一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料：基體樹脂65?100份、石墨45?50份、顏填料28?35份、砷化鎵38?56份、氧化鎳5?10份、氧化鑭5?10份、氧化鎂4?8份、氧化鋅4?8份、氧化鈦3?6份、丙三醇60?100份、加成劑10?20份、固化劑6?10份、脫氣劑1?3份、分散劑1?2份、潤濕劑0.5?1.2份、乳化劑0.4?1份、防腐劑0.2?0.5份、抗氧劑0.2?0.4份。本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料性能優(yōu)，輸出功率大，光電轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運(yùn)輸和貯存，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有巨大市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值，特別是應(yīng)用于太陽能建筑一體化領(lǐng)域。
【專利說明】
一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域和涂料制備技術(shù)領(lǐng)，具體涉及一種環(huán)保型太陽能光電 轉(zhuǎn)換涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 油漆，是古代的叫法;涂料，是現(xiàn)代文明稱呼，包含更多的科技成分，在現(xiàn)代科技和 工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。但是油漆有一些順口習(xí)慣性稱呼還是保留下來，如乳膠漆、底漆、面漆 等。一般而言，涂料就是能夠涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。它 既可以是無機(jī)的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等。也可以是有機(jī)的，如大多數(shù)的有機(jī)高分子材 料，有機(jī)高分子材料構(gòu)成了當(dāng)今涂料市場(chǎng)主要部分。在現(xiàn)代隨著涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，出現(xiàn) 了太陽能用光電轉(zhuǎn)化涂料，其可以幫助太陽能電板更好的將太陽能轉(zhuǎn)變?yōu)樗枘茉础?br>[0003] 但是目前，現(xiàn)有的太陽能用光電涂料仍存在以下不足：如申請(qǐng)?zhí)枮?201410343126.9的中國專利公開了一種建筑太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料及其制備方法，該涂料存 在耐候性較差和光電轉(zhuǎn)化率低（14%_ 18%)等問題;如申請(qǐng)?zhí)枮?01410316134.4的中國專 利公開了一種太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料及其制備方法，存在耐候性較差和力學(xué)性能不佳的缺 點(diǎn)。
[0004] 因此如何克服現(xiàn)有太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料耐候性較差、力學(xué)性能不佳和光電轉(zhuǎn)化率 低等缺陷，已成為本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以解決現(xiàn)有太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料耐 候性較差、力學(xué)性能不佳和光電轉(zhuǎn)化率低等問題。本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料性 能優(yōu)，輸出功率大，光電轉(zhuǎn)化率高，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運(yùn)輸和貯存，易于工業(yè)化生產(chǎn)， 具有巨大市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值，特別是應(yīng)用于太陽能建筑一體化領(lǐng)域。
[0006] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂65-100份、 石墨45-50份、顏填料28-35份、砷化鎵38-56份、氧化鎳5-10份、氧化鑭5-10份、氧化鎂4-8 份、氧化鋅4-8份、氧化鈦3-6份、丙三醇60-100份、加成劑10-20份、固化劑6-10份、脫氣劑1-3份、分散劑1-2份、潤濕劑0.5-1.2份、乳化劑0.4-1份、防腐劑0.2-0.5份、抗氧劑0.2-0.4 份； 所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑2-3份、偶聯(lián)劑2-4份、相容劑1-2 份、安定劑1-2份、架橋劑0.8-2份、調(diào)節(jié)劑0.6-1.8份、強(qiáng)化劑0.4-1份、聚凝劑0.4-1份、增韌 劑0.4-0.8份、增塑劑0.4-0.8份、增稠劑0.4-0.6份、穩(wěn)定劑0.3-0.5份、終止劑0.3-0.5份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯;所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑POLYRON;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為100-300W，溫度為45-65°C，攪拌轉(zhuǎn)速為 100-200r/min下處理10-20min后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40_50min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至140-145°C，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)120-150min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-118Γ，在轉(zhuǎn)速 為200-300r/min下反應(yīng)60-80min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量<6%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。
