一種燙印水性離型劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燙印水性離型劑及其制備方法，屬于離型劑制備技術(shù)領(lǐng)域。該燙印水性離型劑由如下組分組成：蠟、復配非離子表面活性劑、水和增稠劑。本發(fā)明采用蠟為主體，并通過控制蠟與復配非離子表面活性劑、增稠劑及水的用量，使得制備得到的燙印水性離型劑具有較好的離型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現(xiàn)剝離，可應(yīng)用于全息防偽燙印膜涂布。本發(fā)明的制備方法簡單、環(huán)保、成本較低，可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說明】
一種燙印水性離型劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種燙印水性離型劑及其制備方法，屬于離型劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在全息防偽燙印膜的多層結(jié)構(gòu)中，涂布有離型劑的離型層對燙印性能有著至關(guān)重要的影響。目前燙印用的常見離型劑大部分為非水溶性的離型劑，采用的是有機溶液為溶劑。中國專利公開(公告)號:CN 104695278 A公開了一種燙印離型劑及其制備方法與應(yīng)用，該燙印離型劑雖然具有較好的離型力和分切清晰率，粘合性好并且易于剝離，成本低易于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點，但是該燙印離型劑為溶劑型離型劑，其溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮等有機溶劑，有機溶劑揮發(fā)度低，干燥時殘留量大，不能達到國家的檢驗標準，并且在生產(chǎn)過程中會有大量的有機溶劑排放，容易對環(huán)境造成污染。
[0003]燙印時高溫下離型層的熔融是起到剝離作用的關(guān)鍵，因此燙印離型劑需要有較好的涂布性能和較適宜的熔點范圍。中國專利公開(公告)號:CN 103254706 A公開了一種水性離型劑及其制備方法，該水性離型劑以去離子水為溶劑，具有綠色環(huán)保、污染、流平性好、拉伸性好、成膜均勻、干燥速度快和剝離性好等優(yōu)點，但是，由于其改性水性丙烯酸樹脂與交聯(lián)劑進行了充分的、完全的內(nèi)交聯(lián)，經(jīng)固化形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導致再次加熱不能完全熔融，因此這種水性離型劑并不能作為燙印水性離型劑進行推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種燙印水性離型劑，該水性離型劑以水為溶劑，綠色環(huán)保，無污染。作為燙印用水性離型劑，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現(xiàn)剝離。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種燙印水性離型劑的制備方法，其中，包括以下步驟:
a、將蠟、復配非離子表面活性劑混合放入反應(yīng)容器中，開啟設(shè)備加熱至75?90°C蠟成為熔融狀態(tài)；
b、開啟攪拌，讓熔融狀態(tài)下的蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，之后加入定量已經(jīng)加熱至同溫的去離子水攪拌，控制攪拌速度為1000-1200轉(zhuǎn)/分鐘，維持溫度80?90°C，反應(yīng)20?30分鐘后，加入增稠劑混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時反應(yīng)溫度和攪拌速度均不變；
C、繼續(xù)反應(yīng)10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0006]其中，所述燙印水性離型劑由如下各組分組成:蠟、復配非離子表面活性劑、水和增稠劑。各組分的重量份計，包括:20?30份的蠟;8?11份的復配非離子表面活性劑;55?70份的去離子水;0.3?0.7份增稠劑。
[0007]所述蠟包括石蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟中的一種或多種。
[0008]所述復配非離子表面活性劑包括第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑，其特征在于，第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑的質(zhì)量比為(3.5?5): (3.5?5):1。
[0009]所述第一乳化劑為吐溫80或吐溫60的聚山梨酯的任意一種或多種。
[0010]所述第二乳化劑為司盤80或司盤60的脂肪酸山梨坦的任意一種或多種。
[0011 ]所述助乳化劑為硬脂酸。
[0012]所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉和植物膠中的一種或幾種。
[0013]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點及效果:本發(fā)明采用蠟為主體，并通過控制蠟與復配非離子表面活性劑、增稠劑及水的用量，使得制備得到的燙印水性離型劑具有較好的離型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均勻，干燥速度快，在高溫下可完全熔融實現(xiàn)剝離，可應(yīng)用于全息防偽燙印膜涂布。本發(fā)明的制備方法簡單，環(huán)保，無污染，成本較低，可以應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014]通過下面實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
[0015]實施例1:
石蠟20份
吐溫80的聚山梨醇3.5份
司盤80的脂肪酸山梨坦 3.5份
硬脂酸I份
去離子水55份
