專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)動(dòng)車(chē)用玻璃滑槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車(chē)用玻璃滑槽，其沿機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)門(mén)的門(mén)框內(nèi)部安裝，以在車(chē)門(mén)中引導(dǎo)在車(chē)門(mén)框內(nèi)上下移動(dòng)的窗玻璃。
背景技術(shù)：
如圖3所示，機(jī)動(dòng)車(chē)用玻璃滑槽110沿機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)門(mén)的門(mén)框2的內(nèi)部安裝，用于引導(dǎo)在車(chē)門(mén)框2內(nèi)上下移動(dòng)的窗玻璃5。圖4和圖5所示為玻璃滑槽常規(guī)的安裝結(jié)構(gòu)。
圖4為圖3中線I-I的剖視圖。
通常，如圖4所示，玻璃滑槽110安裝于門(mén)框2的導(dǎo)槽3中，用于引導(dǎo)窗玻璃5在門(mén)框2中上下移動(dòng)，并且在窗玻璃5和門(mén)框2之間形成密封。此外，在玻璃滑槽110中，上側(cè)部、前垂直側(cè)部和后垂直側(cè)部分別具有與車(chē)門(mén)1的門(mén)框2對(duì)應(yīng)的截面，并且以這樣的方式提供，通過(guò)擠出成型而形成的擠出部111，由角部112將擠出部連接到一起，通過(guò)注射成型，將該角部112模塑成將擠出部連接起來(lái)的形狀，以符合門(mén)框2的形狀。
此外，由沿車(chē)門(mén)1的門(mén)框2的外周邊安裝的門(mén)密封條108及/或安裝在對(duì)應(yīng)的車(chē)身門(mén)洞處凸緣上的門(mén)洞密封條109，提供車(chē)門(mén)1與車(chē)身之間的密封。
如圖4所示，玻璃滑槽110具有外側(cè)壁120、內(nèi)側(cè)壁130和底壁140，形成大致U型橫截面。外密封唇126設(shè)置于外側(cè)壁120上，形成為由其末端部附近延伸到大致U型橫截面的內(nèi)部。此外，內(nèi)密封唇136設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁130上，形成為由其末端部附近延伸到大致U型橫截面的內(nèi)部。此外，外蓋唇124設(shè)置于外側(cè)壁120上，形成為由其外表面的末端部附近沿外側(cè)壁120朝底壁140延伸。內(nèi)蓋唇134設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁130上，形成為由其外表面的末端部附近沿內(nèi)側(cè)壁130朝底壁140延伸。
外側(cè)壁120、內(nèi)側(cè)壁130和底壁140插入設(shè)置在門(mén)框2中的導(dǎo)槽3，并且各個(gè)壁的外表面都與導(dǎo)槽3的內(nèi)表面接觸。門(mén)框2的外板2c的末端部插入外側(cè)壁120與外蓋唇124之間。內(nèi)板2d的末端插入內(nèi)側(cè)壁130與內(nèi)蓋唇134之間，由此保持玻璃滑槽110。
窗玻璃5移入玻璃滑槽110的大致U型橫截面內(nèi)部，并且通過(guò)外密封唇126和內(nèi)密封唇136，分別在對(duì)應(yīng)于玻璃滑槽110末端部分的位置，在兩側(cè)被密封和保持。
關(guān)閉窗玻璃5時(shí)，電動(dòng)窗的窗玻璃5在門(mén)框2之內(nèi)上升。窗玻璃5的上端插入安裝在門(mén)框2上側(cè)部分的玻璃滑槽110的上側(cè)部中，從而與底壁140接觸。此時(shí)，由于不能完全控制窗玻璃5的上升動(dòng)作，窗玻璃5的上端撞擊底壁140和導(dǎo)槽3，因此產(chǎn)生沖擊噪音，會(huì)造成舒適度減損。此外，由窗玻璃5的上端撞擊造成的底壁140變形是不穩(wěn)定的，因此窗玻璃5的上端在玻璃滑槽110中的偏離，以及密封唇126和密封唇136變形，有時(shí)導(dǎo)致密封性能降低。
