本發(fā)明涉及汽車(chē),尤其涉及一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)汽車(chē)的后橋結(jié)構(gòu)采用鼓式制動(dòng)器,制動(dòng)卡鉗及制動(dòng)管路附件難以安裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明提供了一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu),包括半軸套管法蘭、半軸、后橋殼和制動(dòng)卡鉗,所述半軸上設(shè)有半軸軸承,所述半軸軸承裝配至半軸套管法蘭,所述半軸套管法蘭上設(shè)有制動(dòng)卡鉗安裝支座,所述制動(dòng)卡鉗安裝支座上設(shè)有制動(dòng)卡鉗安裝孔,所述制動(dòng)卡鉗安裝孔上設(shè)有螺栓,所述螺栓將所述制動(dòng)卡鉗、半軸套管法蘭緊固連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述半軸套管法蘭上設(shè)有刀具避讓圓角。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述半軸套管法蘭上設(shè)有減重槽。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述半軸軸承上設(shè)有軸承定位壓蓋,所述軸承定位壓蓋上設(shè)有密封所述半軸軸承的防塵密封圈。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述軸承定位壓蓋上設(shè)有手剎拉索支架安裝支座和制動(dòng)硬管管夾安裝支座。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述半軸套管法蘭的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有支撐凸筋。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述支撐凸筋與所述半軸軸承同軸設(shè)置。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述后橋殼與所述半軸套管法蘭連接,所述后橋殼的端部插入所述半軸套管法蘭的內(nèi)側(cè)面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),所述后橋殼與所述半軸套管法蘭之間通過(guò)環(huán)焊連接。
本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)上述方案,有利于制動(dòng)卡鉗及制動(dòng)管路附件裝配安裝。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)的示意圖。
圖2是本發(fā)明一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)的半軸套管法蘭的示意圖。
圖3是本發(fā)明一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)的半軸套管法蘭的示意圖。
圖4是本發(fā)明一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)的軸承定位壓蓋的示意圖。
圖5是本發(fā)明一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)的半軸套管法蘭的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1至圖5所示,一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu),包括半軸套管法蘭3、半軸5、后橋殼和制動(dòng)卡鉗9,所述半軸5上設(shè)有半軸軸承4,所述半軸軸承4裝配至半軸套管法蘭3,所述半軸套管法蘭3上設(shè)有制動(dòng)卡鉗安裝支座,所述制動(dòng)卡鉗安裝支座上設(shè)有制動(dòng)卡鉗安裝孔12,所述制動(dòng)卡鉗安裝孔12上設(shè)有螺栓,所述螺栓將所述制動(dòng)卡鉗9、半軸套管法蘭3緊固連接。
如圖1至圖5所示,所述半軸套管法蘭3上設(shè)有刀具避讓圓角13。
如圖1至圖5所示,所述半軸套管法蘭3上設(shè)有減重槽14。
