絕熱添加劑組合物及用圖
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種絕熱添加劑組合物、透明絕熱涂料、絕熱透明制品及絕熱添加劑組合物的用途。本發(fā)明的組合物包括納米近紅外吸收粉和納米中遠紅外反射粉，但不包括藍色納米氧化鎢粉末；所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米中遠紅外反射粉的重量配比為2～16：2～16；其中，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為20～120nm；所述的納米中遠紅外反射粉的粒徑為20～120nm。本發(fā)明的絕熱添加劑組合物和絕熱涂料具有優(yōu)異的絕熱功能。
【專利說明】
絕熱添加劑組合物及用途
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種絕熱添加劑組合物及用途，尤其涉及一種絕熱添加劑組合物、透 明絕熱涂料、絕熱透明制品及絕熱添加劑組合物的用途。
【背景技術】
[0002] 目前已有多種生產(chǎn)透明隔熱涂料的技術，這些涂料技術多添加氧化錫銻(ΑΤ0)納 米漿料或者氧化銦錫(ΙΤ0)納米漿料其中一種作為隔熱成分。
[0003] 例如，申請?zhí)枮?01110260315.6的中國專利申請公開了一種彩色透明的隔熱玻璃 涂料，包括39~85 %的有機硅樹脂、13.9~60 %的納米ΑΤ0漿料、0.1~0.8 %納米透明顏料 色漿和0.01~1%的流平劑。該專利文獻利用納米ΑΤ0的良好的隔熱效果和納米氧化鐵顏料 的紫外線吸收能力，使涂料具有良好的隔熱性和透明性;但是，其側重于屏蔽玻璃外部的近 紅外光通過玻璃進入室內(nèi)而實現(xiàn)隔熱作用，但不能阻隔室內(nèi)的中遠紅外光向室外輻射，因 而不具有保溫功能。
[0004] 再如，申請?zhí)枮?00410014672.4的中國專利申請公開了一種納米透明隔熱復合涂 料，其中采用了納米隔熱粉體濕漿，該納米隔熱粉體濕漿為粒徑范圍10~60nm、固含量5~ 15%的納米氧化錫銻水/醇濕漿或者粒徑在10~60nm、固含量10~20%的納米氧化銦錫水/ 醇濕漿。該專利文獻使涂料同時具有隔熱性和透明性，其中隔熱性能通過吸收、屏蔽近紅外 波段的輻射而實現(xiàn)。該專利文獻僅擇一地使用ΑΤ0或者ΙΤ0作為隔熱功能組分，而明確要求 不要將兩種材料混合使用。
[0005] 另外，申請?zhí)枮?01110367312.2的中國專利申請公開了一種透明玻璃隔熱涂料， 其中包含的納米混合漿料含有重量比為1:1:1的一次粒徑不大于40nm的藍色納米W0 3粉體、 一次粒徑不大于l〇nm的藍色ΑΤ0粉體和一次粒徑不大于20nm的藍色ΙΤ0粉體。該專利文獻認 為納米粒子的粒徑越小則隔熱涂料的透明性能、隔熱性能越好，且藍色納米W0 3粉體為必要 組分。但是，本申請發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，納米粒子的粒徑越小制備工藝越復雜，成本越高;而且由于 其巨大的比表面張力使得它們很容易團聚，使得它們的二次粒徑不可控，從而影響最終產(chǎn) 品的性能;此外，增加藍色納米W0 3粉體將進一步提高透明玻璃隔熱涂料的造價。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種絕熱添加劑組合物，該組合物的成本較低，將其 添加到涂料或其他成膜制品中，從而賦予涂料或其他成膜制品優(yōu)異的絕熱性能。
[0007] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種透明絕熱涂料，該透明絕熱涂料涂敷在玻璃或其 他透明材料表面，在保持材料的透明性的同時，起到很好的絕熱作用。
