) 2-巰基苯并噻唑；（E)有機硅化合物；（F)溶劑。其中環(huán)氧樹脂為 10-30重量份；胺類固化劑6-18重量份；含有羥基的香豆酮樹脂為5-20重量份；2-巰基苯 并噻唑為1-4重量份；有機硅化合物為2-5重量份；溶劑5-30重量份。
[0007] 本發(fā)明的防腐蝕涂料中所包含的樹脂組分具有優(yōu)良的相溶性，而且在固化涂膜中 環(huán)氧樹脂固化物和特定的香豆酮樹脂、2-巰基苯并噻唑、有機硅化合物將會成為均勻混合 的狀態(tài)。因此，根據(jù)本發(fā)明的防腐蝕涂料，可以不使用焦油和萜烯酚醛樹脂，就能夠形成具 有優(yōu)良的柔軟性、防腐蝕性、耐水性等的涂膜，而且，特定的香豆酮樹脂不會從該涂膜中滲 出。另外，由于能將本發(fā)明的防腐蝕涂料制成具有高固體成分率的高固體型涂料，因此可以 進行厚膜化。
[0008] 另外，由于本發(fā)明的涂料組合物中不混合焦油，因此其呈亮色，容易進行目視檢查 等，能夠形成不會發(fā)生因滲出而損壞美觀和涂膜性能的涂膜，在涂料的涂裝操作時也沒有 安全衛(wèi)生上的問題。
【具體實施方式】
[0009] 本發(fā)明所涉及的防腐蝕涂料，包含（A)環(huán)氧樹脂；(B)胺類固化劑；(C)含有羥基 的香豆酮樹脂；（D) 2-巰基苯并噻唑；（E)有機硅化合物。 實施例
[0010] 以下通過實施例，對本發(fā)明的防腐蝕涂料再進行具體說明，但本發(fā)明不受實施例 的限制。
[0011] [實施例1~4、比較例1~5] 通過常規(guī)方法用攪拌機混合等，制備了具有以下表1所示混合組分的防腐蝕涂料。
[0012] 通過以下的試驗方法，對于所得的各防腐蝕涂料，進行了表1所示的試驗項目的 試驗。其結果如表1所示。
[0013] 〈性能試驗〉 (1)耐彎曲性試驗 利用空氣噴涂器以大約250 μπι(干燥膜厚度）的程度，將所述各防腐蝕涂料涂裝在 150mmX 50mmΧ0. 3mm的試驗板上，在23°C、50 % RH的環(huán)境下干燥七天制作了各種試驗板。 使用這些試驗板，根據(jù)以下的標準評價了涂膜的耐彎曲性。（依據(jù)JIS K-56005-1) (評價標準） AA :沒有裂紋和剝離。
[0014] BB :有微小的裂紋，但沒有剝離。
[0015] CC:有剝離。
[0016] (2)耐沖擊性試驗 利用空氣噴涂器以大約250 μπι(干燥膜厚度）的程度，將所述各防腐蝕涂料涂裝在 150mmX70mmX 1. 6mm的試驗板上，在23°C、50% RH的環(huán)境下干燥七天制作了各種試驗板。 使用這些試驗板，根據(jù)IS0-6272杜邦型，通過沖擊試驗機（產(chǎn)品名：杜邦型沖擊試驗機，太 佑機材株式會社制造），在1/4英寸、lkgX 50cm的條件下進行耐沖擊性試驗，根據(jù)以下的標 準評價了涂膜的耐沖擊性。
[0017] (評價標準） AA :剝離直徑小于13mm。
[0018] BB :剝離直徑大于等于13mm小于18mm。
[0019] CC :剝離直徑大于等于18mm。
[0020] (3)耐鹽水性試驗 使用與上述"（2)耐沖擊性試驗"同樣制作的試驗板，根據(jù)以下的標準，評價了在 40°C /3%鹽水中浸漬150天之后的涂膜外觀。（依據(jù)JISK-56006-1) (評價標準） AA :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項都沒有變化。
[0021] BB:氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項有少許缺陷（變化）。
[0022] CC :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項產(chǎn)生明顯的變化。
[0023] (4)電防腐蝕性（electric anticorrosion)試驗 使用與上述"（2)耐沖擊性試驗"同樣制作的試驗板，依據(jù)ASTMG-8,根據(jù)以下的標準， 評價了在40°C /3%鹽水中浸漬150天之后的涂膜外觀。
[0024] (評價標準） AA :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項都沒有變化。
[0025] BB :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項有少許缺陷（變化）。
[0026] CC :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項產(chǎn)生明顯的變化。