如圖1至圖5所示,所述半軸軸承4上設(shè)有軸承定位壓蓋7,所述軸承定位壓蓋7上設(shè)有密封所述半軸軸承4的防塵密封圈6。
如圖1至圖5所示,所述軸承定位壓蓋7上設(shè)有手剎拉索支架安裝支座16和制動(dòng)硬管管夾安裝支座15。
如圖1至圖5所示,所述半軸套管法蘭3的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有支撐凸筋17。
如圖1至圖5所示,所述支撐凸筋17與所述半軸軸承4同軸設(shè)置。
如圖1至圖5所示,所述后橋殼與所述半軸套管法蘭3連接,所述后橋殼的端部插入所述半軸套管法蘭3的內(nèi)側(cè)面。
如圖1至圖5所示,所述后橋殼與所述半軸套管法蘭3之間通過(guò)環(huán)焊連接,形成環(huán)焊縫1,所述后橋殼包括后橋上殼體10和后橋下殼體11,所述半軸套管法蘭3內(nèi)設(shè)有油封2,所述半軸5連接有制動(dòng)盤(pán)8,所述半軸套管法蘭3通過(guò)螺栓與所述制動(dòng)卡鉗9連接。
為滿(mǎn)足制動(dòng)卡鉗9的安裝,將半軸套管法蘭3進(jìn)行更改,如圖2所示,增加制動(dòng)卡鉗安裝支座及制動(dòng)卡鉗安裝孔12,通過(guò)螺栓將制動(dòng)卡鉗9與后橋殼的法蘭連接緊固;為保證裝配后制動(dòng)卡鉗9與后橋殼軸線(xiàn)垂直度,制動(dòng)卡鉗安裝座設(shè)計(jì)為焊后機(jī)加工;半軸套管法蘭3為滿(mǎn)足加工時(shí)刀具回轉(zhuǎn)空間,在半軸套管法蘭3上設(shè)有刀具避讓圓角13。如圖3所示,為保證底盤(pán)輕量化要求,半軸套管法蘭3在滿(mǎn)足剛度的情況下設(shè)有減重槽14。
如圖1所示,軸承定位壓蓋7由原沖壓件更為鍛造件,提高零件的剛性和加工精度;同時(shí)軸承定位壓蓋7腔內(nèi)設(shè)有防塵密封圈6,可有效避免由于泥水、粉塵等物質(zhì)易侵入而導(dǎo)致的軸承失效;如圖4所示,為滿(mǎn)足手剎拉索及制動(dòng)管路空間布置緊湊性及可靠性、整車(chē)裝配及售后維修便捷可行性,在軸承定位壓蓋7上設(shè)有手剎拉索支架安裝支座16及制動(dòng)硬管管夾安裝支座15。
如圖5所示,將支撐環(huán)取消,在半軸套管法蘭3上增設(shè)支撐凸筋17,形成支撐環(huán);半軸總成裝配支撐凸筋17設(shè)計(jì)為焊后機(jī)加工,保證支撐凸筋17與半軸軸承位18的同軸度,有效避免了裝配后半軸1與支撐凸筋17干涉問(wèn)題及售后維修半軸總成時(shí)支撐環(huán)脫落問(wèn)題。
如圖1所示,將半軸套管法蘭3與后橋殼的連接設(shè)計(jì)為后橋殼壓裝至半軸套管法蘭3內(nèi),壓裝完成后進(jìn)行環(huán)焊。新連接設(shè)計(jì)可以將后橋殼加工后產(chǎn)生的壁厚不均勻部分置于環(huán)焊縫1外側(cè),壁厚不均勻部分保證焊接前的定位準(zhǔn)確,焊接后不承受載荷,避免了由于壁厚不均導(dǎo)致失效的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明提供的一種微型汽車(chē)后驅(qū)動(dòng)橋輪轂端結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)新結(jié)構(gòu)的后橋?qū)崿F(xiàn)與盤(pán)式制動(dòng)器的配合使用,簡(jiǎn)化和降低了后驅(qū)動(dòng)橋的結(jié)構(gòu)和重量,提高了整車(chē)的安全性和燃油經(jīng)濟(jì)性,同時(shí)豐富了產(chǎn)品配置,提升競(jìng)爭(zhēng)力。
(2)新結(jié)構(gòu)的軸承定位壓蓋7增強(qiáng)了輪軸的密封性,降低軸承被泥水、粉塵等侵入污染的風(fēng)險(xiǎn),提高了軸承壽命及可靠性,降低了整車(chē)故障率及維修成本。
(3)新結(jié)構(gòu)的半軸套管法蘭3兼顧支撐環(huán)的功能,且不存在支撐環(huán)被拖出的問(wèn)題,精簡(jiǎn)了零件數(shù)量,提高了裝配效率,降低了整車(chē)成本。
(4)新結(jié)構(gòu)的后橋殼與半軸套管法蘭3連接可靠,避免了由于后橋殼機(jī)加工后壁厚不均導(dǎo)致的橋殼失效。
制動(dòng)器組件均采用緊固件連接固定,方便拆卸,減小維修工時(shí)及費(fèi)用。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。