由于上述原因，為了吸收這種撞擊，在底壁140上設(shè)置中空部分或裝配海棉片(參見(jiàn)，例如，JP-A-60-213524和JP-UM-A-62-413)。然而，必須通過(guò)吹氣的擠出成型來(lái)提供底壁140中的中空部分，在進(jìn)行通過(guò)吹氣的擠出成型而形成中空部分的情況下，保持中空部分的形狀非常困難，并且此情況很難提高擠出速度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。此外，在裝配海綿片的情況下，僅僅在底壁140的后側(cè)簡(jiǎn)單裝配海綿片，不能滿足用于提供足夠撞擊吸收能力的必要厚度，并且假如用具有足夠厚度的海綿片，會(huì)使底壁140相對(duì)于門(mén)框2的穩(wěn)定性不夠。
此外，雖然試用了一些對(duì)策，其中，在玻璃滑槽110位于底壁140附近的內(nèi)側(cè)部設(shè)置有唇，使得窗玻璃5的上端與該唇強(qiáng)制接觸，從而吸收沖擊(參見(jiàn)，例如，JP-A-2002-187432)。然而在這種情況下，長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)使唇產(chǎn)生了永久變形，導(dǎo)致降低沖擊吸收能力。
此外，如圖5所示，提出這樣一種結(jié)構(gòu)，其中玻璃滑槽110的底壁140的厚度從內(nèi)側(cè)壁130側(cè)至外側(cè)壁120側(cè)逐漸增加，從而使底壁140容易變形，以吸收在窗玻璃5的上端對(duì)底壁140碰撞的沖擊(參見(jiàn)，例如，日本實(shí)用新型登記No.2578541)。
然而，僅僅底壁140的變形不足以吸收沖擊。此外，在門(mén)框2和底壁140之間很難設(shè)置足夠的空間，因此其提供的沖擊吸收能力不足。

發(fā)明內(nèi)容
由此，本發(fā)明需要通過(guò)吸收窗玻璃關(guān)閉時(shí)窗玻璃與玻璃滑槽沖撞，而避免產(chǎn)生外部噪音。
(1)著眼于解決此問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種適于安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)框內(nèi)部的玻璃滑槽，當(dāng)窗玻璃升降時(shí)引導(dǎo)所述窗玻璃，這種玻璃滑槽包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底壁，從而形成大致的U型橫截面；以及外密封唇和內(nèi)密封唇，分別設(shè)置于外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁末端部，朝向U型橫截面的內(nèi)部延伸，從而外密封唇和內(nèi)密封唇分別密封所述門(mén)窗玻璃的端部的外表面和內(nèi)表面，其中底壁安裝于所述門(mén)框，使得底壁的后面向所述門(mén)框的內(nèi)表面傾斜，以及在由所述底壁的所述傾斜后面和所述門(mén)框的所述內(nèi)表面限定的空間內(nèi)設(shè)置緩沖材料，由此，底壁的后面的一部分和緩沖材料的一部分與門(mén)框的內(nèi)表面接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，窗玻璃的末端可以容納在玻璃滑槽中，玻璃滑槽具有外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底壁，因此形成大致的U型橫截面的形狀，當(dāng)窗玻璃關(guān)閉時(shí)，可以由可靠的方式保持窗玻璃。由于通過(guò)內(nèi)密封唇和外密封唇，使窗玻璃在窗玻璃端部的內(nèi)表面和外表面都被密封，回應(yīng)窗玻璃的移動(dòng)，密封唇接觸抵靠窗玻璃，由此通過(guò)外密封唇和內(nèi)密封唇，可以保證門(mén)框和窗玻璃之間的密封。
由于底壁安裝為向門(mén)框的內(nèi)表面傾斜，并且緩沖材料設(shè)置于底壁的后面，在底壁和門(mén)框之間可以保證較大的空間，從而可以增加緩沖材料的厚度，繼而增加沖撞吸收能力。
由于底壁后面的一個(gè)側(cè)端和緩沖材料安裝為與門(mén)框接觸，當(dāng)窗玻璃的上端與底壁接觸時(shí)，允許窗玻璃的上端移動(dòng)直到底壁的后面的另一側(cè)端與門(mén)框接觸，并以底壁后面的一側(cè)端作為支點(diǎn)擠壓緩沖材料，因此可吸收窗玻璃與底壁的沖撞所產(chǎn)生的沖擊。此外，由于底壁后面的一側(cè)端和緩沖材料與門(mén)框接觸，當(dāng)玻璃滑槽被窗玻璃碰撞時(shí)，不存在玻璃滑槽由門(mén)框中脫落的風(fēng)險(xiǎn)。