[0008] 本發(fā)明的第三目的在于提供一種透明絕熱制品，所述透明絕熱制品為表面涂敷有 上述透明絕熱涂料的透明玻璃或透明高分子材料制品，或者為含有上述絕熱添加劑組合物 的絕熱貼膜制品。所述透明絕熱制品具有良好的透明性和優(yōu)異的絕熱性能。
[0009] 本發(fā)明的第四目的在于提供所述的絕熱添加劑組合物用于制備透明絕熱涂料或 上述絕熱制品的用途。
[0010] 本發(fā)明提供一種絕熱添加劑組合物，所述的組合物包括納米近紅外吸收粉和納米 中遠紅外反射粉，但不包括藍色納米氧化鎢粉末;所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米 中遠紅外反射粉的重量配比為2~16:2~16;
[0011] 其中，所述的納米近紅外吸收粉選自納米氧化錫鋪、納米氮化娃、納米氧化錯中的 至少一種，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為20~120nm;
[0012] 其中，所述的納米中遠紅外反射粉選自納米氧化錯、納米二氧化鈦、納米氧化銀、 納米氧化銦、納米氧化銦錫和納米氧化鋅中的至少一種，所述的納米中遠紅外反射粉的粒 徑為20~120nm。
[0013] 本發(fā)明還提供一種絕熱添加劑組合物，所述的組合物由納米近紅外吸收粉和納米 中遠紅外反射粉組成;所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米中遠紅外反射粉的重量配比 為2~16:2~16;
[0014] 其中，所述的納米近紅外吸收粉選自納米氧化錫鋪、納米氮化娃、納米氧化錯中的 至少一種，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為20~120nm;
[0015] 其中，所述的納米中遠紅外反射粉選自納米氧化錯、納米二氧化鈦、納米氧化銀、 納米氧化銦、納米氧化銦錫和納米氧化鋅中的至少一種，所述的納米中遠紅外反射粉的粒 徑為20~120nm。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述組合物，優(yōu)選地，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為30~100nm; 所述的納米中遠紅外反射粉的粒徑為30~1 OOnm。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述組合物，優(yōu)選地，所述的納米近紅外吸收粉在750~2500nm波長下 的吸收率大于65%;所述的納米中遠紅外反射粉在2.5~20μπι波長下的反射率大于70%。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明所述組合物，優(yōu)選地，所述的納米近紅外吸收粉為氧化錫銻，所述的納 米中遠紅外反射粉為氧化銦錫。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述組合物，優(yōu)選地，所述的組合物還包括納米紅外反射顏料;所述的 納米近紅外吸收粉、所述的納米中遠紅外反射粉和所述的納米紅外反射顏料的重量配比為 2~16:2~16:5~12;所述的納米紅外反射顏料的粒徑為30~100nm。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明所述組合物，優(yōu)選地，所述的納米紅外反射顏料選自納米氧化鐵紅、納 米氧化鐵黃或納米氧化鐵藍中的一種或多種。
[0021 ]本發(fā)明還提供一種透明絕熱涂料，包括：
[0022] 基礎樹脂 18~40重量份；
[0023] 涂料助劑 2~20重量份;和
[0024] 絕熱添加劑組合物5~25重量份；
[0025] 其中，所述的絕熱添加劑組合物為前述絕熱添加劑組合物中的任意一種。
[0026] 本發(fā)明還提供一種絕熱透明制品，所述絕熱透明制品為表面涂敷有上述透明絕熱 涂料的透明玻璃或透明高分子材料制品；或者所述絕熱透明制品為含有前述絕熱添加劑組 合物的絕熱貼膜制品。
