一種家電外殼料專用高光抗沖濕法超細(xì)粉體的制備方法
【專利摘要】一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，所述方法將優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦按一定比例混合經(jīng)破碎、添加助磨劑干法研磨后，添加分散劑配制成高固含復(fù)合粉體漿料；高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復(fù)合后，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，得6000目的復(fù)合漿料；再經(jīng)干燥、收集，解聚打散后經(jīng)復(fù)合改性劑表面改性；再加入抗沖擊改性劑，高速攪拌制得高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體。由于采用上述步驟，本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有折射率高、細(xì)度細(xì)、表面活化度高和抗沖擊性能好等優(yōu)點。
【專利說明】
一種家電外殼料專用高光抗沖濕法超細(xì)粉體的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種家電外殼料專用高光抗沖濕法超細(xì)粉體的制備方法，屬精細(xì)化工
技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003] 濕法超細(xì)碳酸鈣是國內(nèi)近幾年發(fā)展較快的碳酸鈣生產(chǎn)新工藝，它可以實現(xiàn)碳酸鈣 深加工領(lǐng)域的超細(xì)化，實現(xiàn)了重質(zhì)碳酸鈣的加工細(xì)度從低于2500目向3000目-8000目的發(fā) 展。而超細(xì)化的碳酸鈣由于其具有獨特的小尺寸效應(yīng)，具有分散性好，加工流動性好等一系 列優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、電線電纜、鞋材、塑料管件管材等領(lǐng)域。
[0004] 隨著居民生活水平的提高，家用電器的使用范圍越來越廣，家電外殼塑料是家用 電器必不可少的一部分。傳統(tǒng)的家電外殼料生產(chǎn)是以ABS添加其他助劑經(jīng)擠出造粒注塑成 型而成。隨著企業(yè)降低生產(chǎn)成本的需求，采用部分的價廉的填料添加到ABS中生產(chǎn)家電料成 為了一種途徑。但填料的添加會引起家電外殼料表面光澤度的下降、抗沖擊強度的下降、制 品白度的下降。
[0005] 傳統(tǒng)應(yīng)用于ABS家電料中的填料為干法研磨的超細(xì)碳酸鈣，部分是采用了表面處 理的活性超細(xì)碳酸鈣，這些填料與ABS的相容性較差，不能在基材中形成良好的分散效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是，為了解決了傳統(tǒng)碳酸鈣添加在ABS中制備家電外殼料相容性差、 表面光澤度低、沖擊強度低的缺點，利用濕法研磨、復(fù)合改性技術(shù)，公開一種家電外殼料專 用高光抗沖濕法超細(xì)粉體制備方法。
[0007] 實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方 法，所述方法將優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦按一定比例混合經(jīng)破碎、添加助磨劑干 法研磨后，添加分散劑配制成高固含復(fù)合粉體漿料;高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白 粉漿料復(fù)合后，再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，得6000目的復(fù)合漿料;再經(jīng)干燥、收集，解聚打散后 經(jīng)復(fù)合改性劑表面改性;再加入抗沖擊改性劑，高速攪拌制得高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體。
[0008] 所述優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦的質(zhì)量比為30-70:1。
[0009] 所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽和十二烷基硬脂酸鈉的復(fù)合分散劑，添加量占方解石 粉和重晶石粉總重量的3-5%。;其中聚丙烯酸鈉鹽和十二烷基硬脂酸鈉的質(zhì)量比為1:3-1: 5;添加方式為先讓分散劑與自來水配成水溶液，再與400目-600目的復(fù)合粉體制備成70-75%固含的復(fù)合粉體漿料。