(2)根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在玻璃滑槽安裝于門(mén)框的情況下，其中底壁構(gòu)造為，連接內(nèi)側(cè)壁的底壁的內(nèi)側(cè)端與門(mén)框的內(nèi)表面接觸，并且連接外側(cè)壁的底壁的外側(cè)端與門(mén)框的內(nèi)表面分開(kāi)。
當(dāng)使窗玻璃的上端開(kāi)始與底壁壓力接觸時(shí)，使底壁的外側(cè)端開(kāi)始與門(mén)框接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，底壁安裝為，沿其與內(nèi)側(cè)壁連續(xù)的側(cè)端與門(mén)框接觸，同時(shí)，沿其與外側(cè)壁連續(xù)的側(cè)端與門(mén)框分開(kāi)。當(dāng)窗玻璃的上端開(kāi)始與底壁壓力接觸時(shí)，使底壁與外側(cè)壁連續(xù)的側(cè)端開(kāi)始與門(mén)框接觸。由此，當(dāng)窗玻璃升起，其上端壓住底壁時(shí)，由于窗玻璃朝機(jī)動(dòng)車(chē)的外側(cè)位移，可以減小門(mén)框與窗玻璃之間的齊平差異，因此可降低風(fēng)阻和風(fēng)噪。
(3)根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在底壁安裝于門(mén)框的情況下，其中底壁的內(nèi)表面取向?yàn)榇笾麓怪庇诖安Ａ档姆较颉?br> 內(nèi)密封唇形成比外密封唇長(zhǎng)。
與所述外側(cè)壁連續(xù)的所述底壁的外側(cè)端形成為，當(dāng)使所述窗玻璃開(kāi)始與所述底壁壓力接觸時(shí)，使該外側(cè)端開(kāi)始與所述門(mén)框接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，當(dāng)窗玻璃升起，并且窗玻璃的上端擠壓底壁的中部，底壁沿門(mén)框的傾斜向外向上傾斜，并且因此，窗玻璃的上端沿傾斜表面向外位移，從而玻璃滑槽的外密封唇與窗玻璃可相互緊密接觸。此外，外密封唇與窗玻璃通過(guò)可靠的方式接觸，因此可保證窗玻璃與玻璃滑槽之間的密封性能。此外，由于窗玻璃向外位移，可以減小窗玻璃與門(mén)框之間的齊平差異。
此外，由于內(nèi)密封唇形成為比外密封唇長(zhǎng)，內(nèi)密封唇具有比外密封唇更大的撓曲程度，并且即使在窗玻璃向外位移的情況下，內(nèi)密封唇的末端可以跟隨窗玻璃，因此可確保密封性能。
(4)根據(jù)本發(fā)明的第四方面，底壁具有中部，以及在中部相對(duì)端與其整體形成的外連接部和內(nèi)連接部，并且外連接部的一端彎曲從而連續(xù)至外側(cè)壁的根部。
底壁密封唇形成于外連接部的外表面，從而當(dāng)使窗玻璃的上端開(kāi)始與底壁壓力接觸時(shí)，使底壁密封唇開(kāi)始與門(mén)框接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，由于底壁具有中部以及沿中部的縱向兩側(cè)端整體形成的外連接部和內(nèi)連接部，通過(guò)此種方法，中部的側(cè)端分別從外連接部和內(nèi)連接部的側(cè)端連續(xù)。當(dāng)試圖將玻璃滑槽安裝于門(mén)框中時(shí)，外連接部和內(nèi)連接部可以柔軟彎曲，以便于玻璃滑槽的安裝，并且同樣，當(dāng)窗玻璃的上端擠壓底壁時(shí)，外連接部和內(nèi)連接部彎曲，以吸收由窗玻璃施加的沖擊。
由于外連接部的另一側(cè)端彎曲，形成為與外側(cè)壁的根部連續(xù)，在底壁和門(mén)框之間的外部形成一空間，由此緩沖材料可以被安裝得較厚，從而不但得以保證撞擊吸收能力，而且借助當(dāng)窗玻璃上端擠壓底壁時(shí)導(dǎo)致的外連接部的撓曲，可以容易吸收由窗玻璃施加的撞擊。
由于當(dāng)窗玻璃的上端與底壁壓力接觸時(shí)，使得底壁密封唇與門(mén)框接觸，當(dāng)?shù)妆谙蛏蠐锨鷷r(shí)，使得底壁密封唇撓曲，從而不但更進(jìn)一步吸收了窗玻璃給予的撞擊，而且增強(qiáng)了玻璃滑槽與門(mén)框之間的密封性能。