[0027] 本發(fā)明還提供前述絕熱添加劑組合物的用途，其用于制備透明絕熱涂料、絕熱透 明玻璃、絕熱透明高分子材料制品或者絕熱貼膜制品。
[0028]本發(fā)明通過對納米近紅外吸收粉和納米中遠紅外反射粉的用量進行合理配比，并 特別選擇合適粒徑范圍的納米粉體，使得本發(fā)明的絕熱添加劑組合物成本較低、絕熱性能 優(yōu)異。采用本發(fā)明的絕熱添加劑組合物的透明玻璃、透明貼膜等具有優(yōu)異的透明性能和絕 熱性能。例如，采用本發(fā)明的絕熱添加劑組合物的透明玻璃的建筑具有優(yōu)異的絕熱效果，室 內(nèi)溫度受室外溫度的影響較小，冬暖夏涼，環(huán)保節(jié)能;采用本發(fā)明的絕熱添加劑組合物的透 明玻璃的汽車受汽車外的環(huán)境溫度的影響較小，冬暖夏涼，環(huán)保節(jié)能。
【具體實施方式】
[0029] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不因此 受到任何限制。
[0030] 在本發(fā)明中，氧化錫銻也稱為ΑΤ0,具有本領域常規(guī)的含義，即氧化錫與氧化銻的 半導體組合物。本發(fā)明的氧化銦錫也稱為ΙΤ0,具有本領域常規(guī)的含義，即氧化銦與氧化錫 的半導體組合物。
[0031] 在本發(fā)明中，"近紅外吸收"、"中遠紅外反射"是本領域熟知的術語，這里不再贅 述。
[0032] 除非特別聲明，本發(fā)明的"份"表示重量份。除非特別聲明，本發(fā)明的"粒徑"表示平 均粒徑。
[0033] 盡管我們無法準確預測本發(fā)明的絕熱添加劑組合物的絕熱原理，但大致推測的原 理如下：太陽光譜中的能量絕大部分分布在可見光區(qū)和近紅外區(qū)；納米近紅外吸收粉對于 可見光的透過率高，從而保證了玻璃的透明性；同時能夠吸收近紅外光，從而將外部的近紅 外區(qū)的能量有效阻隔，起到良好的隔熱效果，尤其在炎熱的夏季能夠有效阻隔室外的熱量； 納米中遠紅外輻射粉對于近紅外光也具有一定的反射作用，能夠?qū)⑼獠康牟糠纸t外光阻 擋在室外，在夏季具有一定的隔熱作用。納米中遠紅外反射粉對于可見光的透過率高，從而 不影響玻璃的透明性；同時，納米中遠紅外反射粉對中遠紅外輻射具有較強的反射能力，因 而在寒冷的冬季，可以有效防止室內(nèi)的熱能（主要為中遠紅外波段）向室外泄露，同時提高 從室外獲得可見光和近紅外光的量，從而發(fā)揮保溫功能。
[0034]〈絕熱添加劑組合物〉
[0035] 本發(fā)明的絕熱添加劑組合物包括納米近紅外吸收粉和納米中遠紅外反射粉，但不 包括藍色納米氧化鎢粉末。所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米中遠紅外反射粉的重量 配比為2~16:2~16。根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實施方式】，本發(fā)明的絕熱添加劑組合物僅由上 述重量份的納米近紅外吸收粉和納米中遠紅外反射粉組成。根據(jù)本發(fā)明的另一個具體實施 方式，本發(fā)明的絕熱添加劑組合物還可以包括納米紅外反射顏料;所述的納米近紅外吸收 粉、所述的納米中遠紅外反射粉和所述的納米紅外反射顏料的重量配比為2~16:2~16:5 ~12〇
[0036] 在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米中遠紅外反射粉的 重量配比為3~15:3~15,更優(yōu)選為5~12:5~12。在本發(fā)明中，所述的納米近紅外吸收粉、 所述的納米中遠紅外反射粉和所述的納米紅外反射顏料的重量配比為3~15: 3~15:5~ 12;更優(yōu)選為5~12:5~12:5~12。