[0007]進(jìn)一步地，所述基體樹脂為丙稀酸樹脂。
[0008]進(jìn)一步地，所述金屬顏料為銀粉。
[0009] 進(jìn)一步地，所述體質(zhì)顏料為石英粉。
[0010] 進(jìn)一步地，所述乳化劑為聚氧丙烯烷基酯。
[0011] 進(jìn)一步地，所述防腐劑為防腐劑N-369。
[0012]進(jìn)一步地，所述抗氧劑為抗氧劑501。
[0013] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料耐水、酸堿、腐蝕、老化性能好，輸出功率為 187-192W/m2,光電轉(zhuǎn)化率為56%-60%，可見本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料性能優(yōu)，輸 出功率大，光電轉(zhuǎn)化率高； (2) 本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運(yùn)輸和貯存，易于 工業(yè)化生產(chǎn)，具有巨大市場(chǎng)應(yīng)用價(jià)值，特別是應(yīng)用于太陽能建筑一體化領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0015] 在實(shí)施例中，所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料:基 體樹脂65-100份、石墨45-50份、顏填料28-35份、砷化鎵38-56份、氧化鎳5-10份、氧化鑭5-10份、氧化鎂4-8份、氧化鋅4-8份、氧化鈦3-6份、丙三醇60-100份、加成劑10-20份、固化劑 6-10份、脫氣劑1-3份、分散劑1-2份、潤濕劑0.5-1.2份、乳化劑0.4-1份、防腐劑0.2-0.5份、 抗氧劑0.2-0.4份； 所述基體樹脂為丙烯酸樹脂;所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料，所述金屬顏料為銀 粉，所述體質(zhì)顏料為石英粉； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑2-3份、偶聯(lián)劑2-4份、相容劑1-2 份、安定劑1-2份、架橋劑0.8-2份、調(diào)節(jié)劑0.6-1.8份、強(qiáng)化劑0.4-1份、聚凝劑0.4-1份、增韌 劑0.4-0.8份、增塑劑0.4-0.8份、增稠劑0.4-0.6份、穩(wěn)定劑0.3-0.5份、終止劑0.3-0.5份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯;所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑POLYRON;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK;所述乳化劑為聚氧丙烯烷基酯;所述防腐劑為防腐劑N-369;所述抗氧 劑為抗氧劑501; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為100-300W，溫度為45-65°C，攪拌轉(zhuǎn)速為 100-200r/min下處理10-20min后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40_50min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至140-145°C，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)120-150min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-118Γ，在轉(zhuǎn)速 為200-300r/min下反應(yīng)60-80min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量<6%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。
[0016] 實(shí)施例1 一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂80份、石墨 45份、顏填料30份、砷化鎵45份、氧化鎳8份、氧化鑭8份、氧化鎂6份、氧化鋅6份、氧化鈦5份、 丙三醇80份、加成劑15份、固化劑8份、脫氣劑2份、分散劑1.5份、潤濕劑0.9份、乳化劑0.8 份、防腐劑〇. 4份、抗氧劑0.3份； 所述基體樹脂為丙烯酸樹脂;所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料，所述金屬顏料為銀 粉，所述體質(zhì)顏料為石英粉； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑1.5份、偶聯(lián)劑3份、相容劑1.5 份、安定劑1.5份、架橋劑1.4份、調(diào)節(jié)劑1.2份、強(qiáng)化劑0.7份、聚凝劑0.7份、增韌劑0.6份、增 塑劑ο. 6份、增稠劑0.5份、穩(wěn)定劑0.4份、終止劑0.4份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯;所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑POLYRON;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK;所述乳化劑為聚氧丙烯烷基酯;所述防腐劑為防腐劑N-369;所述抗氧 