(5)根據(jù)本發(fā)明的第五方面，底壁具有中部，以及在中部相對(duì)端與其整體形成的外連接部和內(nèi)連接部，以及在底壁的內(nèi)連接部的內(nèi)表面形成有凸條，當(dāng)玻璃滑槽安裝于門(mén)框時(shí)，使該凸條開(kāi)始與內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)表面接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，當(dāng)玻璃滑槽安裝到門(mén)框上時(shí)，可以防止內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)倒下，以及當(dāng)窗玻璃的上端進(jìn)入玻璃滑槽內(nèi)并在內(nèi)密封唇上滑動(dòng)，從而將內(nèi)密封唇向內(nèi)拉引時(shí)，可以防止內(nèi)側(cè)壁倒下。
(6)根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有次唇。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，由此，即使在內(nèi)密封唇形成為較長(zhǎng)的情況下，由于在內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有次唇，當(dāng)窗玻璃的末端進(jìn)入玻璃滑槽內(nèi)并在內(nèi)密封唇的表面上滑動(dòng)，以朝內(nèi)側(cè)壁推壓內(nèi)密封唇，內(nèi)密封唇的末端被朝向窗玻璃推壓?？煞乐箖?nèi)密封唇與內(nèi)側(cè)壁緊密接觸，因此可以不但保證對(duì)窗玻璃的壓力，還保證了密封性能。
由于底壁安裝為向門(mén)框的內(nèi)表面傾斜，并且緩沖材料設(shè)置于底壁的后面，在底壁和門(mén)框之間可以設(shè)置較大的空間，并且緩沖材料可形成得較厚，從而可以提高撞擊吸收能力。
由于底壁后面的一個(gè)側(cè)端和緩沖材料安裝為與門(mén)框接觸，允許窗玻璃的末端移動(dòng)，直到底壁后面的另一側(cè)端與門(mén)框接觸，同時(shí)，以底壁后面的一側(cè)端為支點(diǎn)擠壓緩沖材料，因此可吸收窗玻璃與底壁的沖撞所產(chǎn)生的沖擊?？上?dāng)玻璃滑槽被窗玻璃碰撞時(shí)，玻璃滑槽在門(mén)框中偏離的風(fēng)險(xiǎn)。
(7)根據(jù)本發(fā)明的第七方面，緩沖材料可優(yōu)選粘接于底壁的外表面。
(8)根據(jù)本發(fā)明的第八方面，緩沖材料可優(yōu)選由海綿材料形成。


圖1是由圖3中線I-I的局部剖視圖，圖1示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例窗玻璃的上端插入玻璃滑槽前的狀態(tài)；圖2是由圖3中線I-I的局部剖視圖，圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例窗玻璃的上端插入玻璃滑槽后的狀態(tài)；圖3是車(chē)門(mén)的側(cè)視圖；圖4是在圖3中線I-I的局部剖視圖，圖4示出常規(guī)玻璃滑槽安裝在門(mén)框中；以及圖5是其他常規(guī)玻璃滑槽的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
將基于圖1至圖3描述本發(fā)明實(shí)施例。
圖3為機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)1的側(cè)視圖。圖1為圖3中I-I線剖視圖，示出了玻璃滑槽10安裝在門(mén)框2中的狀態(tài)，窗玻璃5未插入其中。圖2為示出窗玻璃5的上端插入玻璃滑槽10內(nèi)部狀態(tài)下的剖視圖。
如圖3所示，門(mén)框2設(shè)置在機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)1高于該機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)1腰線的上側(cè)部分，并且窗玻璃5安裝在其中，從而自由地升降。即，玻璃滑槽10沿門(mén)框2的內(nèi)部安裝，從而不僅引導(dǎo)上下移動(dòng)的窗玻璃5，而且在窗玻璃5與門(mén)框2之間形成密封。
玻璃滑槽10通常具有大致線狀擠出部11和角部12，角部12安裝在門(mén)框2的角部，并且模塑成將擠出部11連接到一起。