[0037] 本發(fā)明的納米近紅外吸收粉選自納米氧化錫銻、納米氮化硅、納米氧化鋁中的至 少一種;優(yōu)選為納米氧化錫銻或納米氮化硅;更優(yōu)選為氧化錫銻。在本發(fā)明中，所述納米近 紅外吸收粉的粒徑為20~120nm;優(yōu)選為20~lOOnm，更優(yōu)選為20~50nm。在本發(fā)明中，優(yōu)選 地，所述納米近紅外吸收粉在750~2500nm波長下的吸收率大于65%，更優(yōu)選大于75%。
[0038] 本發(fā)明的納米中遠紅外反射粉選自納米氧化錯、納米二氧化鈦、納米氧化銀、納米 氧化銦、納米氧化銦錫和納米氧化鋅中的至少一種;優(yōu)選為納米氧化銦或納米氧化銦錫;更 優(yōu)選為氧化銦錫。所述納米中遠紅外反射粉的粒徑為20~120nm;優(yōu)選為20~100nm，更優(yōu)選 為20~50nm。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述納米中遠紅外反射粉在2.5~20μηι波長下的反射率 大于65 %，更優(yōu)選大于75 %。
[0039] 本發(fā)明的納米氧化錫鋪、納米氮化娃、納米氧化錯，納米氧化錯、納米二氧化鈦、納 米氧化鈮、納米氧化銦、納米氧化銦錫、納米氧化鋅等均可以使用本領域所已知的那些，可 在市場上自由購得。也可以從市場上購得粒徑較大的氧化錫銻、納米氮化硅、納米氧化鋁、 氧化鋯、二氧化鈦、氧化鈮、氧化銦、氧化銦錫、氧化鋅，通過本領域常規(guī)方法，例如采用球磨 機將其研磨至本發(fā)明所述的粒徑范圍。
[0040] 本發(fā)明的納米紅外反射顏料可以選自本領域常規(guī)顏色的涂料顏料或顏料混合物。 例如，白色顏料:二氧化鈦、氧化鋅、立德粉;紅色顏料:氧化鐵紅、甲苯胺紅、鎘紅等;橙色顏 料:鉬鎘橙;黃色顏料鉻黃、氧化鐵黃、耐曬黃G;綠色顏料:鉛鉻綠、氧化鉻綠、酞青綠等;藍 色顏料:氧化鐵藍、群青、酞菁藍等；黑色顏料:鐵黑、炭黑等;或上述各種顏料的任意混合 物。另外，也可采用市售的各種納米色漿。本發(fā)明的納米紅外反射顏料的粒徑優(yōu)選為20~ 120nm;更優(yōu)選為20~lOOnm，再優(yōu)選為20~50nm。當市購的顏料的粒徑過大時，可通過本領 域常規(guī)方法，例如采用球磨機將其研磨至上述粒徑范圍。在本發(fā)明的某些實施方式中，所述 納米紅外反射顏料選自納米氧化鐵紅、納米氧化鐵黃或納米氧化鐵藍，其粒徑如上所述。 [0041 ]本發(fā)明的絕熱添加劑組合物的制備方法可以是本領域常規(guī)使用的方法，例如可通 過將所述納米近紅外吸收粉、納米中遠紅外反射粉、可選地，和納米紅外反射顏料混合得 到。
[0042]〈透明絕熱涂料〉
[0043] 本發(fā)明的透明絕熱涂料包括基礎涂料以及上述絕熱添加劑組合物。本發(fā)明的透明 絕熱涂料含有如下重量份的組分:基礎樹脂18~40份、涂料助劑2~20份、上述絕熱添加劑 組合物5~25份。所述絕熱涂料還可含有常規(guī)重量份的其他的涂料組分，例如分散介質(zhì)。作 為優(yōu)選的實施方式，所述絕熱涂料含有如下重量份的組分:基礎樹脂20~35份、涂料助劑5 ~18份、上述絕熱添加劑組合物6~20份。作為更優(yōu)選的實施方式，所述絕熱涂料含有如下 重量份的組分:基礎樹脂22~30份、涂料助劑6~16份、上述絕熱添加劑組合物8~18份。
[0044] 在本發(fā)明中，所述基礎樹脂可以為水基型樹脂或溶劑型樹脂，并根據(jù)樹脂的類型 選擇采用水或有機溶劑作為溶劑(分散介質(zhì)）。當選用水基型樹脂時，水基型樹脂分散在水 中形成基礎樹脂乳液，或直接用水基型樹脂乳液。本發(fā)明的水基型樹脂可以是本領域常用 的那些，例如選自丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂和苯乙烯-丙烯酸共聚物中的任一種 或任意混合物。優(yōu)選地，本發(fā)明的水基型樹脂選自丙烯酸樹脂、有機硅改性丙烯酸樹脂中的 任一種或二者的混合物。本發(fā)明的溶劑型樹脂可以是本領域常用的那些，例如選自氟碳樹 月旨、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂和醇酸樹脂中的任一種或任意混合物。有機溶劑可選用本領域常 規(guī)使用的那些，不再贅述。