[0010]所述高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復(fù)合時，高固含復(fù)合粉體漿料固 含量為70-75%;鈦白粉漿料的固含量為20%;固含量70-75%的復(fù)合粉體漿料與固含量20%的 鈦白粉漿料的質(zhì)量比為50-100:1。
[0011] 所述復(fù)合改性劑為固態(tài)改性劑和液態(tài)改性劑；所述固態(tài)改性劑為粉體質(zhì)量3%。-9%〇的鋁酸酯偶聯(lián)劑、1%。_3%。的硬脂酸或1%-3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述液態(tài)改性劑為粉體質(zhì) 量2%。-5%。的精煉椰子油;所述液態(tài)改性劑精煉椰子油先用乙二醇溶解，溶解比例為精煉椰 子油：乙二醇=1:10。
[0012] 所述復(fù)合抗沖擊改性劑為丙烯酸酯類共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯 乙烯共聚物(MBS)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)三種抗沖擊擊改性劑復(fù)合而成；其質(zhì)量 配比為ACR: MBS: EVA=4:2-4:4-2;復(fù)合抗沖擊擊改性劑的添加量為粉體質(zhì)量的5%。-15%〇。
[0013] 所述解聚打散將收集后的粉體經(jīng)螺旋鉸刀喂料器進(jìn)入解聚打散機，破壞由于粒子 的團聚，保持原生粒子的粒徑。
[0014] 本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有折射率高、細(xì)度細(xì)、表面活化度 高和抗沖擊性能好等優(yōu)點。普通碳酸鈣的折射率為1.58,重晶石為1.67,金紅石鈦白粉的折 射率為2.76。本發(fā)明的產(chǎn)品采用方解石和一定質(zhì)量比的重晶石搭配使用，同時在濕法研磨 過程中加入了部分金紅石鈦白粉的漿料，制備的產(chǎn)品的折射率提高到了 1.70-1.72之間。應(yīng) 用于家電料的生產(chǎn)中其表面光澤度高。
[0015] 本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品通過干法研磨和濕法研磨的超細(xì)粉體加工工藝，可以將粉 體顆粒研磨至6000目，其平均粒徑在0.8-1μπι，ΒΕΤ比表面積大于等于10m 2/g。同時產(chǎn)品生產(chǎn) 工藝中采用了解聚打散的工藝，有效的解決了顆粒的團聚問題，保持了原生粒子的粒徑。粉 體顆粒的大小與加工制品的表面光澤度有著極大的關(guān)系，粉體顆粒越細(xì)，其表面光澤度更 高。本方法制備的產(chǎn)品采用復(fù)合改性的工藝，在解聚打散后進(jìn)行表面處理，同時采用固態(tài)改 性劑和液態(tài)改性劑進(jìn)行表面改性，產(chǎn)品的活化度大于98%。粉體材料的表面活化度越高，其 疏水性越強，相應(yīng)的其吸油性也越強，與基材樹脂的結(jié)合性也越強。
[0016] 本方法制備的產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程中采用高速混合加入了一定質(zhì)量復(fù)合抗沖擊 改性劑，有效的解決了家電外殼料中添加填料之后的沖擊強度下降的問題，同時在一定程 度上提高了其沖擊強度。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法流程框圖； 圖2為本發(fā)明制備產(chǎn)品的高光抗沖濕法超細(xì)粉體2000倍放大照片； 圖3為本發(fā)明制備產(chǎn)品的高光抗沖濕法超細(xì)粉體5000倍放大照片； 圖4為本發(fā)明制備產(chǎn)品的高光抗沖濕法超細(xì)粉體20000倍放大照片。
【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明具體實施步驟如圖1所示。
[0019] 本實施例一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法的步驟如下： (1)原礦清洗破碎 分別將工業(yè)原礦方解石和工業(yè)原礦重晶石經(jīng)粗破碎、清洗、一次破碎后，得到直徑為5-l〇cm的原礦。
[0020] (2 )二次破碎。將清洗破碎后的方解石和重晶石原礦，按質(zhì)量比30-70:1混合，放入 料倉中進(jìn)行二次破碎，二次破碎后得到直徑為5-10mm的物料。
[0021] (3)干法研磨。二次破碎后的物料經(jīng)皮帶輸送至198型環(huán)輥磨進(jìn)行干法研磨，在環(huán) 輥磨進(jìn)口處加入助磨劑，經(jīng)干法研磨后得到400目-600目的復(fù)合粉體。
[0022] (4)配制漿料。將得到的400-600目的粉體與含有分散劑的水溶液配制成固含量為 75%的復(fù)合粉體漿料。
[0023] (5)高速恒溫濕法研磨。將得到的75%固含的漿料與已配制好的20%的鈦白粉的漿 料按一定比例混合后栗入3600L的立式攪拌磨中進(jìn)行濕法研磨，得到6000目的漿料。