擠出部11是安裝在門(mén)框2上側(cè)的部分、安裝在門(mén)框2后垂直側(cè)的部分和安裝在門(mén)框2前垂直側(cè)的部分。門(mén)框2中安裝擠出部11的部分通過(guò)彎曲其末端形成大致的U型橫截面形狀。將門(mén)框2中安裝玻璃滑槽10的部分通過(guò)彎曲相應(yīng)的部分形成為具有大致U型橫截面的形狀，代替這種方法，可單獨(dú)形成具有大致的U型橫截面的導(dǎo)槽，用于安裝在門(mén)框2上。
玻璃滑槽10的擠出部11、安裝在門(mén)框2上側(cè)的部分以及安裝在門(mén)框2垂直側(cè)的部分，基本上具有相似的U型橫截面。
本發(fā)明主要涉及安裝在門(mén)框2上側(cè)部分的玻璃滑槽10。
玻璃滑槽10的角部12模塑成形，以在門(mén)框2的角部將擠出部11連接到一起，從而形成與門(mén)框2的角部對(duì)應(yīng)的形狀，同時(shí)，角部模塑成具有與由角部12連接的擠出部11的橫截面相似的橫截面。因此，角部12如此安裝在門(mén)框2的拐角部分2b。
如圖1所示，安裝于門(mén)框2上側(cè)部分的玻璃滑槽10的擠出部11的截面形狀通過(guò)外側(cè)壁20、內(nèi)側(cè)壁30和底壁40形成為大致U型。
外密封唇21設(shè)置于外側(cè)壁20上，從而由其末端部附近朝大致U型截面的內(nèi)部延伸。此外，設(shè)置外蓋唇22，從而由外側(cè)壁20的末端部的外表面延伸，以遮蓋門(mén)框2末端的外側(cè)。此外，內(nèi)密封唇31設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁30上，從而由其末端部朝大致U型截面的內(nèi)部延伸，并且設(shè)置內(nèi)蓋唇32，從而由內(nèi)側(cè)壁30末端部的外表面朝門(mén)框2的內(nèi)表面延伸，以遮蓋門(mén)框2的內(nèi)彎曲部。
玻璃滑槽10形成為，當(dāng)玻璃滑槽10安裝在門(mén)框2中時(shí)，外密封唇21和內(nèi)密封唇31的末端相互接觸。
當(dāng)窗玻璃5升起插入玻璃滑槽10內(nèi)時(shí)，外密封唇21和內(nèi)密封唇31的末端與窗玻璃5的末端接觸，從而在窗玻璃5和門(mén)框2之間形成密封。
外夾持唇24設(shè)置于外側(cè)壁20的根部的外表面，該根部靠近下文將描述的底壁外連接部45。外夾持唇24在設(shè)置于安裝玻璃滑槽10的門(mén)框2彎曲部外側(cè)壁上的階梯部處接合，該彎曲部彎曲成大致U型橫截面，從而不僅防止玻璃滑槽10由門(mén)框2脫出，而且在玻璃滑槽10的外側(cè)壁20與門(mén)框2外側(cè)壁的內(nèi)表面之間形成密封。
外側(cè)壁20和外密封唇21形成為分別比內(nèi)側(cè)壁30和內(nèi)密封唇31小，并且外密封唇21形成為比內(nèi)密封唇31薄。由此，窗玻璃5在玻璃滑槽10中位置更向外靠，因此可減小窗玻璃5與門(mén)框2的齊平差異。因此，空氣阻力和風(fēng)噪降低，并且從外觀設(shè)計(jì)角度考慮更為優(yōu)選。
與外側(cè)壁20相似，內(nèi)夾持唇34設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁30上，從而由緊靠底壁內(nèi)連接部46的外表面延伸，對(duì)此將在下文描述。當(dāng)將玻璃滑槽10的內(nèi)側(cè)壁30安裝到門(mén)框2的內(nèi)側(cè)壁上時(shí)，由于門(mén)框2的內(nèi)側(cè)壁具有階梯部，內(nèi)夾持唇34在階梯部處接合，因此可防止玻璃滑槽10的內(nèi)側(cè)壁30由門(mén)框2脫出。此外，內(nèi)夾持唇34與門(mén)框2接觸，從而不僅保持玻璃滑槽10，而且在門(mén)框2的內(nèi)側(cè)壁和玻璃滑槽10的外側(cè)壁20之間形成密封。
內(nèi)密封唇31設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁30上，從而由其末端部朝大致U型橫截面的內(nèi)部延伸。內(nèi)次唇33設(shè)置于內(nèi)側(cè)壁30內(nèi)表面的大致中心部分，從而斜向沿內(nèi)密封唇31延伸。