[0045] 在本發(fā)明中，所述涂料助劑選自分散劑、潤濕劑、增稠劑、成膜助劑、消泡劑、防腐 劑、流平劑和pH調(diào)節(jié)劑中的任一種或其任意組合。
[0046] 本發(fā)明的分散劑可以為本領域常用的那些，例如可選自無機分散劑、有機分散劑 或高聚物分散劑。所述無機分散劑的實例包括聚磷酸鹽，如六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉(例如 Calgon N，德國貝克吉利尼(BK Giulini)化學公司產(chǎn)品）、三聚磷酸鉀(KTPP)和焦磷酸四鉀 (TKPP)。所述有機分散劑的實例包括聚丙烯酸鹽類、聚苯乙烯/順丁烯二酸鹽類、聚異丁烯 順丁烯二酸鹽類和AMP-95 (2-氨基-2-甲基1-丙醇)等。所述有機分散劑優(yōu)選為鈉鹽和銨鹽。 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，所述分散劑為銨鹽分散劑，例如聚丙烯酸銨鹽、聚苯乙烯/順 丁烯二酸銨鹽、聚異丁烯順丁烯二酸銨鹽，含酸性基團的嵌段共聚體的烷羥基銨鹽(例如德 國畢克化學(BYK)公司的BYK180)。
[0047] 本發(fā)明的潤濕劑可以選自聚硅氧烷、聚醚聚硅氧烷共聚物、有機氟改性聚合物中 的一種或任意組合物。本發(fā)明的潤濕劑可選擇市售商品，例如德國畢克化學公司的8￥1(_ 306、8丫1(-307、8￥1(-330、8￥1(-333、8￥1(-341、8￥1(-344、8￥1(-310等產(chǎn)品。
[0048]本發(fā)明的增稠劑可以選自無機增稠劑(例如膨潤土、凹凸棒土）、纖維素類(例如羥 乙素、羧甲基纖維素等）、聚丙烯酸酯（聚丙烯酸鹽水溶液和丙烯酸酯乳液）、締合型聚氨酯 增稠劑、締合型聚醚多元醇等。
[0049] 本發(fā)明的成膜助劑可以選自十二碳醇酯(又稱醇酯12)、乙二醇苯醚、丙二醇苯醚、 二異丁基二元酸酯中的一種或任意混合物。優(yōu)選地，所述成膜助劑采用十二碳醇酯。
[0050] 本發(fā)明的消泡劑可以為非離子型表面活性劑，可選擇礦物油消泡劑、有機硅消泡 劑和不含硅聚合物消泡劑中的任一種。本發(fā)明的礦物油消泡劑通常由載體、活性劑、展開劑 等組成。載體為水、烴油、脂肪醇等;活性劑選自蠟、硅油、脂肪族酰胺、脂肪酸酯、高相對分 子質(zhì)量聚乙二醇、天然油脂、金屬皂、疏水性二氧化硅等。本發(fā)明的有機硅消泡劑包括聚二 甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷(如BYK-018)。本發(fā)明的不含硅聚合物類消泡劑的實例 為聚醚型聚合物。
[0051] 本發(fā)明的防腐劑可以選用本領域常規(guī)的防腐劑，優(yōu)選為3-甲基-4-氯基苯酚。
[0052]本發(fā)明的pH調(diào)節(jié)劑的實例可以為2-氨基-2-甲基-1-丙醇、氨水等。
[0053]本發(fā)明的流平劑可以為改性聚硅氧烷(例如海明斯(Elementis)公司的Levaslip 432)、聚丙烯酸酯(例如德國畢克化學公司的BYK-S706)、聚丙烯酸酯共聚物(例如德國畢克 化學公司的8￥1(-350、8￥1(-356、8￥1(-359、8￥1(-36謂）、氟改性聚丙烯酸酯（例如德國畢克化學 公司的BYK-388)。