[0027] (5)耐高溫高濕試驗 使用與上述"（2)耐沖擊性試驗"同樣制作的試驗板，根據(jù)以下的標準，評價了在溫度 50°C、濕度95%的試驗器內保存150天之后的涂膜外觀。（依據(jù)JIS K-56006-1) (評價標準） AA :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項都沒有變化。
[0028] BB :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項有少許缺陷（變化）。
[0029] CC :氣孔、裂紋、銹、剝離、色彩的任意一項產(chǎn)生明顯的變化。
[0030] (6)溫度差試驗 使用與上述"（2)耐沖擊性試驗"同樣制作的試驗板，以使該試驗板的涂裝面與50°C的 溫水接觸，使其背面與20°C的水接觸的方式，在浸漬槽中浸漬了 28天。首先，根據(jù)使用了以 下的ASTM等級符號（ASTMD714-56)的標準，評價了浸漬后的涂膜狀態(tài)（氣孔的尺寸和產(chǎn)生 程度）。
[0031] (評價標準） ?尺寸 No. 10 :無（None) 〇
[0032] No. 8 :最小尺寸（Smallest Size)。
[0033] No. 6 :中等尺寸（Medium Size) 〇
[0034] No. 4 :大尺寸（Large Size)。
[0035] ?產(chǎn)生程度 D :密集（Dense) 〇
[0036] MD :中等密集（Medium Dense) 〇
[0037] Μ :中等（Medium)。
[0038] F :少（Few) 〇
[0039] 然后，用刀將這些試驗片的涂膜切成X狀，根據(jù)以下的標準評價了涂膜的附著力。 (依據(jù) JIS K-56006-18. 5. 3) (評價標準） AA :在涂膜上沒有剝離（附著良好）。
[0040] BB :在涂膜上有一部分剝離。
[0041] CC :涂膜有剝離（附著不良）。
[0042] 另外，對實施例和比較例所使用的混合組分的說明為如下所述（表1的注釋）。
[0043] (注1)雙酚A型的固體型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當量為600,固體成分為75%。
[0044] (注2)雙酚A型的半固體型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當量為300,固體成分為85%。
[0045] (注3)雙酚A型的液體狀環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當量為210,固體成分為90%。
[0046] (注4)含有羥基的香豆酮樹脂，軟化點為100°C，羥基含量為2. 2~2. 7%，固體成 分為100%。
[0047] 表 1

【申請人】聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本 發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝 設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本 發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護 范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1. 一種防腐蝕涂料，其特征在于，包含： ㈧環(huán)氧樹脂； (B) 胺類固化劑； (C) 含有羥基的香豆酮樹脂； (D) 2-巰基苯并噻唑； (E) 有機硅化合物； (F) 溶劑； 其中環(huán)氧樹脂為10-30重量份；胺類固化劑6-18重量份；含有羥基的香豆酮樹脂為 5-20重量份；2-巰基苯并噻唑為1-4重量份；有機硅化合物為2-5重量份；溶劑5-30重量 份。2. 根據(jù)權利要求1所述的防腐蝕涂料，其特征在于，含有羥基的香豆酮樹脂（C)為，在 一個分子中含有1~5%的羥基，其軟化點為200°C以下。3. 根據(jù)權利要求1所述的防腐蝕涂料，其特征在于，溶劑為二甲苯。4. 根據(jù)權利要求1所述的防腐蝕涂料，其特征在于，有機硅化合物為γ -縮水甘油醚氧 丙基三甲氧基硅烷。
【文檔編號】C09D163/02GK105985700SQ201510057691
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發(fā)明人】周丹
【申請人】天長市高新技術創(chuàng)業(yè)服務中心