如圖2所示，當(dāng)窗玻璃5進(jìn)入玻璃滑槽10內(nèi)部時(shí)，由此導(dǎo)致內(nèi)密封唇31向內(nèi)偏斜，內(nèi)密封唇31的末端與次唇33接觸，由此可防止內(nèi)密封唇31過(guò)度彎曲。由此，當(dāng)窗玻璃5的上端進(jìn)入玻璃滑槽10內(nèi)部時(shí)，窗玻璃5的末端在內(nèi)密封唇31的表面滑動(dòng)，以深入玻璃滑槽10的內(nèi)部，并且朝內(nèi)側(cè)壁30推壓內(nèi)密封唇31，內(nèi)次唇33可朝窗玻璃5推壓內(nèi)密封唇31的末端，由此，即使在內(nèi)密封唇31形成得較長(zhǎng)的情況下，也可以保證施加在窗玻璃5的壓力，因此可保證密封性能。
此外，在任何情況下內(nèi)密封唇31都不會(huì)粘在內(nèi)側(cè)壁30上，因此可防止產(chǎn)生外部噪音。
在外密封唇21和內(nèi)密封唇31與窗玻璃5接觸的表面，施加低滑阻材料(low-degree slide assisting material)，例如聚氨酯樹(shù)脂、硅樹(shù)脂和類(lèi)似材料。由此，當(dāng)窗玻璃5在玻璃滑槽10內(nèi)滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)阻力可以降低，因此可防止產(chǎn)生外部噪音和玻璃滑槽10的偏離。
此外，可以將低滑阻材料，例如聚氨酯樹(shù)脂和類(lèi)似材料，粘附到外側(cè)壁20的內(nèi)表面和外密封唇21的后表面。在這種情況下，可以防止外密封唇21粘附到外側(cè)壁20上。
與密封唇21、31類(lèi)似，在底壁40上，也將低滑阻材料，例如聚氨酯樹(shù)脂等，施加到大致U型橫截面的內(nèi)表面上。由此，可以降低窗玻璃5的滑動(dòng)阻力。
玻璃滑槽10的底壁40設(shè)有位于底壁中部的底中部44，和沿底中部44的橫向兩側(cè)端設(shè)置的底壁內(nèi)連接部46和底壁外連接部45。
在截面中，底中部44形成平板狀，其中在內(nèi)側(cè)壁30側(cè)，使底中部44朝向側(cè)壁隆起，從而形成底壁凸條41，對(duì)此將在下文描述，而底中部44由靠近中心的位置到其外側(cè)末端的相應(yīng)部分形成大致平板狀。
由此，當(dāng)窗玻璃5升起到與底壁40接觸時(shí)，底壁40構(gòu)成一個(gè)斜面，該斜面沿門(mén)框2向上向外傾斜，并且窗玻璃5的上端沿底中部44的內(nèi)表面滑動(dòng)，因此向外位移，這樣玻璃滑槽10的外密封唇21可以與窗玻璃5緊密接觸，因此可在窗玻璃5和玻璃滑槽10之間保證密封性能。此外，減小了窗玻璃5與門(mén)框2的齊平差異。
圖1中，底壁外連接部45位于上部的一個(gè)側(cè)端形成為與外側(cè)壁20的根部連續(xù)，并且連續(xù)到外側(cè)壁20部分的厚度制成為較薄。由此，當(dāng)擠出玻璃滑槽10時(shí)，將玻璃滑槽10擠出為大致U型橫截面的開(kāi)口保持為打開(kāi)的狀態(tài)，并且當(dāng)安裝到門(mén)框2上時(shí)，薄底槽部分比較容易彎曲，從而形成大致的U型橫截面。由于這里的厚度減小，當(dāng)玻璃滑槽10安裝在門(mén)框2上時(shí)，外側(cè)壁20和底壁外連接部45彎曲成發(fā)卡狀，并且底壁外連接部45沿外側(cè)壁的根部與其緊密接觸，將在下文中對(duì)此進(jìn)行描述。此外，當(dāng)窗玻璃5的上端擠壓底壁40時(shí)，底壁外連接部45彎曲，因此使底壁40撓曲，因此可吸收由窗玻璃5產(chǎn)生的沖擊。
門(mén)框2形成為，相對(duì)窗玻璃5上升的方向略微傾斜，即，用此方法使其外側(cè)位置略微向上。
由海綿材料形成為具有大致橢圓橫截面的緩沖材料50，利用膠粘或熱粘而預(yù)先粘貼在底壁40的外表面上。由此，當(dāng)玻璃滑槽10安裝在門(mén)框2上時(shí)，在門(mén)框2與玻璃滑槽10的底壁40之間形成大致三角形的空間。緩沖材料50嵌置在如此形成的空間內(nèi)，并且在窗玻璃5進(jìn)入玻璃滑槽10之前，底壁內(nèi)連接部46和緩沖材料50與門(mén)框2接觸。
由于底壁外連接部45的側(cè)端彎曲以與外側(cè)壁20的根部連續(xù)，在門(mén)框2與底壁40之間可形成大致三角形的較大空間，從而，可以增加安裝在其中的緩沖材料50的厚度，因此可能提高撞擊吸收能力，以吸收由窗玻璃5產(chǎn)生的撞擊。此外，當(dāng)窗玻璃5的上端擠壓底壁40時(shí)，底壁外連接部45形成撓曲，以便于底中部44向上移動(dòng)，從而使厚的緩沖材料50撓曲變形。