[0054]根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明的透明絕熱涂料的制備工藝如下：首先 將納米近紅外吸收粉、納米中遠紅外反射粉制成濕漿，再按配方與基礎樹脂、涂料助劑和分 散介質(zhì)混合均勻，得到透明絕熱涂料。這樣更有利于納米近紅外吸收粉、納米中遠紅外反射 粉的充分分散。在本發(fā)明的絕熱涂料中，所述納米近紅外吸收粉、納米中遠紅外反射粉以20 ~120nm，優(yōu)選為20~100nm，更優(yōu)選為20~50nm的粒徑存在。所述納米近紅外吸收粉、納米 中遠紅外反射粉在絕熱涂料中充分分散，基本不存在團聚。根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方 式，可首先將上述納米粉體制成濕漿形式，然后與涂料的其他組分充分混合，得到本發(fā)明的 絕熱涂料。所述濕衆(zhòng)的固含量可以為5~35wt %，更優(yōu)選為15~30wt %。所述濕衆(zhòng)可通過如 下方法制備:將納米近紅外吸收粉5~30份、納米中遠紅外反射粉5~30份、去離子水30~70 份、95%乙醇10~30份、分散劑1~5份混合，用高速分散機、球磨機分散，得到納米粉體粒徑 為20~120nm的濕漿。
[0055]當本發(fā)明的透明絕熱涂料中的絕熱添加劑組合物中還含有納米紅外反射顏料時， 所述透明絕熱涂料的制備工藝中，納米紅外反射顏料與納米近紅外吸收粉、納米中遠紅外 反射粉共同制成濕漿，再進行后面的步驟。
[0056]〈絕熱透明制品〉
[0057] 本發(fā)明的絕熱透明制品為表面涂敷有上述絕熱涂料的透明玻璃或透明高分子材 料制品（例如PMMA、CA、PS、PVC、PC或PE等），更優(yōu)選為透明玻璃。本發(fā)明的絕熱透明制品可以 通過將上述透明絕熱涂料涂敷于透明玻璃或透明高分子材料的一個表面而制成;優(yōu)選地， 涂層厚度為20~100μπι，優(yōu)選為30~50μπι。
[0058] 本發(fā)明的絕熱透明制品還可以為含有上述絕熱添加劑組合物的絕熱貼膜制品。所 述貼膜制品例如是建筑玻璃用貼膜、機動車玻璃用貼膜或透明高分子制品用貼膜等。所述 貼膜可通過在常規(guī)的生產(chǎn)貼膜制品的物料中添加上述添加劑組合物而得到。
[0059]〈絕熱添加劑組合物的用途〉
[0060]本發(fā)明的絕熱添加劑組合物可以應用到各種涂料中，特別適合應用于透明絕熱涂 料。本發(fā)明的絕熱添加劑組合物還也可應用于貼膜制品中，例如將含有本發(fā)明添加劑組合 物的玻璃貼膜粘貼到建筑玻璃、機動車玻璃上，效果優(yōu)異，且由于避免更換玻璃，因而成本 較低。
[0061 ]以下通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0062]〈測試方法〉
[0063] 以下制備例、實施例、對比例的測試方法說明如下：
[0064] 粒徑測試:采用英國馬爾文納米粒徑測試儀測試實施例和對比例的透明絕熱涂料 中納米粉體的粒徑。
[0065] 可見光透過率測試:按照GB/T 2680-94對實施例、對比例的產(chǎn)品進行可見光透過 率性能進行測試。
[0066]隔熱性能（遮蔽系數(shù))測試:按照JG/T338-2011對實施例、對比例的產(chǎn)品的隔熱性 能進行測試。
[0067] 〈原料說明〉
[0068] 以下制備例、實施例的原料說明如下：
[0069]聚氨酯樹脂:廣東防水粵豐建材有限公司Α組分，粵高911;
[0070]聚硅氧烷樹脂:配方見表1。
[0071] 表1
[0072]
[0073]將KH560、TE0S置于三頸燒瓶內(nèi)，加入馬來酸、乙醇攪拌半分鐘，在攪拌條件下緩慢 滴加硅溶膠，完成后加入環(huán)氧樹脂E-51。反應1小時得透明澄清樹脂溶液。陳化一夜后，封閉 待用。
[0074] 其他原料均為市售產(chǎn)品。
[0075] 制備例1
[0076] 將粒徑為100nm的納米氧化錫鋪50克、粒徑為100nm的納米氧化銦錫50克混合均 勻，得到絕熱添加劑組合物。
[0077] 制備例2
[0078] 將粒徑為95nm的納米氧化錫鋪50克、粒徑為120nm的納米二氧化鈦25克、粒徑為 lOOnm的納米氧化銦25克混合均勻，得到絕熱添加劑組合物。