羧甲基纖維素鈉0.3份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質(zhì)量份分別為20份的石蠟、3.5份的吐溫80的聚山梨醇、3.5份的司盤80和I份的硬脂酸混合放入反應(yīng)容器中，開啟設(shè)備加熱至75°C，讓石蠟處于熔融狀態(tài)，隨后開啟攪拌，使石蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉(zhuǎn)/分鐘；
加入定量已經(jīng)加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，維持溫度80°C，反應(yīng)20~30分鐘后，加入質(zhì)量份為0.3份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時控制反應(yīng)溫度80°C，攪拌速度不變；
繼續(xù)反應(yīng)10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0016]實施例2:
石蠟30份
吐溫60的聚山梨醇5份
司盤60的脂肪酸山梨坦 5份
硬脂酸I份
去離子水70份
羧甲基纖維素鈉0.7份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質(zhì)量份分別為30份的石蠟、5份的吐溫60的聚山梨醇、5份的司盤60的脂肪酸山梨坦和I份的硬脂酸混合放入反應(yīng)容器中，開啟設(shè)備加熱至75°C，讓石蠟處于熔融狀態(tài)，隨后開啟攪拌，使石蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉(zhuǎn)/分鐘；
加入定量已經(jīng)加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，維持溫度80°C，反應(yīng)20~30分鐘后，加入質(zhì)量份為0.7份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時控制反應(yīng)溫度80°C，攪拌速度不變；
繼續(xù)反應(yīng)10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
[0017]實施例3:
微晶蠟20份
吐溫80的聚山梨醇3.5份
司盤80的脂肪酸山梨坦 3.5份硬脂酸I份
去離子水60份
羧甲基纖維素鈉0.3份
上述配方的燙印水性離型劑的制備方法步驟為:
將質(zhì)量份分別為20份的微晶蠟、3.5份的吐溫80的聚山梨醇、3.5份的司盤80和I份的硬脂酸混合放入反應(yīng)容器中，開啟設(shè)備加熱至85°C，讓微晶蠟處于熔融狀態(tài)，隨后開啟攪拌，使微晶蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻，此時控制攪拌速度為500?600轉(zhuǎn)/分鐘；加入定量已經(jīng)加熱至同溫的去離子水攪拌，此時控制攪拌速度為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，維持溫度90°C，反應(yīng)20~30分鐘后，加入質(zhì)量份為0.3份的羧甲基纖維素鈉混合均勻，然后再加入剩余同溫去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時控制反應(yīng)溫度90°C，攪拌速度不變；
繼續(xù)反應(yīng)10~15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
【主權(quán)項】
1.一種燙印水性離型劑，以重量份計，包括: a、20?30份的蠟； b、8?11份的復配非離子表面活性劑，所述復配非離子表面活性劑包括第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑； C、55?70份的去離子水； d、0.3?0.7份的增稠劑。2.按照權(quán)利要求書I所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述蠟包括石蠟、微晶蠟、巴西棕櫚蠟中的一種或多種。3.按照權(quán)利要求書I所述的燙印水性離型劑，其特征在于，第一乳化劑、第二乳化劑及助乳化劑的質(zhì)量比為(3.5?5):(3.5?5):1。4.按照權(quán)利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述第一乳化劑為吐溫80或吐溫60的聚山梨酯的任意一種或多種。5.按照權(quán)利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述第二乳化劑為司盤80或司盤60的脂肪酸山梨坦的任意一種或多種。6.按照權(quán)利要求書3所述的燙印水性離型劑，其特征在于:所述助乳化劑為硬脂酸。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增稠劑，其特征在于，所述增稠劑包括羧甲基纖維素鈉和植物膠中的一種或幾種。8.按照權(quán)利要求書I所述燙印水性離型劑的制備方法，其特征在于該方法包括如下步驟: (1)將蠟、復配非離子表面活性劑混合放入反應(yīng)容器中，開啟設(shè)備加熱至75?90°C，讓蠟處于熔融狀態(tài)； (2)開啟攪拌，此時控制攪拌速度為500?600轉(zhuǎn)/分鐘，讓熔融狀態(tài)下的蠟與復配非離子表面活性劑充分混合均勻； (3)加入定量已經(jīng)加熱至同溫的去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時調(diào)整并保持攪拌速度為1000?1200轉(zhuǎn)/分鐘，維持反應(yīng)溫度80?90 °C ； (4)反應(yīng)20?30分鐘后，加入增稠劑，待混合均勻之后再加入剩余同溫去離子水繼續(xù)反應(yīng)，此時控制反應(yīng)溫度和攪拌速度均不變； (5)繼續(xù)反應(yīng)10?15分鐘后，停止加熱，最后降溫出料，得到燙印水性離型劑。
【文檔編號】C09D191/06GK106085231SQ201610328795
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】潘晨, 楊興國, 魯琴
【申請人】武漢華工圖像技術(shù)開發(fā)有限公司