劑為抗氧劑501; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為200W，溫度為55°C，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min 下處理15min后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至115°C，在轉(zhuǎn)速為250r/min 下反應(yīng)45min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至142°C，在轉(zhuǎn)速為350r/min下反應(yīng)135min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至116°C，在轉(zhuǎn)速為 250r/min下反應(yīng)70min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量為6%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。
[0017] 實(shí)施例2 一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂65份、石墨 45份、顏填料28份、砷化鎵38份、氧化鎳5份、氧化鑭5份、氧化鎂4份、氧化鋅4份、氧化鈦3份、 丙三醇60份、加成劑10份、固化劑6份、脫氣劑1份、分散劑1份、潤濕劑0.5份、乳化劑0.4份、 防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份； 所述基體樹脂為丙烯酸樹脂;所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料，所述金屬顏料為銀 粉，所述體質(zhì)顏料為石英粉； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑2份、偶聯(lián)劑2份、相容劑1份、安 定劑1份、架橋劑〇. 8份、調(diào)節(jié)劑0.6份、強(qiáng)化劑0.4份、聚凝劑0.4份、增韌劑0.4份、增塑劑0.4 份、增稠劑〇. 4份、穩(wěn)定劑0.3份、終止劑0.3份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯;所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑POLYRON;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK;所述乳化劑為聚氧丙烯烷基酯;所述防腐劑為防腐劑N-369;所述抗氧 劑為抗氧劑501; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為100W，溫度為45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min 下處理20min后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110°C，在轉(zhuǎn)速為200r/min 下反應(yīng)50min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至140°C，在轉(zhuǎn)速為300r/min下反應(yīng)150min，制得物料Π ; S23 :向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115 °C，在轉(zhuǎn)速為 200r/min下反應(yīng)80min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量為5%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。
[0018] 實(shí)施例3 一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂100份、石墨 50份、顏填料35份、砷化鎵56份、氧化鎳10份、氧化鑭10份、氧化鎂8份、氧化鋅8份、氧化鈦6 份、丙三醇100份、加成劑20份、固化劑10份、脫氣劑3份、分散劑2份、潤濕劑1.2份、乳化劑1 份、防腐劑〇. 5份、抗氧劑0.4份； 所述基體樹脂為丙烯酸樹脂;所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料，所述金屬顏料為銀 粉，所述體質(zhì)顏料為石英粉； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑3份、偶聯(lián)劑4份、相容劑2份、安 定劑2份、架橋劑2份、調(diào)節(jié)劑1.8份、強(qiáng)化劑1份、聚凝劑1份、增韌劑0.8份、增塑劑0.8份、增 稠劑〇. 6份、穩(wěn)定劑0.5份、終止劑0.5份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯;所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑P0LYR0N;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK;所述乳化劑為聚氧丙烯烷基酯;所述防腐劑為防腐劑N-369;所述抗氧 劑為抗氧劑501; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為300W，溫度為65°C，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min 下處理lOmin后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至120°C，在轉(zhuǎn)速為300r/min 下反應(yīng)40min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至145°C，在轉(zhuǎn)速為400r/min下反應(yīng)120min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至118°C，在轉(zhuǎn)速為 300r/min下反應(yīng)60min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量為4%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例1-3的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料相關(guān)性能參數(shù)如下表所示。