[0079] 制備例3
[0080] 將粒徑為80nm的納米氧化錫銻50克、粒徑為25nm的納米氧化鈮25克、粒徑為50nm 的納米氧化鋅25克混合均勻，得到絕熱添加劑組合物。
[0081 ] 制備例4
[0082] 將粒徑為70nm的納米氧化錫鋪40克、粒徑為lOOnm的納米氧化銦20克、粒徑為60nm 的納米氧化銦錫20克、粒徑為60nm的納米氧化鋅20克混合均勻，得到絕熱添加劑組合物。 [0083] 制備例5
[0084] 將粒徑為65nm的納米氧化錫鋪50克、粒徑為80nm的納米氧化銦錫25克、粒徑為 80nm的納米氧化鐵黃25克混合均勻，得到絕熱添加劑組合物。
[0085] 實施例1-5
[0086]將按照制備例1-5方法制得的絕熱添加劑組合物30份、去離子水34份、乙醇35份、 分散劑(BYK180H份混合，置于高速分散機內(nèi)分散，得到固含量為30wt%的濕漿。
[0087]按照表2的配方，在磁力攪拌下，將所得濕漿與聚硅氧烷樹脂、流平劑、消泡劑和正 丁醇混合均勻，靜置，分別得到實施例1-5的透明絕熱涂料。其中，流平劑采用BYK-S706,消 泡劑采用改性聚二甲基硅氧烷(ΒΥΚ-018)。
[0088] 表2(單位:重量份）
[0089]
[0090] 實施例6-10
[0091] 將按照制備例1-5的方法制得的絕熱添加劑組合物30份、去離子水34.4份、乙醇34 份、分散劑(BYK180H.6份混合，置于高速分散機內(nèi)分散，得到固含量為30.Owt%的濕漿。 [0092]按照表3的配方，在磁力攪拌下，將所得濕漿與聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂 (德國巴斯夫公司JONCRYL U4188)、增稠劑、成膜助劑、流平劑、消泡劑和水混合均勻，靜置， 分別得到實施例6-10的透明絕熱涂料。其中，增稠劑采用WT-105A，成膜助劑為乙二醇單丁 醚/二丙二醇丁醚，流平劑采用BYK-S706,消泡劑采用BYK-018。
[0093] 表3(單位:重量份）
[0094]
[0096] 對比例1(IT0型)
[0097]將粒徑為60nm的納米氧化銦錫30份、去離子水34份、乙醇35份、分散劑1份混合，置 于高速分散機內(nèi)分散，得到固含量為30wt%的濕漿。在磁力攪拌下，將該濕漿、與實施例1的 配方相同的其他組分混合，制備透明絕熱涂料。
[0098] 對比例2(AT0型)
[0099]將粒徑為60nm的納米氧化錫銻30份、去離子水34份、乙醇34.4份、分散劑1.6份混 合，置于高速分散機內(nèi)分散，得到固含量為30wt%的濕漿。在磁力攪拌下，將該濕漿、與實施 例6的配方相同的其他組分混合，制備透明絕熱涂料。
[0100] 試驗例
[0101] 對實施例1-10、對比例1-2得到的透明絕熱涂料分別進行粒徑測試。將實施例1-10、對比例1-2得到的透明絕熱涂料分別涂敷到透明玻璃的表面，涂層厚度為35μπι，進行可 見光透過率、遮蔽系數(shù)的測試。實驗結果見表4。
[0102] 表4
[0103]
[0104]
[0105]對比例1完全采用納米中遠紅外反射粉ΙΤ0為絕熱填料制備的透明絕熱涂料，其是 一種反射型的保溫涂料，適合冬天使用，且價格昂貴。對比例2完全采用納米近紅外吸收粉 ΑΤ0為絕熱填料制備的透明絕熱涂料，其是一種吸收型的隔熱涂料，適合夏天使用。
[0106]本發(fā)明的實施例1-10同時采用了納米近紅外吸收粉和納米中遠紅外反射粉為絕 熱填料制備的透明絕熱涂料，并采用了特定的重量配比和特定的粒徑。從表4可以看出，本 發(fā)明的實施例1-10的絕熱涂料的遮蔽系數(shù)至少不劣于、甚至優(yōu)于對比例1-2;同時，它最大 的優(yōu)點在于，在實際應用中，其既有隔熱作用，適合夏天使用，又有保溫作用，適合冬天使 用，一年四季都能發(fā)揮作用，總的節(jié)能效果顯著優(yōu)于對比例1和2。
【主權項】