由于底壁內(nèi)連接部46和緩沖材料50安裝為與門(mén)框2接觸，當(dāng)窗玻璃5的上端與底壁40接觸時(shí)，允許窗玻璃5的上端移動(dòng)，直到底壁內(nèi)連接部45接觸門(mén)框2，同時(shí)以底壁內(nèi)連接部46作為支點(diǎn)擠壓緩沖材料50，由此可以吸收由窗玻璃5的碰撞產(chǎn)生的沖擊。此外，由于底壁外連接部45和緩沖材料50接觸門(mén)框2，玻璃導(dǎo)槽10被牢固保持，由此當(dāng)窗玻璃5碰撞玻璃滑槽10時(shí)，玻璃滑槽10不會(huì)在門(mén)框2中偏離。
底壁密封唇42設(shè)置于底壁外連接部45的外表面，從而朝門(mén)框2延伸。當(dāng)窗玻璃5的上端與底壁40接觸時(shí)，底壁密封唇42可以與門(mén)框2接觸。當(dāng)窗玻璃5的上端擠壓底壁40使底壁40向上撓曲，導(dǎo)致底壁密封唇42撓曲，因此吸收撞擊，并且可以提高玻璃滑槽10的底壁40與門(mén)框2的底壁部之間的密封性能。
注意，底壁外連接部45與外側(cè)壁20相對(duì)的表面形成大致的平板狀，從而與其緊密接觸。由此，如圖1、2所示，當(dāng)窗玻璃5的上端進(jìn)入玻璃滑槽10內(nèi)部擠壓底壁中部44時(shí)，底壁外連接部45的平板表面擠壓外側(cè)壁20的內(nèi)表面，由此可以防止外側(cè)壁20向玻璃滑槽10的大致U形橫截面內(nèi)部倒下。
類(lèi)似底壁外連接部45，底壁內(nèi)連接部46同樣以這種方式形成，其一個(gè)側(cè)端連續(xù)到內(nèi)側(cè)壁30的根部。此外，底壁內(nèi)連接部46與內(nèi)側(cè)壁30相對(duì)的表面類(lèi)似地形成為大致的平板狀。此外，底壁內(nèi)連接部46的內(nèi)表面的末端具有沿內(nèi)側(cè)壁30內(nèi)表面凸出的底壁凸條41。由此，底壁凸條41可以支持內(nèi)側(cè)壁30，由此可以防止內(nèi)側(cè)壁30向玻璃滑槽10的大致U形橫截面內(nèi)部倒下。
接下來(lái)，描述生產(chǎn)玻璃滑槽10的方法。
在玻璃滑槽10擠出成型時(shí)，形成擠出部11和模塑角部12的材料使用密實(shí)材料，并且使用合成橡膠、熱塑性彈性體和軟合成樹(shù)脂。例如，合成橡膠使用EPDM橡膠、熱塑性彈性體使用烯烴基彈性體、軟質(zhì)合成樹(shù)脂使用軟質(zhì)氯乙烯。
當(dāng)形成擠出部11時(shí)，擠出部11由擠出機(jī)擠出，并且此后，擠出的擠出部被裁切為預(yù)定尺寸的部分。
在合成橡膠的情況下，擠出部擠出后被輸送進(jìn)入硫化裝置，在硫化裝置中進(jìn)行熱空氣或高頻波硫化。在熱塑性彈性體和軟質(zhì)合成樹(shù)脂的情況下，不用對(duì)擠出的擠出部硫化，但是要冷卻固化。
擠出和硫化后，在外密封唇21、內(nèi)密封唇31和底壁40的表面上施加或粘合低滑阻材料。
接下來(lái)，當(dāng)模塑成型將形成角部12的模塑部分時(shí)，將裁切為預(yù)定尺寸的擠出部的末端部保持在用于使模塑部分模塑成型的模具中，并且將形成模塑部分的密實(shí)材料注入模腔內(nèi)。模塑部分的橫截面形狀與擠出部分的橫截面形狀大致相同。優(yōu)選使用與擠出部分相同的材料。在熱塑性彈性體和軟質(zhì)合成樹(shù)脂的情況下，由于注入材料在注入時(shí)是熔融的，擠出部分和要模塑的部分通過(guò)熔融材料提供的熱和壓力熔融粘接為一體。
在合成橡膠的情況下，材料注入模具，其后，加熱模具以進(jìn)行硫化。此時(shí)，由于要模塑的部分可以被硫化并粘接到使用相同的材料或類(lèi)似類(lèi)型材料的擠出部分，它們相互粘接為一體。此外，在擠出部分由合成橡膠形成的情況下，模塑部分可以由熱塑性彈性體模塑形成。
權(quán)利要求