[0020] 由上表可知:本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料耐水、酸堿、腐蝕、老化性能好， 輸出功率為188-193W/m2,光電轉(zhuǎn)化率為55%-61%，可見本發(fā)明的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂 料性能優(yōu)，輸出功率大，光電轉(zhuǎn)化率高。
[0021] 以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，以重量為單位，包括以下原料:基體 樹脂65-100份、石墨45-50份、顏填料28-35份、砷化鎵38-56份、氧化鎳5-10份、氧化鑭5-10 份、氧化鎂4-8份、氧化鋅4-8份、氧化鈦3-6份、丙三醇60-100份、加成劑10-20份、固化劑6-10份、脫氣劑1-3份、分散劑1-2份、潤濕劑0.5-1.2份、乳化劑0.4-1份、防腐劑0.2-0.5份、抗 氧劑0.2-0.4份； 所述顏填料為金屬顏料和體質(zhì)顏料； 所述加成劑以重量份為單位，由以下原料制成:發(fā)生劑2-3份、偶聯(lián)劑2-4份、相容劑1-2 份、安定劑1-2份、架橋劑0.8-2份、調(diào)節(jié)劑0.6-1.8份、強(qiáng)化劑0.4-1份、聚凝劑0.4-1份、增韌 劑0.4-0.8份、增塑劑0.4-0.8份、增稠劑0.4-0.6份、穩(wěn)定劑0.3-0.5份、終止劑0.3-0.5份； 所述發(fā)生劑為氣溶膠發(fā)生劑，所述偶聯(lián)劑為環(huán)氧硅烷類偶聯(lián)劑，所述相容劑為馬來酸 酐接枝相容劑，所述安定劑組成成分為磷石膏、氟石膏、氧化銅，所述架橋劑為丙烯酸型架 橋劑;所述調(diào)節(jié)劑為丙烯酸酯類加工助劑;所述強(qiáng)化劑為701粉強(qiáng)化劑;所述聚凝劑為聚合 氯化鋁;所述增韌劑為碳化硅晶須;所述增塑劑為己二酸二辛酯;所述增稠劑為纖維素醚類 增稠劑;所述穩(wěn)定劑為肪酸類穩(wěn)定劑;所述終止劑為苯乙烯； 所述固化劑為丙烯酸乙酯；所述脫氣劑為硬脂酸;所述分散劑為分散劑POLYRON;所述 潤濕劑為潤濕劑BYK; 所述環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、石墨、顏填料、砷化鎵、氧化鎳、氧化鑭、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈦混合并 進(jìn)行研磨處理，使混合粉碎物的粒徑為2-8μπι; S2:將步驟S1制得的混合粉碎物、丙三醇、加成劑、固化劑、脫氣劑、分散劑、潤濕劑、乳 化劑、防腐劑、抗氧劑放到微波反應(yīng)釜中，在功率為100-300W，溫度為45-65°C，攪拌轉(zhuǎn)速為 100-200r/min下處理10-20min后放到均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行分散處理，得到涂料乳液； 步驟S2中所述加成劑的制備方法，包括以下步驟： S21:將發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、相容劑、安定劑、架橋劑混合升溫至110-120°C，在轉(zhuǎn)速為200-300r/min下反應(yīng)40_50min，制得物料I; S22:向步驟S21制得的物料I中加入調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑混 合后升溫至140-145°C，在轉(zhuǎn)速為300-400r/min下反應(yīng)120-150min，制得物料Π ; S23:向步驟S22制得的物料Π 中加入穩(wěn)定劑、終止劑混合后降溫至115-118°C，在轉(zhuǎn)速 為200-300r/min下反應(yīng)60-80min，制得加成劑； S3:將步驟S2制得的涂料乳液進(jìn)行噴霧干燥處理，制得含水量<6%的粉末狀環(huán)保型太 陽能光電轉(zhuǎn)換涂料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述基體樹脂為丙 烯酸樹脂。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述金屬顏料為銀 粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述體質(zhì)顏料為石 英粉。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述乳化劑為聚氧 丙稀烷基酯。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述防腐劑為防腐 劑N-369。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型太陽能光電轉(zhuǎn)換涂料，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧 劑501。
【文檔編號(hào)】C09D7/12GK106085055SQ201610588454
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月25日 公開號(hào)201610588454.4, CN 106085055 A, CN 106085055A, CN 201610588454, CN-A-106085055, CN106085055 A, CN106085055A, CN201610588454, CN201610588454.4
【發(fā)明人】葉彬
【申請(qǐng)人】廣西南寧勝祺安科技開發(fā)有限公司