1. 一種絕熱添加劑組合物，其特征在于，所述的組合物包括納米近紅外吸收粉和納米 中遠紅外反射粉，但不包括藍色納米氧化鎢粉末;所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米 中遠紅外反射粉的重量配比為2~16:2~16; 其中，所述的納米近紅外吸收粉選自納米氧化錫鋪、納米氮化娃、納米氧化錯中的至少 一種，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為20~120nm; 其中，所述的納米中遠紅外反射粉選自納米氧化錯、納米二氧化鈦、納米氧化銀、納米 氧化銦、納米氧化銦錫和納米氧化鋅中的至少一種，所述的納米中遠紅外反射粉的粒徑為 20~120nm。2. -種絕熱添加劑組合物，其特征在于，所述的組合物由納米近紅外吸收粉和納米中 遠紅外反射粉組成;所述的納米近紅外吸收粉和所述的納米中遠紅外反射粉的重量配比為 2~16:2~16; 其中，所述的納米近紅外吸收粉選自納米氧化錫鋪、納米氮化娃、納米氧化錯的至少一 種，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為20~120nm; 其中，所述的納米中遠紅外反射粉選自納米氧化錯、納米二氧化鈦、納米氧化銀、納米 氧化銦、納米氧化銦錫和納米氧化鋅中的至少一種，所述的納米中遠紅外反射粉的粒徑為 20~120nm。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述的納米近紅外吸收粉的粒徑為 30~1 OOnm;所述的納米中遠紅外反射粉的粒徑為30~1 OOnm。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述的納米近紅外吸收粉在750~ 2500nm波長下的吸收率大于65%;所述的納米中遠紅外反射粉在2.5~20μπι波長下的反射 率大于70%。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述的納米近紅外吸收粉為氧化錫 銻，所述的納米中遠紅外反射粉為氧化銦錫。6. 根據(jù)權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述的組合物還包括納米紅外反射顏 料，所述的納米近紅外吸收粉、所述的納米中遠紅外反射粉和所述的納米紅外反射顏料的 重量配比為2~16:2~16:5~12;所述的納米紅外反射顏料的粒徑為30~100nm。7. 根據(jù)權利要求6所述的組合物，其特征在于，所述的納米紅外反射顏料選自納米氧化 鐵紅、納米氧化鐵黃或納米氧化鐵藍中的一種或多種。8. -種透明絕熱涂料，包括： 基礎樹脂 18~40重量份； 涂料助劑 2~20重量份;和 絕熱添加劑組合物5~25重量份； 其中，所述的絕熱添加劑組合物為根據(jù)權利要求1~7任一項所述的絕熱添加劑組合 物。9. 一種絕熱透明制品，所述絕熱透明制品為表面涂敷有權利要求8所述的透明絕熱涂 料的透明玻璃或透明高分子材料制品；或者所述絕熱透明制品為含有權利要求1~7任一項 所述的絕熱添加劑組合物的絕熱貼膜制品。10. 根據(jù)權利要求1~7任一項所述的絕熱添加劑組合物的用途，其特征在于，其用于制 備透明絕熱涂料、絕熱透明玻璃、絕熱透明高分子材料制品或者絕熱貼膜制品。
【文檔編號】C09D175/04GK106084962SQ201610415168
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610415168.8, CN 106084962 A, CN 106084962A, CN 201610415168, CN-A-106084962, CN106084962 A, CN106084962A, CN201610415168, CN201610415168.8
【發(fā)明人】趙石林, 張彬
【申請人】廣東佳士利納米涂料科技有限公司