1.一種適于安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)框內(nèi)部的玻璃滑槽，用于在窗玻璃升降時(shí)引導(dǎo)所述窗玻璃，所述玻璃滑槽包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底壁，從而形成大致的U型橫截面；以及外密封唇和內(nèi)密封唇，分別設(shè)置于所述外側(cè)壁和所述內(nèi)側(cè)壁的末端部，朝向U型橫截面的內(nèi)部延伸，從而所述外密封唇和所述內(nèi)密封唇分別密封所述門(mén)窗玻璃的端部的外表面和內(nèi)表面，其中所述底壁安裝于所述門(mén)框，使得所述底壁的后面向所述門(mén)框的內(nèi)表面傾斜，以及在由所述底壁的所述傾斜后面和所述門(mén)框的所述內(nèi)表面限定的空間內(nèi)設(shè)置緩沖材料，由此，所述底壁的所述后面的一部分和所述緩沖材料的一部分與所述門(mén)框的所述內(nèi)表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中所述底壁構(gòu)造為，在所述玻璃滑槽安裝于所述門(mén)框的情況下，與所述內(nèi)側(cè)壁連續(xù)的所述底壁的內(nèi)側(cè)端與所述門(mén)框的所述內(nèi)表面接觸，并且與所述外側(cè)壁連續(xù)的所述底壁的外側(cè)端與所述門(mén)框的所述內(nèi)表面分開(kāi)，以及當(dāng)使所述窗玻璃的上端開(kāi)始與所述底壁壓力接觸時(shí)，使所述底壁的所述外側(cè)端開(kāi)始與所述門(mén)框接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中，在所述底壁安裝于所述門(mén)框的情況下，所述底壁的內(nèi)表面取向大致垂直于所述窗玻璃升降的方向，所述內(nèi)密封唇形成為比所述外密封唇長(zhǎng)，以及與所述外側(cè)壁連續(xù)的所述底壁的外側(cè)端形成為，當(dāng)使所述窗玻璃開(kāi)始與所述底壁壓力接觸時(shí)，使該外側(cè)端開(kāi)始與所述門(mén)框接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中所述底壁具有中部以及外連接部和內(nèi)連接部，所述外連接部和內(nèi)連接部在所述中部的相對(duì)端部與其整體形成，并且所述外連接部的一端彎曲，以連續(xù)至所述外側(cè)壁的根部，以及底壁密封唇形成于所述外連接部的外表面，從而當(dāng)使所述窗玻璃的上端開(kāi)始與所述底壁壓力接觸時(shí)，使所述底壁密封唇開(kāi)始與所述門(mén)框接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中所述底壁具有中部以及外連接部和內(nèi)連接部，所述外連接部和內(nèi)連接部在所述中部的相對(duì)端部與其整體形成，以及凸條形成于所述底壁的所述內(nèi)連接部的內(nèi)表面，當(dāng)所述玻璃滑槽安裝于所述門(mén)框時(shí)，使所述凸條開(kāi)始與所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)表面接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中次唇設(shè)置于所述內(nèi)側(cè)壁的內(nèi)表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中所述緩沖材料粘接于所述底壁的外表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃滑槽，其中所述緩沖材料由海綿材料形成。
全文摘要
一種玻璃滑槽，沿機(jī)動(dòng)車(chē)門(mén)的門(mén)框內(nèi)部安裝，用于引導(dǎo)在門(mén)框內(nèi)升降的窗玻璃。玻璃滑槽的主體部分包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底壁，由此形成了大致U型橫截面的形狀。設(shè)置外密封唇和內(nèi)密封唇，使該密封唇由外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁的末端部延伸到大致U型橫截面的內(nèi)部。底壁具有由底壁的內(nèi)表面的側(cè)端部之一向內(nèi)傾斜的底壁減振唇。在門(mén)框與底壁部的外表面之間設(shè)置一空間。緩沖材料設(shè)置于該空間中。
文檔編號(hào)B60J1/17GK1840846SQ20061006684
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者玉置清隆, 渡邊博玲, 山口次郎 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社, 本田技研工業(yè)株式會(huì)社