[0024] (6)閃蒸干燥。將濕法研磨后的6000目漿料栗入快速閃蒸干燥機，采用干凈的熱空 氣進(jìn)行閃蒸干燥。
[0025] (7)布袋收集。將經(jīng)過干燥后的粉體經(jīng)布袋收集。
[0026] (8)解聚打散。將收集后的粉體經(jīng)螺旋鉸刀喂料器進(jìn)入解聚打散機，破壞由于粒子 的團聚，保持原生粒子的粒徑。
[0027] (9)表面改性。將解聚打散后的粉體經(jīng)螺旋鉸刀喂料器進(jìn)入表面改性機，分別加入 一定粉體質(zhì)量比的固態(tài)改性劑和液態(tài)改性劑，提高其與基材的相容性。
[0028] (10)高速混合攪拌。將表面改性后的粉體經(jīng)螺旋鉸刀喂料器進(jìn)入到高速混合機中 攪拌，在攪拌的過程中加入一定粉體質(zhì)量比的復(fù)合抗沖擊改性劑。
[0029 ] (11)成品包裝。將高速攪拌后的粉體經(jīng)自動包裝機包裝。
[0030]本實施例制備的產(chǎn)品，經(jīng)電鏡掃描，其電鏡圖像如圖2 -圖4所示。
[0031 ]本實施例生產(chǎn)的產(chǎn)品檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項】
1. 一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其特征在于，所述方法將 優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦按一定比例混合經(jīng)破碎、添加助磨劑干法研磨后，添加 分散劑配制成高固含復(fù)合粉體漿料;高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復(fù)合后， 再經(jīng)高速攪拌恒溫研磨，得6000目的復(fù)合漿料;再經(jīng)干燥、收集，解聚打散后經(jīng)復(fù)合改性劑 表面改性;再加入抗沖擊改性劑，高速攪拌制得高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其特 征在于，所述優(yōu)質(zhì)方解石原礦和優(yōu)質(zhì)重晶石原礦的質(zhì)量比為30-70:1。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其特 征在于，所述分散劑為聚丙烯酸鈉鹽和十二烷基硬脂酸鈉的復(fù)合分散劑，添加量占方解石 粉和重晶石粉總重量的3-5%。;其中聚丙烯酸鈉鹽和十二烷基硬脂酸鈉的質(zhì)量比為1:3-1: 5;添加方式為先讓分散劑與自來水配成水溶液，再與400目-600目的復(fù)合粉體制備成70-75%固含的復(fù)合粉體漿料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其 特征在于，所述高固含復(fù)合粉體漿料與低固含的鈦白粉漿料復(fù)合時，高固含復(fù)合粉體漿料 固含量為70-75%;鈦白粉漿料的固含量為20%;固含量70-75%的復(fù)合粉體漿料與固含量20% 的鈦白粉漿料的質(zhì)量比為50-100:1。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其 特征在于，所述復(fù)合改性劑為固態(tài)改性劑和液態(tài)改性劑;所述固態(tài)改性劑為粉體質(zhì)量3%。-9%〇的鋁酸酯偶聯(lián)劑、1%。_3%。的硬脂酸或1%-3%的鈦酸酯偶聯(lián)劑;所述液態(tài)改性劑為粉體質(zhì) 量2%。-5%。的精煉椰子油;所述液態(tài)改性劑精煉椰子油先用乙二醇溶解，溶解比例為精煉椰 子油：乙二醇=1:10。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其 特征在于，所述復(fù)合抗沖擊改性劑為丙烯酸酯類共聚物(ACR)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯 乙烯共聚物(MBS)和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)三種抗沖擊擊改性劑復(fù)合而成；其質(zhì)量 配比為ACR: MBS: EVA=4:2-4:4-2;復(fù)合抗沖擊擊改性劑的添加量為粉體質(zhì)量的5%。-15%〇。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家電外殼料專用高光抗沖擊濕法超細(xì)粉體制備方法，其 特征在于，所述解聚打散將收集后的粉體經(jīng)螺旋鉸刀喂料器進(jìn)入解聚打散機，破壞由于粒 子的團聚，保持原生粒子的粒徑。
【文檔編號】C09C3/08GK106009778SQ201610401585
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月11日
【發(fā)明人】李海濱, 彭鶴松, 宋建強, 宋世坤, 鄒勇
【申請人】江西廣源化工有限責(zé)任公司